CN114851068A - 一种五金件电镀装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金件电镀技术领域，具体涉及一种五金件电镀装置及其加工工艺，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，且壳体一侧设置有抖动机构，所述壳体底部设置有搓动机构，且壳体另一侧设置有提升机构，所述驱动机构上设置有多个卡管机构。本发明中，通过在壳体内部投放沙粒，使沙粒被抖动机构承托，再将多个五金管件通过多个卡管机构安装在圆盘上，而后启动驱动电机，使转杆带动圆盘转动，使多个管件的内外壁同时被进行打磨淘洗，进而被去油、去锈从而提高管件的清洁程度，并且经过打磨淘洗使得管件内外壁较为顺滑，便于管件进行下一步加工和电镀，同时对管件内壁进行打磨，使得产品成品后内壁较为洁净，从而便于使用。

Description

一种五金件电镀装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及五金件电镀技术领域，具体涉及一种五金件电镀装置及其加工工艺。
背景技术
在进行五金件的电镀时，五金件需要先进行清洗，以便进行电镀作业，而在清洗时，部分的五金管件由于保存不当等情况出现，可能出现锈蚀的情况，并且管件表面可能出现较小的缺损处，并且部分五金管件在进行存储时会进行涂油，用于储存，避免管件受损腐蚀，而在进行电镀时，锈蚀和油都将影响电镀，需要进行清理，而现有的电镀工艺在管件处理时，多使用清洗的方式洗去保护油，管件在经过处理后可能清洁程度较难达到标准，较为不便。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种五金件电镀装置及其加工工艺，通过在壳体内部投放沙粒，使沙粒被抖动机构承托，再将多个五金管件通过多个卡管机构安装在圆盘上，而后启动驱动电机，使转杆带动圆盘转动，使多个管件的内外壁同时被进行打磨淘洗，进而被去油、去锈从而提高管件的清洁程度，并且经过打磨淘洗使得管件内外壁较为顺滑，便于管件进行下一步加工和电镀，同时对管件内壁进行打磨，使得产品成品后内壁较为洁净，从而便于使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种五金件电镀装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，且壳体一侧设置有抖动机构，所述壳体底部设置有搓动机构，且壳体另一侧设置有提升机构，所述驱动机构上设置有多个卡管机构；
所述驱动机构包括L型板，且L型板一端与壳体顶面一长侧边固定连接，所述L型板一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的电机轴固定连接有转杆，所述转杆一端贯穿L型板一侧并固定连接有圆盘，且多个卡管机构均位于圆盘内部，通过壳体内部投放沙粒，使沙粒被抖动机构承托，再将五金管件通过卡管机构安装在圆盘上，而后启动驱动电机，使转杆带动与圆盘转动，使圆盘上的五金管件被沙粒打磨，并经过沙粒的淘洗，进行去油、去锈，使管件的内外壁同时被进行打磨淘洗，使得管件的内外壁同时被去油、去锈从而提高管件的清洁程度，便于管件进行下一步加工和电镀，同时对管件内壁进行打磨，使得产品成品后内壁较为洁净，从而便于使用。
进一步在于：所述卡管机构包括内螺纹筒，所述圆盘一侧开设有多个安装槽，且内螺纹筒转动连接于相邻的安装槽一端，所述内螺纹筒内部活动旋合有螺杆，且螺杆外侧壁旋合连接有旋合筒，所述旋合筒外侧壁转动连接有多个支杆，且多个支杆一端设置有转筒，所述转筒内侧壁与螺杆外侧壁转动套接，且转筒外侧壁转动连接有多个支臂，多个所述支臂与多个支杆一一对应，且多个支臂一端均与相邻的支杆一端转动连接，多个所述安装槽另一端均开设有嵌孔，且螺杆一端活动插接于相邻的嵌孔内部，通过将螺杆从内螺纹筒内部旋出，而后推动螺杆进入相邻嵌孔，使螺杆可以从安装槽内部被取出，而后将管件套在螺杆上，旋动旋合筒，使旋合筒通过多个支杆和多个支臂带动转筒同步转动，而在旋合筒转动时将沿着螺杆上螺纹向转筒方向旋进，使得多个支杆和多个支臂同步转动，使多个支杆和多个支臂的连接处抵触管件内壁对管件进行固定，而后，将螺杆嵌入嵌孔，再将螺杆与相邻的内螺纹筒旋合，使螺杆部分留置在相邻的嵌孔内部，从而使得不同管径的管件可以通过卡管机构快速安装在圆盘上，同时，由于固定管件的支杆和支臂位于管件内壁，使得管件外壁可以被沙粒打磨的更加充分，而被固定在圆盘上的管件两端几乎没有阻挡，支杆和支臂也难以拦截沙粒通过，使得在圆盘带动被卡固的管件沿弧线铲向沙粒时，会使沙粒通过管件的内外壁对其进行打磨同时通过沙粒刮擦将管件内外壁的锈迹和油等物质带出，从而提高管件的清洁程度。
