RU31341U1 - Центрифуга фильтрующего типа - Google Patents

Description

lilllllllli

г o о 1 1 г ,

Центрифуга фильтрующего типа.

Предлагаемое техническое решение относится к оборудованию для разделения суспензий на твердую и жидкую фракции под действием центробежной силы, а именно к центрифугам фильтрующего типа и может быть использовано в химической , угольной , гидрометаллургической и других отраслях промышленности.

Известны центрифуги непрерывного действия сошнековой выгрузкой осада, имеющие сплошной конически-цилиндрический ротор и соосно расположенный внутри него шнек. Ротор и шнек вращаются в одну сторону с различными скоростями, вследствие чего шнек счищает отлагающийся на стенках ротора осадок и транспортирует его по направлению к узкой части ротора, выгружается из него через окно выгрузки. При этом , движется в противоположную сторону и так же удаляется через другое окно. ( см. книгу Малиновская Т.А. и др. Разделение суспензий в химической промышленности , М., « Химия, 1983г. с. 151-153).

Недостатком этих осадительных центрифуг является невысокий срок службы из-за разрушения шнека в процессе работы. Поэтому требуется частая остановка и замена шнека, а это трудоемкая операция и требует много времени.

Так же известны фильтрующие центрифуги непрерывного действия содержащие корпус с ванной для размещения в ней жидкости для привода радиального перемещения камеру разделения суспензии, внутри которой расположены приемный конус с патрубком для подвода суспензии, соединенную с поршнем - толкателем, ситчатый барабан с фильтрующим элементом и каналами для отвода фугата после отделения от него осада в виде твердой части

МПК7В04В 1/20

суспензии. Барабан вместе с поршнем толкателем вращаются от дополнительного привода, вращение на которые передается от шкива через полый вал. Сам шкив расположен на противоположной стороне относительно камеры разделения суспензии. Привод радиального перемещения поршня выполнен в виде гидроцилиндра с диском и соединенный с маслостанцией, которая подает рабочую жидкую среду поочередно в различные полости гидроцилиндра, заставляя диск совершать возвратно-поступательное движение, а от него через вал передается на поршень толкатель, который тоже совершает возвратнопоступательное движение и своей периферийной кромкой снимает с внутренней поверхности барабана с последующей его выгрузкой в патрубок отвода осада из центрифуги. ( см. книгу А.Г. Касаткин , Основные процессы и аппараты химической технологии стр. 255,256 рис 164)..

Недостатком известных фильтрующих центрифуг является малый срок службы из-за разрушения и быстрого выхода из строя их фильтрующего элемента и сьемника, , а так же низкая производительность и неудовлетворительная степень осушки осада из-за отсутствия дополнительной ступени осушки осада от жидкой фазы суспензии.

Технической задачей предлагаемого технического решения является увеличение срока службы при переработке химически агрессивных суспензий с высоко абразивной твердой фазой и улучшение качества осушки осада от жидкости .

Указанная задача достигается тем, что в фильтрующих центрифугах, содержащих корпус с разделительной камерой , внутри которой установлен вращающийся ситчатый барабан с фильтрующим элементом, толкатель возвратнопоступательного действия с приводом горизонтальный полый вал, патрубки для подвода суспензии на разделение, отвода осадка и фугата после разделения , в разделительной камере дополнительно установлен вращающийся вместе с барабаном ротор с дополнительной ступенью фильтрации, со стороны выгрузки осадка, а толкателем является сам барабан, на периферии которого закреплен съемник осадка дополнительной ступени, при этом фильтрующие элементы барабана и дополнительной ступени выполнены объемными.

На фиг. 1 - изображен схематично продольный разрез предлагаемой фильтрующей центрифуги.

