RU1802725C - Заготовка дл холодной прокатки труб - Google Patents
Заготовка дл холодной прокатки трубInfo
- Publication number
- RU1802725C RU1802725C SU914951081A SU4951081A RU1802725C RU 1802725 C RU1802725 C RU 1802725C SU 914951081 A SU914951081 A SU 914951081A SU 4951081 A SU4951081 A SU 4951081A RU 1802725 C RU1802725 C RU 1802725C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- recesses
- cold rolling
- recess
- seam
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Использование: при прокатке сварных пр мошовных труб на станах холодной прокатки . В сварной заготовке дл станов холодной прокатки на торцах ее цилиндрического тела выполн ют выемки 3, округленные в теле. Выемки располагают симметрично на рассто нии 3-5 толщин стенки от кра выемки до оси шва 2. Длина выемок составл ет не менее 0,1 диаметра тела, а ширина - не менее 0,3 длины выемки. 1 ил. со С
Description
Предлагаемое изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной, прокатке пр мошовных сварных труб.
;Целью предлагаемого изобретени в-. л е|с устранение растрескивани при про- кат||е сварной заготовки.
На фиг.1 изображена предлагаема тон- кос|енна сварна заготовка, где 1 - цилин- дри еска сварна заготовка, 2 - сварной шов, 3 - выемки.
При прокатке за вл емой заготовки 1, выемки 3 по обе стороны шва 2, торец сварного шва и прилегающие к нему учайтки освобождены от действи тангенциальных раст гивающих напр жений из-за отсутстви замкнутого сечени торца прокатанного участка трубы, разомкнутого выемками . Шов 2 подвержен раст гивающим напр жени м только со стороны участков ограниченной длины 3t (в поперечном сечении ). Ввиду ограниченности этой длины раст гивающие остаточные напр жени многократно ослаблены и не привод т к образованию трещины. В поперечном сечении переднего конца, не содержащем выемок, которое последовательно включаетс в обжатие , раст гивающие остаточные напр жени достигают максимальной величины, но разрыва шва 2 уже не происходит ввиду
со
о ю XI ю ел
со
наличи жесткого конца, каковым вл етс продеформированный участок шва 2 с выемками 3 по обе стороны. Обжатие последующих поперечных сечений идет при обыч- ных услови х, т.к. указанное выше перераспределение напр жений ограничено областью сравнительно небольшой длины , равной глубине выемок.
Округла форма выемок 3 снижает концентрацию напр жений выемки. В противном случае возможно по вление трещин не в шве, а в выемках.
Выбор величины удалени выемки от шва продиктован тем, что при величине менее трех толщин стенки есть опасность ослаблени участки шва при механическом нанесении выемок, а при величине большей п ти толщин стенки повышаетс опасность растрескивани шва от раст гивающих напр жений при обжатии его валками (роликами ).
Ограничение длины выемки величиной 0,1 диаметра заготовки продиктовано тем, что, как показали опытные прокатки, меньшие длины выемок не снимают полностью опасности растрескивани . Увеличение выемок более 0,1 диаметра неоправданно увеличивает потери на обрезь.
Ширина выемки, равна ее длины, выбрана экспериментально, как минимальна , исключающа растрескивание по дну выемки из-за концентрации напр жений, вызванных самой выемкой.
Указанные оптимальные размеры выемки подобраны экспериментально, при прокатке сварных труб из титана марки BTI-0 на стане ХПТР 60-120.
Предлагаемое изобретение опробовано при прокатке сварных труб из титана BTI-0
размером чг 80 х 2,0 мм, Прокатку производили на стане ХПТР 60-120 на размер 075 х 1,3 мм. с подачей 1,4 мм за ход при числе двойных ходов 40 в минуту. Прокатка заготовок обычной формы при этих услови х
оказалась невозможной из-за 100% растрескивани заготовки по шву, Выемки наносились вручную круглым напильником, Данные опытной прокатки приведены в таблице .
Экономический эффект от использовани предлагаемой заготовки на стане ХПТР 60-120 при прокатке сварных пр мошовных труб из сплава BTI-0 по маршруту080 х 2,0 75 х 1,3 составит не менее 20000 рублей на 1000 м труб за счет увеличени выхода годного .
Формула и.з обретени Заготовка дл холодной прокатки труб, выполненна в виде полого цилиндрического тела, отличающа с тем, что, с целью устранени растрескивани при прокатке сварной заготовки, на торцах тела выполнены выемки, скругленные в теле, расположенные симметрично на рассто нии 3-5 толщин стенки от кра выемки до оси шва и имеющие длину не менее 0.1 диаметра тела, а ширина - не менее 0,3 длины выемки.
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914951081A RU1802725C (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Заготовка дл холодной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914951081A RU1802725C (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Заготовка дл холодной прокатки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1802725C true RU1802725C (ru) | 1993-03-15 |
Family
ID=21582226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914951081A RU1802725C (ru) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Заготовка дл холодной прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1802725C (ru) |
-
1991
- 1991-06-27 RU SU914951081A patent/RU1802725C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1884296B1 (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
EP2241385B1 (en) | Process for manufacturing ultrathin wall metallic pipe by cold drawing method | |
NO339017B1 (no) | Plugg, fremgangsmåte for ekspandering av den innvendige diameteren av metallrør ved bruk av en slik plugg, samt en fremgangsmåte for fremstilling av metallrør, og metallrør | |
US5016460A (en) | Durable method for producing finned tubing | |
RU1802725C (ru) | Заготовка дл холодной прокатки труб | |
RU2288055C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров с повышенной точностью по стенке из сплавов на основе титана | |
RU2533612C2 (ru) | ЗАГОТОВКА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 650×500ВН.×3250-3650 мм ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ИХ В МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3150-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ | |
US20090049674A1 (en) | Hollow bar manufacturing process | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
RU2066578C1 (ru) | Способ изготовления прецизионной трубы | |
RU2226132C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
RU2150342C1 (ru) | Способ холодной пилигримовой прокатки труб | |
SU1359031A1 (ru) | Оправка дл винтовой прошивки | |
RU2268798C2 (ru) | Дорн для пилигримовой прокатки горячекатаных труб | |
RU1811923C (ru) | Способ винтового элонгировани | |
RU2400317C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб | |
CN200977546Y (zh) | 轧管用钢锭模 | |
SU1696019A1 (ru) | Заготовка дл винтовой прошивки гильз | |
SU1069888A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
SU980875A1 (ru) | Слиток дл деформировани | |
SU652987A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки | |
SU839629A1 (ru) | Заготовка дл продольной прокаткиТРуб | |
SU1113193A1 (ru) | Способ прокатки труб | |
SU1061864A1 (ru) | Калибр дл пилигримовой прокатки труб | |
SU893280A1 (ru) | Способ производства труб |