进一步在于：所述圆盘一侧开设有多个安装孔，且多个安装孔与多个安装槽一一对应，多个所述安装孔一端均转动连接有搓动辊，且多个搓动辊一端均固定连接有第一锥齿轮，所述圆盘一侧位于多个安装孔对应位置均固定连接有连接板，且多个连接板一侧均转动连接有转轴，多个所述转轴外侧壁均固定套接有第二锥齿轮，且多个第二锥齿轮均与相邻的第一锥齿轮相啮合，多个所述转轴一端均固定连接有滑轮，所述圆盘一侧中心转动连接有固定盘，滑轮与固定盘外侧壁相接触，且固定盘一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有固定板，且固定板底端固定连接于壳体顶面另一长侧边处，多个所述安装孔内部的搓动辊与相对应安装槽内部的内螺纹筒之间均转动套接有传动带，通过转杆带动圆盘转动，使多个滑轮在圆盘的带动下同步转动，使多个滑轮与固定盘抵触产生滚动，滚动的滑轮带动第二锥齿轮转动，使多个第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮带动相邻的搓动辊转动，而多个搓动辊通过相邻的传动带带动相对应的内螺纹筒同步转动，使多个内螺纹筒带动相旋合的螺杆同步转动，螺杆将带动被卡固的管件在圆盘转动时同步转动，在圆盘带动管件铲向沙粒时，管件将同步旋转与沙粒产生摩擦，达到更好的打磨效果。
进一步在于：所述抖动机构包括托板，且托板一端转动连接于壳体两相对内侧壁之间，所述托板一端两侧均设置有扭簧，且两个扭簧一端均与托板侧壁固定连接、另一端均与相邻的壳体内侧壁固定连接，所述壳体一侧位于托板另一端开设有矩形孔，且壳体另一侧转动连接有联动杆，所述联动杆外侧壁固定套接有连接筒，且连接筒外侧壁固定连接有多个拨板，所述连接筒位于矩形孔内部，且多个拨板与托板另一端活动接触，所述联动杆一端与转杆外侧壁之间转动套接有联动皮带，托板在未承接沙粒时在扭簧的作用下保持与壳体顶面平行的状态，在托板堆积沙粒后，托板将在沙粒的重量下倾斜，而通过转杆转动通过联动皮带带动联动杆同步转动，使连接筒和多个拨板同步转动，使多个拨板不断击打托板向上，使托板上的沙粒不会掉落入壳体内部，同时，在拨板击打托板时，托板会产生振动，在管件铲动沙粒打磨后，部分沙粒可能留存在管件内部，并且沙粒层因为铲动可能留下凹陷，使后续的管件与沙粒接触面减小，而托板抖动将对托板上方的沙粒进行抖平，便于管件进行打磨，而在管件打磨完毕后，通过控制器控制驱动电机反转，使转杆带动联动杆反转，使多个拨板击打托板另一端下降，而托板也因沙粒的重量而另一端向下倾斜，使经过打磨过程后被污染的沙粒掉入壳体内部。
进一步在于：所述搓动机构包括L型滑板，且壳体一侧开设有滑槽，所述L型滑板滑动连接于滑槽内部，所述壳体一侧位于滑槽下方开设有连通槽，且壳体相对两内侧壁之间位于连通槽上方固定连接有斜板，所述斜板底面开设有导向槽，且导向槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板一端固定连接有多个回弹弹簧，且多个回弹弹簧一端均与导向槽一端固定连接，所述导向槽另一端转动连接有伸缩板，且伸缩板一端通过连通槽并与L型滑板底端转动连接，所述斜板底面开设有多个圆形孔，且多个圆形孔内部均转动套接有搓动杆，多个所述搓动杆外侧壁均与滑动板侧壁相接触，且多个搓动杆顶端均固定连接有搓盘，多个所述搓盘均位于斜板顶面，所述壳体相对两侧均位于斜板顶面处连通有烘干器，且壳体相对两侧均位于斜板上方连通有喷淋器，所述壳体相对两侧均位于烘干器下方开设有多个排污口，所述L型滑板顶端固定连接有抵杆，所述联动杆外侧壁固定套接有两个抵压板，两个所述抵压板与抵杆相接触，将喷淋器连接清洗液，而后将烘干器开启，在沙粒掉落到斜板之前时，沙粒会被喷淋器进行喷淋，将沙粒中的油污清洗，而后水流通过多个排污口排出，而经过喷淋的沙粒掉落到斜板上后，由于联动杆转动，使两个半圆形的抵压板转动，当两个抵压板弧形面与抵杆接触后，抵杆被两个抵压板挤动下压，使L型滑板底端带动伸缩板转动，使转动的伸缩板侧壁抵触滑动板斜向下滑，挤压多个回弹弹簧，同时滑动板侧壁搓动多个搓动杆转动，使多个搓盘转动将斜板上方的沙粒进行搓洗，将沙粒搓散，便于烘干器将沙粒烘干，而后待两个抵压板平直面转向抵杆时，多个回弹弹簧因弹力复位，使滑动板再次搓动多个搓动杆转动，同时滑动板复位，将转动的伸缩板顶到复位，使伸缩板复位转动将L型滑板顶起，使抵杆与两个抵压板接触。
进一步在于：所述壳体两相对内侧壁位于斜板上方固定连接有多个滤网，使沙粒产生结块时，借助掉落的重力，使沙粒通过滤网进行初步分散，从而提高沙粒的淋洗效果。
进一步在于：所述伸缩板另一端固定连接有抵块，且滑动板另一端与抵块相接触，通过抵块避免滑动板在抵触伸缩板复位过程中压住伸缩板使伸缩板难以转动，使伸缩板可通过抵块对滑动板进行限位。
进一步在于：所述滑动板另一端为弧形面，且抵块横截面为三角形，使伸缩板转动时抵块的斜面抵触滑动板另一端时，滑动板另一端会因斜面的抵压较为顺畅的滑动。
进一步在于：所述提升机构包括U型壳，所述壳体另一侧底端开设有出口，且U型壳内部与出口内部相连通，所述U型壳两相对内侧壁之间转动连接有三个转辊，三个所述转辊之间转动套接有传动皮带，且传动皮带外侧壁固定连接有多个盒体，所述壳体顶面一端固定连接有软板，且软板与传动皮带外侧壁活动接触，所述U型壳一侧底部固定连接有匀速电机，且匀速电机的电机轴贯穿U型壳一侧并与一个转辊一端固定连接，通过呈三角形布设的三个转辊，使匀速电机启动时，一个转辊带动传动皮带呈三角形转动，使盒体随着传动皮带移动时将铲起沿着斜板通过出口进入U型壳内部的沙粒，而后盒体铲起沙粒到达传动皮带顶部时，由于位于顶部的两个转辊不平行，使得传动皮带的顶面为斜面，在盒体运动到此处时，沙粒会从盒体内被倾倒，通过传动皮带和软板落入托板上方，而后盒体通过壳体顶面挤开软板后复位，继而软板自动复位，继续抵触传动皮带，软板可为塑料、橡胶等有一定弹性的材料制作，使经过清洗的沙粒可以重新自动被投入到托板上方打磨管件。
