RU1801651C - Устройство дл очистки поверхности волоченой проволоки преимущественно от жидкой технологической смазки - Google Patents

Abstract

Использование: в технологическом оборудовании производства проволоки. Сущность: устройство содержит расположенные последовательно в направлении подачи проволоки неподвижную емкость дл  подачи рабочей среды, а также моечную и протирочную камеры, корпусы моечной и протирочной камеры выполнены с сужающимис  во встречном направлении каналами и св заны с приводом вращени . 8 передней части канала моечной камеры установлена дискова  турбина. В канале протирочной камеры размещены набор разрезанных по радиусу дисков из эластичного материала и пружинный затвор. Корпус протирочной камеры выполнен в виде цилиндрической гильзы со сквозными радиальными отверсти ми и размещен в защитном кожухе дл  сбора отработанной среды, удал емой из протирочной камеры за счет действи  центробежных сил. 2 ил,

Description

Изобретение относитс  к производству проволоки, в частности к устройствам дл  удалени  жидкой технологической смазки с ее поверхности.

Цель изобретени  - повышение качества очистки поверхности проволоки после волочени ,

На фиг. 1 схематически изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из основани  1. установленной на нем с возможностью враще- ни  очистной головки, включающей моющую камеру 2, заполненную рабочей средой 3 и состыкованную с ней протирочную камеру (центрифугу) 4 с рабочими эле- ментами 5 из м гкого эластичного

материала, пружинного затвора в виде корпуса затвора 6 и пружины 7, емкости 8 дл  подачи рабочей среды в очистную головку, уплотнительных элементов 9 и 10, емкости 11 дл  сбора отработанной.среды 12, меха- низма вращени  13 очистной головки,

Моюща  камера 2 очистной головки снабжена коническим сужающимс  в сторону протирочной камеры 4 каналом 14 и размещенным в передней его части активирующим рабочую среду элементом 15 в виде, например, дисковой турбинки. Протирочна  камера 4 выполнена в виде перфорированной , с радиальными отверсти ми 16 в стенке, цилиндрической гильзы-центрифуги с коническим каналом обратной конусности и размещенным в нем набором дисков

с

о

сЈ ел

5, и заключенной в кожух 11 емкости дл  сбора отработанной среды 12.

Рабочие элементы 5, выполненные в виде дисков, разрезаны по радиусу от периферии к центру, полости разреза 17 смежных дисков разориентированы на 180°.

Позицией 18 обозначена обрабатываема  проволока,

В качестве материала эластичных дисков использован, например, м гкий фетр, толщина дисков 5-10 мм, количество дисков в наборе от 10 до 20 штук, общей высотой до 100 мм. Максимальный диаметр дисков до 20 мм. Угол конусности каналов камер очистной головки .

Механизм вращени  13 очистной головки включает высокоскоростной двигатель посто нного или переменного тока (на чертеже не показан), соединенный кинематической св зью в виде клиноременной передачи с очистной головкой. Число оборотов очистной головки составл ет 2800...4000 об/мин,

Как вариант активатора 15 рабочей среды 3 в моющей камере 2 может служить роторна  втулка, с внутренними продольными ребрами (лопаст ми), с углом наклона относительно оси 10...15°.

Рабоча  среда может быть выбрана на основе водных растворов синтетических моющих средств типа ТМС-31, лабомид-203, триас-А или негорючих хлорированных растворителей типа тетрахлорэтилена, тетрах- лорметана. хладона-113.

Набор рабочих элементов (дисков) 5 большим основанием сопр жен пружиной 1 пружинного затвора, а меньшим - с торцом моющей камеры 2. Усилие поджати  регулируетс  наличием резьбового соединени  корпуса затвора 6 с гильзой 4.

Моюща  камера 2 и протирочна  камера 4 состыкованы между собой при помощи, например, также резьбового соединени .

Кожух емкости 11 дл  сбора отработанной среды установлен по легкоразъемной посадке в коническом гнезде основани  1. Уплотнительный элемент 9 служит дл  уплотнени  проволоки на входе в устройство , уплотнительный элемент 10 предотвращает утечку рабочей среды по месту сопр жени  неподвижной емкости 8 дл  подачи рабочей среды и подвижной моющей камеры 2 очистной головки.

Устройство работает следующим образом .