Предлагаемая центрифуга содержит неподвижный корпус 1, к торцевой поверхности которого жестко присоединена камера 2. Внутри камеры 2, на валу 3, с продольным центральный отверстием 4 , закреплен вращающийся ротор 5 с выступами 6. Внутри вала 3 параллельно продольной оси 7 установлена ось 8, один конец которой закреплен в роторе 5. Внутри ротора 5 на выступах 6 установлен вращающийся барабан 9 с фильтрующим элементом 10 и отверстиями 11 , а на торцевой наружной поверхности 12 закреплен нож 13. Внутри барабана установлен приемный конус 14 , в виде двух параллельных между собой дисков с перегородкой 15 и сквозными отверстиями 16, с полостью которого соединена подводящая магистраль 17. На периферии хотя бы одного из дисков приемного конуса 14 жестко закреплен съемный нож 18. Ротор 5 снабжен дополнительной камерой 19 с фильтрующим элементом 20 и отверстиями 21. Ротор 5 расположен в опорах 22 камеры 2, которая в нижней части имеет патрубок 23 слива фугата и полость 24 для отвода осада. Привод вращения ротора 5 и. барабана 9 не показан, но он установлен в корпусе 1 с противоположной стороны камеры 2 и аналогичен известному.

Работа предлагаемой центрифуги осуществляется следующим образом. Суспензия по полости подводящей магистрали 17 подается в конус 14, по внутренней поверхности под воздействием центробежных сил поступает на периферию и через отверстия 16 перегородки 15 подается внутрь барабана 9 . Центробежная сила увеличивается и суспензия с больщой скоростью ударяется с внутренней поверхностью барабана 9. При этом жидкая часть суспензии проходит через фильтрующий элемент 10 и через отверстия 11 удаляется из барабана 9, а твердая часть суспензии прилипает к внутренней поверхности фильтрующего элемента 10 и удерживается на ней. Через некоторый промежуток

времени через ось 8 барабан 9 совершает возвратно-поступательное движение и осадок ножом 18 сталкивается в сторону полости 24 и через нее удаляется из центрифуги. Фугат через патрубок 23 удаляется из зоны разделения. Одновременно, с ротором 5, во вращение приводится и дополнительная камера 19 . Осадок, с барабана частью суспензии, попадет на фильтрующий элемент 20 . Жидкость суспензии проходит через отверстия 21и удаляется из камеры 19 в патрубок 23 ножом 13 описанный процесс повторяется непрерывно т.к. подача суспензии и отвод фугата с осадком производится непрерывно.

Благодаря тому , что на барабане центрифуги выполнена дополнительная полость с фильтрующим элементом и большего диаметра чем основная позволяет с одновременным увеличением площади фильтрации улучщить качество осушки суспензии, что повышает производительность труда и улучшает качество осушки осадка. Кроме того , выполнение барабана подвижным в осевом направлении позволяет производить съем осадка в нескольких местах одновременно.

Использование предлагаемого решения увеличивает срок службы центрифуг 2-3 раза и улучшает качество осушки осада по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения. Инженер-патентовед ,.Д.Плеханов (

Claims (5)

1. Центрифуга фильтрующего типа, содержащая корпус с разделительной камерой, внутри которой установлен вращающийся ситчатый барабан с фильтрующим элементом, толкатель возвратно-поступательного действия, с приводом через горизонтальный полый вал, патрубки для подвода суспензии, отвода фильтрата и осадка после разделения, отличающаяся тем, что в разделительной камере дополнительно установлен вращающийся вместе с барабаном ротор с дополнительной ступенью фильтрации, а толкателем является сам барабан, на периферии, торцевой части, которого закреплен съемник осадка дополнительной ступени.

2. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что ротор снабжен жесткими направляющими для барабана, на другом конце которых жестко закреплен неподвижный съемник осадка с внутренней поверхности барабана.

3. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что съемник осадка с барабана совмещен с конусом и выполнен в виде двух фланцев одинаковой формы с наклонными участками, в средней части которых выполнены отверстия.

4. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что входной патрубок расположен в центре фланца.

5. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что фильтрующие элементы барабана и дополнительной ступени ротора выполнены объемными.