一种五金件电镀装置的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将驱动电机和匀速电机连接控制器，将多个螺杆从相邻内螺纹筒内部旋出后从相邻的安装槽内部取出，而后将多个管件套在多个螺杆上，旋动多个旋合筒向相邻转筒方向旋进，使得支杆和支臂同步转动撑起固定管件内壁，再将多个螺杆嵌入相邻嵌孔，与相邻的内螺纹筒旋合；
步骤二：启动驱动电机，使转杆带动圆盘转动，同时转杆通过联动皮带带动联动杆转动，使多个拨板击打托板另一端上移，将沙粒倒入托板上方，使沙粒被振动的托板抖平，而后圆盘带动管件铲动沙粒，使沙粒对管件进行内外壁打磨和淘洗，而圆盘在转动时，多个滑轮在固定盘上滚动使多个第二锥齿轮转动，多个第二锥齿轮带动相邻的第一锥齿轮和相连接的搓动辊转动，使多个搓动辊通过传动带带动多个内螺纹筒同步转动，使多个螺杆带动管件同步转动并铲向沙粒进行打磨；
步骤三：打磨完毕后，通过控制器使驱动电机反转，通过转杆和联动杆带动多个拨板反向击打托板，使托板另一端向下倾斜，将沙粒倾倒入壳体内部，启动喷淋器和烘干器，沙粒通过多个滤网的过程中被喷淋器喷出的清洗液清洗，而后沙粒掉落入斜板上；
步骤四：联动杆转动，带动两个抵压板转动，使两个抵压板间歇性压动抵杆下降，使L型滑板下压带动伸缩板转动抵压滑动板下滑刮擦多个搓动杆转动，使多个搓动杆上的搓盘将沙粒搓散，被烘干器烘干，而后滑动板因回弹弹簧复位弹力复位，挤压伸缩板复位，使L型滑板和抵杆复位，使抵杆始终与两个抵压板接触；
步骤五：待沙粒干燥后，再启动匀速电机，使一个转辊带动传动皮带转动，使多个盒体铲起通过出口进入到U型壳内部的沙粒，在盒体移动到传动皮带顶部后，盒体倾斜，将沙粒倾倒在传动皮带上，通过使沙粒通过传动皮带和软板重新进入托板上方。
本发明的有益效果：
1、通过在壳体内部投放沙粒，使沙粒被抖动机构承托，再将多个五金管件通过多个卡管机构安装在圆盘上，而后启动驱动电机，使转杆带动圆盘转动，使多个五金管件铲入沙粒进行打磨，并经过沙粒的淘洗，进行去油、去锈，使管件的内外壁同时被进行打磨淘洗，进而被去油、去锈从而提高管件的清洁程度，并且经过打磨淘洗使得管件内外壁较为顺滑，便于管件进行下一步加工和电镀，同时对管件内壁进行打磨，使得产品成品后内壁较为洁净，从而便于使用；
2、通过将螺杆从内螺纹筒内部旋出，再将螺杆从安装槽内部取出，而后将管件套在螺杆上，旋动旋合筒，使旋合筒沿着螺杆上螺纹向转筒方向旋进，使得多个支杆和多个支臂同步转动，使多个支杆和多个支臂的连接处抵触管件内壁对管件进行固定，而后，将螺杆嵌入嵌孔，再将螺杆与相邻的内螺纹筒旋合，使螺杆部分留置在相邻的嵌孔内部，从而使得不同管径的管件可以通过卡管机构快速安装在圆盘上，而后在圆盘转动时，多个滑轮与固定盘抵触产生滚动，滚动的滑轮通过第二锥齿轮转动带动相啮合的第一锥齿轮和搓动辊转动，使搓动辊通过相邻的传动带带动相对应的内螺纹筒和螺杆同步转动，使螺杆带动卡固的管件在圆盘转动时同步转动，在圆盘带动管件铲向沙粒时，管件将同步旋转与沙粒产生摩擦，达到更好的打磨效果；
3、通过驱动机构启动，使转杆通过联动皮带联动杆转动，使多个拨板击打托板另一端上移，使托板上沙粒被抖平，提高管件的打磨效果，通过控制器使驱动电机反向转动后，托板被拨板击打另一端向下，将沙粒倒入壳体，使沙粒被喷淋，而后沙粒会被喷淋器进行喷淋，将沙粒中的油污清洗，而后水流通过多个排污口排出，而经过喷淋的沙粒掉落到斜板上后，由于联动杆转动，使两个抵压板转动间歇抵压抵杆下压，使L型滑板底端带动伸缩板转动，使转动的伸缩板侧壁抵触滑动板斜向下滑，同时滑动板侧壁搓动多个搓动杆转动，使多个搓盘转动将斜板上方的沙粒进行搓洗，将沙粒搓散，便于烘干器将沙粒烘干；
4、通过呈三角形布设的三个转辊，使匀速电机启动时，一个转辊带动传动皮带呈三角形转动，使盒体随着传动皮带移动时将铲起沿着斜板通过出口进入U型壳内部的沙粒，而后盒体铲起沙粒到达传动皮带顶部时，沙粒会从盒体内被倾倒，通过传动皮带和软板落入托板上方，而后盒体通过壳体顶面挤开软板后复位，继而软板自动复位，继续抵触传动皮带，软板可为塑料、橡胶等有一定弹性的材料制作，使经过清洗的沙粒可以重新自动被投入到托板上方打磨管件。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中圆盘和固定盘结构示意图；
图3是本发明中卡管机构结构示意图；
图4是本发明中安装槽和安装孔结构示意图；
图5是本发明中滑轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮位置关系示意图；
图6是本发明中壳体剖面结构示意图；