В исходном состо нии рабочие элементы 5 извлечены из гильзы 4, рабоча  среда 3 в моющей камере 2 отсутствует, привод очистной головки выключен. Затем проволоку прот гивают через уплотнение 9, отверстие активатора 15, моющую 2 и протирочную 4 камеры очистной головки, использу  разрез на дисках 5, нанизывают их на проволоку и проталкивают в конический канал гильзы-центрифуги 4, после чего набор дисков 5 поджимают пружинным затвором 6 и 7, собранную центрифугу 4 заключают в емкость 11, вдвига  ее в коническое гнездо основани  1, заливают в емкость 8 рабочую

0 среду 3. Очистна  головка к работе готова. Привод т в действие механизм вращени  очистной головки и размоточно-прот ж- ный механизм, перематывающий обрабатываемую проволоку 18. Очистна 

5 головка начинает вращатьс  с высокой скоростью 2800...4000 об/мин. Рабоча  моюща  обезжиривающа  среда -3 под воздействием активатора 15 в камере 2 циркулирует с большой скоростью, при этом

0 давление ее несколько повышаетс  за счет уменьшени  диаметра канала камеры, сужающегос  в сторону протирочной камеры, что создает сильную вибрацию в металле и вокруг него, обеспечива  полное удаление ос5 татков жидкой технологической смазки с поверхности волоченой заготовки 18, раствор   их в рабочем объеме. Обезжиренна  обмыта  в моющей камере 2 проволока 18 вместе с рабочей средой и растворенной в

0 ней смазкой поступает в очередную по ходу обработки протирочную камеру 4 вращающейс  очистной головки, где она насухо протираетс . При этом первыми рабочими элементами 5 жидкость снимаетс  с повер5 хности проволоки и за счет больших оборотов гильзы (протирочной камеры ) 4 отгон етс  на периферию и через радиаль- . ные каналы 16 в стенке гильзы 4 попадает в емкость 11 дл  сбора обрабатываемой сре0 ды 12, исключа  ее разбрызгивание на рабо- .чем месте.

За счет действи  центробежных сил при вращении протирочной камеры по мере продвижени  проволоки через последую5 щие диски набора она будет контактировать с сухой отжатой их поверхностью, что обеспечивает окончательный сухой протир м гкими рабочими элементами, т.е. качественную очистку поверхности проволоки, обуслов0 ленную посто нным отгоном к периферии отработанной среды и выводом ее из рабочей зоны и, следовательно, посто нным непрерывным отжимом рабочих элементов из м гкого протирочного материала.

5 Компенсаци  износа рабочей поверхности протирочных дисков 5, их посто нный поджим к поверхности обрабатываемой проволоки, осуществл етс  пружинным затвором с усилием, пропорциональным усилию пружины 7. Под действием усили 

пружины 7 протирочные диски 5, поскольку их наружные поверхности выполнены конусными , подобно пробке задавливаютс  в конический канал гильзы 4 и осуществл ют посто нный поджим, компенсиру  износ рабочей поверхности.

. Решение вопросов компенсации износа рабочей поверхности протирочных дисков 5, их отжима от отработанной среды с выводом ее за пределы рабочей зоны, обеспечение емкостью 8 дл  подачи в рабочую зону моющей обезжиривающей среды обеспечивает противодительный непрерывный процесс качественной очистки (удалени  жидкой технологической смазки) поверхности волоченой проволоки .. ..

Предлагаемое устройство позвол ет: . повысить качество, полноту и равномерность очистки (удалени  жидкой технологиче- ской смазки) поверхности волоченой проволоки, обусловленной принципом работы моющей и протирочной камер очистной головки;

повысить эффективность работы устройства , помимо вышеуказанного, за счет повышени  долговечности рабочего инструмента , снижени  затрат на.его восстановление , за счет возможности реализации непрерывного цикла работы, возможности повышени  скорости обработки, т.е. производительности . ,.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  очистки поверхности волоченой проволоки преимущественно от жидкой технологической смазки, содержащее смонтированную на основании протирочную камеру в виде св занной q приводом вращени  и заполненной рабочей средой цилиндрической гильзы с коническим каналом , размещенных в этом канале набора

   разрезных по радиусу дисков из эластичного материала и пружинного затвора, установленного со стороны большего основани  канала с возможностью взаимодействи  с обращенным к нему диском упом нутого набора , а также емкости дл  непрерывной подачи рабочей среды и сбора отработанной среды, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества очистки, устройство снабжено размещенной между емкостью дл  подачи рабочей среды и протирочной камерой, моечной камерой в виде неподвижно св занного с гильзой корпуса с коническим, сужающимс  в сторону гильзы каналом, сочлененным с полостью емкости

   дл  подачи рабочей среды и меньшим основанием канала гильзы, и размещенной в передней части канала этого корпуса дисковой турбинки, гильза протирочной камеры выполнена со сквозными радиальными отверсти ми , емкость дл  подачи рабочей среды закреплена на оснрвании неподвижно, а емкость дл  сбора отработанной среды выполнена в виде кожуха, охватывающего корпус протирочной головки.

   Ф&.1

   А-А

   Фиг.1