RU1801694C - Станок дл изготовлени изделий замкнутой формы - Google Patents

Description

ступательного осевого перемещени  с помощью пневмоцилиндра 20.

Питатель 3 содержит две пары зубчатых планок 21 и 22, св занных между собой посредством зубчатого колеса и зубчатых реек (не показаны), расположенных в корпусе привода 23 с пневмокамерой 24, две боковины 25, установленные на скалках 26, и винта 27 с левой и правой резьбой, служащего дл  изменени  рассто ни  между боковинами 25. На внутренних плоскост х боковин 25 закреплены две наклонные 28 и вертикальна  29 рейки. Зубчатые планки 21 кинематически св заны с винто.м 30, при помощи которого планки 21 могут измен ть величину уступа между зубь ми.

Сварочна  машина 4 содержит корпус 31, на котором консольно расположены верхний неподвижный электродный узел 32 и нижний подвижный электродный узел 33, приводимый в движение пневмоцилиндром 34. В корпусе 31 расположен сварочный трансформатор 35 и аппаратура управлени  процессом сварки (не обозначена). На корпусе 31 размещен механизм 5 дл  сброса готовых изделий, содержащий две цилиндрические направл ющие 36, по которым перемещаетс  траверса 37, соединенна  посредством телескопического рычага 38 с поворотным пневмоцилиндром 39. На траверсе 37 установлена вилка 40, а на направл ющих 36 упор 41.

Станок работает следующим образом.

Мерные стержневые заготовки, уложенные между боковинами 25, скатываютс  по наклонным рейкам 28 и попадают на зубчатые планки 21 и 22, При включении пневмо- камеры 24 обе пары зубчатых планок совершают колебательные движени  вверх- вниз навстречу друг другу, при этом заготовки отдел ютс  и по одной, штуке скатываютс  по наклонным поверхност м зубьев в зону гибки. Заготовка падает на гибочные ролики 15 между упорами 16 и гибочной вилки 11. Включаютс  пневмо ци- линдры 19, поворачиваютс  ролики 15 и гибочные упоры 17 загибают концы заготовок вокруг упоров 16, после чего ролики 15 с гибочными упорами 17 возвращаютс  в исходное положение. Включаютс  пневмоци- линдры 20 и утапливают упоры 16, освобожда  заготовку. Включаетс  гидроцилиндр 10, который подает гибочную вилку 11 вперед, а последн   сдвигает заготовку до упора 14 и своими роликами загибает заготовку в соответствии с профилем упора 14 так, что их концы накладываютс  друг на друга и оказываютс  между электродов узлов 32 и 33. Под действием пневмоцилиндра 34 электродный узел 33 перемещаетс 

вверх и при поджиме заготовки к электродному узлу 32 осуществл етс  сварка в зоне перемещени  концов издели . После окончани  сварки поворотный пневмоцилиндр

39 поворачивает телескопический рычаг 38, который перемещает траверсу 37 с вилкой 40 по направл ющим 36. Вилка 40 устанавливаетс  под готовым изделием, гибочна  вилка 11 отходит в исходное положение,

освобожда  при этом изделие, которое падает на вилку 40. При помощи поворотного пневмоцилиндра 39 телескопический рычаг 38 отодвигает траверсу 37 с вилкой 40 и изделием за пределы станка, где вилка 40,

упира сь в упор 41, поворачиваетс  и сбрасывает готовое изделие в накопительную емкость (не показана).

Настройка станка осуществл етс  следующим образом. В зависимости от заданного типоразмера издели  устанавливаетс  рассто ние между боковинами 25, т.е. равные длины заготовки. Затем с помощью вин- га 30 осуществл етс  регулировка уступа между зубь ми планок 21 и 22 по диаметру

обрабатываемой заготовки. Настройка гибочного узла заключаетс  в установках рассто ни  между формующими упорами 16с помощью винта 8, смены гибочных упоров 17 и сменного упора 14.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  изготовлени  изделий замкнутой формы преимущественно монтажных

   петель, содержащий смонтированные на основании механизм гибки с гибочными роликами и формующими упорами дл  гибки крайних и центральной частей заготовки, машину дл  сварки и механизм дл  сбора

   готовых изделий, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет исключени  ручной подачи заготовок в зону обработки и улучшени  условий эксплуатации за счет обеспечени  удалени 

   готового издели  вне зоны его изготовлени , он снабжен питателем дл  заготовок, выполненным в виде кинематически св занных между собой зубчатых планок, выполненных с наклоном, направленным в зону

   формировани  монтажных петель, причем зубчатые планки установлены на станине с возможностью встречно направленных, возвратно-поступательных колебательных движений и соединены с приводом, св занным с зубчатыми планками средством дл  регулировани  рассто ни  между парами упом нутых планок и регулировани  величины уступа между зубь ми каждой из пар зубчатых планок, приводом дл  возвратно- поступательного перемещени  формующих

   упоров дл  гибки крайних частей заготовки кинематически св занным с последними, причем механизм дл  сброса готовых изделий выполнен в виде смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по направл ющим вдоль оси гибки траверсы, соединенной посредством телескопического рычага с поворотным силовым цилиндром,

   закрепленного на направл ющих упора и подхвата готового издели , выполненного в виде установленной на траверсе с возможностью периодического взаимодействи  с упором вилкой, при этом формующий упор дл  гибки центральной части заготовки выполнен со скошенными в сторону гибочных роликов рабочими поверхност ми.