图7是本发明中A处局部放大图；
图8是本发明中壳体、搓动机构和抖动机构位置关系示意图；
图9是本发明中搓动机构结构示意图；
图10是本发明中U型壳内部剖面结构示意图。
图中：100、壳体；101、连通槽；102、矩形孔；103、滑槽；104、排污口；105、出口；110、喷淋器；120、烘干器；130、软板；140、滤网；200、驱动机构；210、L型板；220、驱动电机；221、转杆；230、圆盘；231、安装槽；232、安装孔；240、固定盘；241、连接杆；250、固定板；300、卡管机构；301、嵌孔；310、内螺纹筒；320、搓动辊；321、第一锥齿轮；330、传动带；340、螺杆；350、旋合筒；351、支杆；360、转筒；361、支臂；370、连接板；371、转轴；372、第二锥齿轮；373、滑轮；400、搓动机构；410、L型滑板；420、抵杆；430、斜板；431、导向槽；440、搓动杆；441、搓盘；450、滑动板；451、回弹弹簧；460、伸缩板；461、抵块；500、抖动机构；510、托板；520、联动杆；530、连接筒；531、拨板；540、联动皮带；550、抵压板；600、提升机构；610、U型壳；620、转辊；630、传动皮带；640、盒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，一种五金件电镀装置，包括壳体100，壳体100顶部设置有驱动机构200，且壳体100一侧设置有抖动机构500，壳体100底部设置有搓动机构400，且壳体100另一侧设置有提升机构600，驱动机构200上设置有多个卡管机构300；
驱动机构200包括L型板210，且L型板210一端与壳体100顶面一长侧边固定连接，L型板210一侧固定连接有驱动电机220，且驱动电机220的电机轴固定连接有转杆221，转杆221一端贯穿L型板210一侧并固定连接有圆盘230，且多个卡管机构300均位于圆盘230内部，通过壳体100内部投放沙粒，使沙粒被抖动机构500承托，再将五金管件通过卡管机构300安装在圆盘230上，而后启动驱动电机220，使转杆221带动与圆盘230转动，使圆盘230上的五金管件被沙粒打磨，并经过沙粒的淘洗，进行去油、去锈，使管件的内外壁同时被进行打磨淘洗，使得管件的内外壁同时被去油、去锈从而提高管件的清洁程度，便于管件进行下一步加工和电镀，同时对管件内壁进行打磨，使得产品成品后内壁较为洁净，从而便于使用。
卡管机构300包括内螺纹筒310，圆盘230一侧开设有多个安装槽231，且内螺纹筒310转动连接于相邻的安装槽231一端，内螺纹筒310内部活动旋合有螺杆340，且螺杆340外侧壁旋合连接有旋合筒350，旋合筒350外侧壁转动连接有多个支杆351，且多个支杆351一端设置有转筒360，转筒360内侧壁与螺杆340外侧壁转动套接，且转筒360外侧壁转动连接有多个支臂361，多个支臂361与多个支杆351一一对应，且多个支臂361一端均与相邻的支杆351一端转动连接，多个安装槽231另一端均开设有嵌孔301，且螺杆340一端活动插接于相邻的嵌孔301内部，通过将螺杆340从内螺纹筒310内部旋出，而后推动螺杆340进入相邻嵌孔301，使螺杆340可以从安装槽231内部被取出，而后将管件套在螺杆340上，旋动旋合筒350，使旋合筒350通过多个支杆351和多个支臂361带动转筒360同步转动，而在旋合筒350转动时将沿着螺杆340上螺纹向转筒360方向旋进，使得多个支杆351和多个支臂361同步转动，使多个支杆351和多个支臂361的连接处抵触管件内壁对管件进行固定，而后，将螺杆340嵌入嵌孔301，再将螺杆340与相邻的内螺纹筒310旋合，使螺杆340部分留置在相邻的嵌孔301内部，从而使得不同管径的管件可以通过卡管机构300快速安装在圆盘230上，同时，由于固定管件的支杆351和支臂361位于管件内壁，使得管件外壁可以被沙粒打磨的更加充分，而被固定在圆盘230上的管件两端几乎没有阻挡，支杆351和支臂361也难以拦截沙粒通过，使得在圆盘230带动被卡固的管件沿弧线铲向沙粒时，会使沙粒通过管件的内外壁对其进行打磨同时通过沙粒刮擦将管件内外壁的锈迹和油等物质带出，从而提高管件的清洁程度。
圆盘230一侧开设有多个安装孔232，且多个安装孔232与多个安装槽231一一对应，多个安装孔232一端均转动连接有搓动辊320，且多个搓动辊320一端均固定连接有第一锥齿轮321，圆盘230一侧位于多个安装孔232对应位置均固定连接有连接板370，且多个连接板370一侧均转动连接有转轴371，多个转轴371外侧壁均固定套接有第二锥齿轮372，且多个第二锥齿轮372均与相邻的第一锥齿轮321相啮合，多个转轴371一端均固定连接有滑轮373，圆盘230一侧中心转动连接有固定盘240，滑轮373与固定盘240外侧壁相接触，且固定盘240一侧固定连接有连接杆241，连接杆241一端固定连接有固定板250，且固定板250底端固定连接于壳体100顶面另一长侧边处，多个安装孔232内部的搓动辊320与相对应安装槽231内部的内螺纹筒310之间均转动套接有传动带330，通过转杆221带动圆盘230转动，使多个滑轮373在圆盘230的带动下同步转动，使多个滑轮373与固定盘240抵触产生滚动，滚动的滑轮373带动第二锥齿轮372转动，使多个第二锥齿轮372相啮合的第一锥齿轮321带动相邻的搓动辊320转动，而多个搓动辊320通过相邻的传动带330带动相对应的内螺纹筒310同步转动，使多个内螺纹筒310带动相旋合的螺杆340同步转动，螺杆340将带动被卡固的管件在圆盘230转动时同步转动，在圆盘230带动管件铲向沙粒时，管件将同步旋转与沙粒产生摩擦，达到更好的打磨效果。
抖动机构500包括托板510，且托板510一端转动连接于壳体100两相对内侧壁之间，托板510一端两侧均设置有扭簧，且两个扭簧一端均与托板510侧壁固定连接、另一端均与相邻的壳体100内侧壁固定连接，壳体100一侧位于托板510另一端开设有矩形孔102，且壳体100另一侧转动连接有联动杆520，联动杆520外侧壁固定套接有连接筒530，且连接筒530外侧壁固定连接有多个拨板531，连接筒530位于矩形孔102内部，且多个拨板531与托板510另一端活动接触，联动杆520一端与转杆221外侧壁之间转动套接有联动皮带540，托板510在未承接沙粒时在扭簧的作用下保持与壳体100顶面平行的状态，在托板510堆积沙粒后，托板510将在沙粒的重量下倾斜，而通过转杆221转动通过联动皮带540带动联动杆520同步转动，使连接筒530和多个拨板531同步转动，使多个拨板531不断击打托板510向上，使托板510上的沙粒不会掉落入壳体100内部，同时，在拨板531击打托板510时，托板510会产生振动，在管件铲动沙粒打磨后，部分沙粒可能留存在管件内部，并且沙粒层因为铲动可能留下凹陷，使后续的管件与沙粒接触面减小，而托板510抖动将对托板510上方的沙粒进行抖平，便于管件进行打磨，而在管件打磨完毕后，通过控制器控制驱动电机220反转，使转杆221带动联动杆520反转，使多个拨板531击打托板510另一端下降，而托板510也因沙粒的重量而另一端向下倾斜，使经过打磨过程后被污染的沙粒掉入壳体100内部。
搓动机构400包括L型滑板410，且壳体100一侧开设有滑槽103，L型滑板410滑动连接于滑槽103内部，壳体100一侧位于滑槽103下方开设有连通槽101，且壳体100相对两内侧壁之间位于连通槽101上方固定连接有斜板430，斜板430底面开设有导向槽431，且导向槽431内部滑动连接有滑动板450，滑动板450一端固定连接有多个回弹弹簧451，且多个回弹弹簧451一端均与导向槽431一端固定连接，导向槽431另一端转动连接有伸缩板460，且伸缩板460一端通过连通槽101并与L型滑板410底端转动连接，斜板430底面开设有多个圆形孔，且多个圆形孔内部均转动套接有搓动杆440，多个搓动杆440外侧壁均与滑动板450侧壁相接触，且多个搓动杆440顶端均固定连接有搓盘441，多个搓盘441均位于斜板430顶面，壳体100相对两侧均位于斜板430顶面处连通有烘干器120，且壳体100相对两侧均位于斜板430上方连通有喷淋器110，壳体100相对两侧均位于烘干器120下方开设有多个排污口104，L型滑板410顶端固定连接有抵杆420，联动杆520外侧壁固定套接有两个抵压板550，两个抵压板550与抵杆420相接触，将喷淋器110连接清洗液，而后将烘干器120开启，在沙粒掉落到斜板430之前时，沙粒会被喷淋器110进行喷淋，将沙粒中的油污清洗，而后水流通过多个排污口104排出，而经过喷淋的沙粒掉落到斜板430上后，由于联动杆520转动，使两个半圆形的抵压板550转动，当两个抵压板550弧形面与抵杆420接触后，抵杆420被两个抵压板550挤动下压，使L型滑板410底端带动伸缩板460转动，使转动的伸缩板460侧壁抵触滑动板450斜向下滑，挤压多个回弹弹簧451，同时滑动板450侧壁搓动多个搓动杆440转动，使多个搓盘441转动将斜板430上方的沙粒进行搓洗，将沙粒搓散，便于烘干器120将沙粒烘干，而后待两个抵压板550平直面转向抵杆420时，多个回弹弹簧451因弹力复位，使滑动板450再次搓动多个搓动杆440转动，同时滑动板450复位，将转动的伸缩板460顶到复位，使伸缩板460复位转动将L型滑板410顶起，使抵杆420与两个抵压板550接触。
壳体100两相对内侧壁位于斜板430上方固定连接有多个滤网140，使沙粒产生结块时，借助掉落的重力，使沙粒通过滤网140进行初步分散，从而提高沙粒的淋洗效果。
伸缩板460另一端固定连接有抵块461，且滑动板450另一端与抵块461相接触，通过抵块461避免滑动板450在抵触伸缩板460复位过程中压住伸缩板460使伸缩板460难以转动，使伸缩板460可通过抵块461对滑动板450进行限位。
滑动板450另一端为弧形面，且抵块461横截面为三角形，使伸缩板460转动时抵块461的斜面抵触滑动板450另一端时，滑动板450另一端会因斜面的抵压较为顺畅的滑动。
提升机构600包括U型壳610，壳体100另一侧底端开设有出口105，且U型壳610内部与出口105内部相连通，U型壳610两相对内侧壁之间转动连接有三个转辊620，三个转辊620之间转动套接有传动皮带630，且传动皮带630外侧壁固定连接有多个盒体640，壳体100顶面一端固定连接有软板130，且软板130与传动皮带630外侧壁活动接触，U型壳610一侧底部固定连接有匀速电机，且匀速电机的电机轴贯穿U型壳610一侧并与一个转辊620一端固定连接，通过呈三角形布设的三个转辊620，使匀速电机启动时，一个转辊620带动传动皮带630呈三角形转动，使盒体640随着传动皮带630移动时将铲起沿着斜板430通过出口105进入U型壳610内部的沙粒，而后盒体640铲起沙粒到达传动皮带630顶部时，由于位于顶部的两个转辊620不平行，使得传动皮带630的顶面为斜面，在盒体640运动到此处时，沙粒会从盒体640内被倾倒，通过传动皮带630和软板130落入托板510上方，而后盒体640通过壳体100顶面挤开软板130后复位，继而软板130自动复位，继续抵触传动皮带630，软板130可为塑料、橡胶等有一定弹性的材料制作，使经过清洗的沙粒可以重新自动被投入到托板510上方打磨管件。
一种五金件电镀装置的加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将驱动电机220和匀速电机连接控制器，将多个螺杆340从相邻内螺纹筒310内部旋出后从相邻的安装槽231内部取出，而后将多个管件套在多个螺杆340上，旋动多个旋合筒350向相邻转筒360方向旋进，使得支杆351和支臂361同步转动撑起固定管件内壁，再将多个螺杆340嵌入相邻嵌孔301，与相邻的内螺纹筒310旋合；
步骤二：启动驱动电机220，使转杆221带动圆盘230转动，同时转杆221通过联动皮带540带动联动杆520转动，使多个拨板531击打托板510另一端上移，将沙粒倒入托板510上方，使沙粒被振动的托板510抖平，而后圆盘230带动管件铲动沙粒，使沙粒对管件进行内外壁打磨和淘洗，而圆盘230在转动时，多个滑轮373在固定盘240上滚动使多个第二锥齿轮372转动，多个第二锥齿轮372带动相邻的第一锥齿轮321和相连接的搓动辊320转动，使多个搓动辊320通过传动带330带动多个内螺纹筒310同步转动，使多个螺杆340带动管件同步转动并铲向沙粒进行打磨；
步骤三：打磨完毕后，通过控制器使驱动电机220反转，通过转杆221和联动杆520带动多个拨板531反向击打托板510，使托板510另一端向下倾斜，将沙粒倾倒入壳体100内部，启动喷淋器110和烘干器120，沙粒通过多个滤网140的过程中被喷淋器110喷出的清洗液清洗，而后沙粒掉落入斜板430上；
步骤四：联动杆520转动，带动两个抵压板550转动，使两个抵压板550间歇性压动抵杆420下降，使L型滑板410下压带动伸缩板460转动抵压滑动板450下滑刮擦多个搓动杆440转动，使多个搓动杆440上的搓盘441将沙粒搓散，被烘干器120烘干，而后滑动板450因回弹弹簧451复位弹力复位，挤压伸缩板460复位，使L型滑板410和抵杆420复位，使抵杆420始终与两个抵压板550接触；
步骤五：待沙粒干燥后，再启动匀速电机，使一个转辊620带动传动皮带630转动，使多个盒体640铲起通过出口105进入到U型壳610内部的沙粒，在盒体640移动到传动皮带630顶部后，盒体640倾斜，将沙粒倾倒在传动皮带630上，通过使沙粒通过传动皮带630和软板130重新进入托板510上方。
工作原理：使用时，将多个螺杆340从相邻的内螺纹筒310内部旋出，而后推动多个螺杆340进入相邻的嵌孔301，使多个螺杆340可以从相邻的安装槽231内部被取出，而后将多个管件套在多个螺杆340上，旋动多个旋合筒350，使多个旋合筒350通过多个支杆351和多个支臂361带动相邻的转筒360同步转动，而在多个旋合筒350转动时将沿着相邻螺杆340上螺纹向相邻转筒360方向旋进，使得多个支杆351和多个支臂361同步转动，使多个支杆351和多个支臂361的连接处抵触相邻的管件内壁对相邻的管件进行固定，而后，将多个螺杆340嵌入相邻的嵌孔301，再将多个螺杆340与相邻的内螺纹筒310旋合，使多个螺杆340部分留置在相邻的嵌孔301内部，
将多个管件通过螺杆340安装在圆盘230上后，将驱动电机220和匀速电机连接控制器，将喷淋器110内加入清洗液，而后启动驱动电机220，使转杆221带动圆盘230转动，使多个滑轮373在圆盘230的带动下同步转动，使多个滑轮373与固定盘240抵触产生滚动，滚动的滑轮373带动第二锥齿轮372转动，使多个第二锥齿轮372相啮合的第一锥齿轮321带动相邻的搓动辊320转动，而多个搓动辊320通过相邻的传动带330带动相对应的内螺纹筒310同步转动，使多个内螺纹筒310带动相旋合的螺杆340同步转动，螺杆340将带动被卡固的管件在圆盘230转动时同步转动，继而圆盘230带动多个旋转的管件铲向沙粒，使管件与沙粒接触被打磨和淘洗，
同时，转杆221转动通过联动皮带540带动联动杆520同步转动，使连接筒530和多个拨板531同步转动，使多个拨板531不断击打托板510向上，使托板510上的沙粒不会掉落入壳体100内部，同时，在拨板531击打托板510时，托板510抖动将对托板510上方的沙粒进行抖平；
待打磨和淘洗结束后，启动喷淋器110，通过控制器控制驱动电机220反向启动，使转杆221带动联动杆520反转，使多个拨板531击打托板510另一端下降，而托板510也因沙粒的重量而另一端向下倾斜，同时托板510被拨板531击打而产生抖动，将沙粒完全抖落入壳体100内部，而后沙粒通过多个滤网140被分散，同时沙粒被喷淋器110喷淋清洗，而后水流通过多个排污口104排出，而经过喷淋的沙粒掉落到斜板430上后，由于联动杆520转动，使两个半圆形的抵压板550转动，当两个抵压板550弧形面与抵杆420接触后，抵杆420被两个抵压板550挤动下压，使L型滑板410底端带动伸缩板460转动，使转动的伸缩板460侧壁抵触滑动板450斜向下滑，挤压多个回弹弹簧451，同时滑动板450侧壁搓动多个搓动杆440转动，使多个搓盘441转动将斜板430上方的沙粒进行搓洗，将沙粒搓散，便于烘干器120将沙粒烘干，而后待两个抵压板550平直面转向抵杆420时，多个回弹弹簧451因弹力复位，使滑动板450再次搓动多个搓动杆440转动，同时滑动板450复位，将转动的伸缩板460顶到复位，使伸缩板460复位转动将L型滑板410顶起，使抵杆420与两个抵压板550接触；
最后将驱动电机220关闭，使托板510复位至与壳体100顶面平行的状态，更换多个卡管机构300上的管件，再次启动驱动电机220，使拨板531击打托板510另一端上移，启动匀速电机，一个转辊620带动传动皮带630呈三角形转动，使盒体640随着传动皮带630移动时将铲起沿着斜板430通过出口105进入U型壳610内部的沙粒，而后盒体640铲起沙粒到达传动皮带630顶部时，沙粒会从盒体640内被倾倒，通过传动皮带630和软板130落入托板510上方，而后盒体640通过壳体100顶面挤开软板130后复位，继而软板130自动复位，继续抵触传动皮带630。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种五金件电镀装置，包括壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)顶部设置有驱动机构(200)，且壳体(100)一侧设置有抖动机构(500)，所述壳体(100)底部设置有搓动机构(400)，且壳体(100)另一侧设置有提升机构(600)，所述驱动机构(200)上设置有多个卡管机构(300)；
所述驱动机构(200)包括L型板(210)，且L型板(210)一端与壳体(100)顶面一长侧边固定连接，所述L型板(210)一侧固定连接有驱动电机(220)，且驱动电机(220)的电机轴固定连接有转杆(221)，所述转杆(221)一端贯穿L型板(210)一侧并固定连接有圆盘(230)，且多个卡管机构(300)均位于圆盘(230)内部。
2.根据权利要求1所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述卡管机构(300)包括内螺纹筒(310)，所述圆盘(230)一侧开设有多个安装槽(231)，且内螺纹筒(310)转动连接于相邻的安装槽(231)一端，所述内螺纹筒(310)内部活动旋合有螺杆(340)，且螺杆(340)外侧壁旋合连接有旋合筒(350)，所述旋合筒(350)外侧壁转动连接有多个支杆(351)，且多个支杆(351)一端设置有转筒(360)，所述转筒(360)内侧壁与螺杆(340)外侧壁转动套接，且转筒(360)外侧壁转动连接有多个支臂(361)，多个所述支臂(361)与多个支杆(351)一一对应，且多个支臂(361)一端均与相邻的支杆(351)一端转动连接，多个所述安装槽(231)另一端均开设有嵌孔(301)，且螺杆(340)一端活动插接于相邻的嵌孔(301)内部。
3.根据权利要求2所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述圆盘(230)一侧开设有多个安装孔(232)，且多个安装孔(232)与多个安装槽(231)一一对应，多个所述安装孔(232)一端均转动连接有搓动辊(320)，且多个搓动辊(320)一端均固定连接有第一锥齿轮(321)，所述圆盘(230)一侧位于多个安装孔(232)对应位置均固定连接有连接板(370)，且多个连接板(370)一侧均转动连接有转轴(371)，多个所述转轴(371)外侧壁均固定套接有第二锥齿轮(372)，且多个第二锥齿轮(372)均与相邻的第一锥齿轮(321)相啮合，多个所述转轴(371)一端均固定连接有滑轮(373)，所述圆盘(230)一侧中心转动连接有固定盘(240)，滑轮(373)与固定盘(240)外侧壁相接触，且固定盘(240)一侧固定连接有连接杆(241)，所述连接杆(241)一端固定连接有固定板(250)，且固定板(250)底端固定连接于壳体(100)顶面另一长侧边处，多个所述安装孔(232)内部的搓动辊(320)与相对应安装槽(231)内部的内螺纹筒(310)之间均转动套接有传动带(330)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述抖动机构(500)包括托板(510)，且托板(510)一端转动连接于壳体(100)两相对内侧壁之间，所述托板(510)一端两侧均设置有扭簧，且两个扭簧一端均与托板(510)侧壁固定连接、另一端均与相邻的壳体(100)内侧壁固定连接，所述壳体(100)一侧位于托板(510)另一端开设有矩形孔(102)，且壳体(100)另一侧转动连接有联动杆(520)，所述联动杆(520)外侧壁固定套接有连接筒(530)，且连接筒(530)外侧壁固定连接有多个拨板(531)，所述连接筒(530)位于矩形孔(102)内部，且多个拨板(531)与托板(510)另一端活动接触，所述联动杆(520)一端与转杆(221)外侧壁之间转动套接有联动皮带(540)。
5.根据权利要求4所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述搓动机构(400)包括L型滑板(410)，且壳体(100)一侧开设有滑槽(103)，所述L型滑板(410)滑动连接于滑槽(103)内部，所述壳体(100)一侧位于滑槽(103)下方开设有连通槽(101)，且壳体(100)相对两内侧壁之间位于连通槽(101)上方固定连接有斜板(430)，所述斜板(430)底面开设有导向槽(431)，且导向槽(431)内部滑动连接有滑动板(450)，所述滑动板(450)一端固定连接有多个回弹弹簧(451)，且多个回弹弹簧(451)一端均与导向槽(431)一端固定连接，所述导向槽(431)另一端转动连接有伸缩板(460)，且伸缩板(460)一端通过连通槽(101)并与L型滑板(410)底端转动连接，所述斜板(430)底面开设有多个圆形孔，且多个圆形孔内部均转动套接有搓动杆(440)，多个所述搓动杆(440)外侧壁均与滑动板(450)侧壁相接触，且多个搓动杆(440)顶端均固定连接有搓盘(441)，多个所述搓盘(441)均位于斜板(430)顶面，所述壳体(100)相对两侧均位于斜板(430)顶面处连通有烘干器(120)，且壳体(100)相对两侧均位于斜板(430)上方连通有喷淋器(110)，所述壳体(100)相对两侧均位于烘干器(120)下方开设有多个排污口(104)，所述L型滑板(410)顶端固定连接有抵杆(420)，所述联动杆(520)外侧壁固定套接有两个抵压板(550)，两个所述抵压板(550)与抵杆(420)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述壳体(100)两相对内侧壁位于斜板(430)上方固定连接有多个滤网(140)。
7.根据权利要求5所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述伸缩板(460)另一端固定连接有抵块(461)，且滑动板(450)另一端与抵块(461)相接触。
8.根据权利要求7所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述滑动板(450)另一端为弧形面，且抵块(461)横截面为三角形。
9.根据权利要求1所述的一种五金件电镀装置,其特征在于，所述提升机构(600)包括U型壳(610)，所述壳体(100)另一侧底端开设有出口(105)，且U型壳(610)内部与出口(105)内部相连通，所述U型壳(610)两相对内侧壁之间转动连接有三个转辊(620)，三个所述转辊(620)之间转动套接有传动皮带(630)，且传动皮带(630)外侧壁固定连接有多个盒体(640)，所述壳体(100)顶面一端固定连接有软板(130)，且软板(130)与传动皮带(630)外侧壁活动接触，所述U型壳(610)一侧底部固定连接有匀速电机，且匀速电机的电机轴贯穿U型壳(610)一侧并与一个转辊(620)一端固定连接。
10.一种五金件电镀装置的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将驱动电机(220)和匀速电机连接控制器，将多个螺杆(340)从相邻内螺纹筒(310)内部旋出后从相邻的安装槽(231)内部取出，而后将多个管件套在多个螺杆(340)上，旋动多个旋合筒(350)向相邻转筒(360)方向旋进，使得支杆(351)和支臂(361)同步转动撑起固定管件内壁，再将多个螺杆(340)嵌入相邻嵌孔(301)，与相邻的内螺纹筒(310)旋合；
步骤二：启动驱动电机(220)，使转杆(221)带动圆盘(230)转动，同时转杆(221)通过联动皮带(540)带动联动杆(520)转动，使多个拨板(531)击打托板(510)另一端上移，将沙粒倒入托板(510)上方，使沙粒被振动的托板(510)抖平，而后圆盘(230)带动管件铲动沙粒，使沙粒对管件进行内外壁打磨和淘洗，而圆盘(230)在转动时，多个滑轮(373)在固定盘(240)上滚动使多个第二锥齿轮(372)转动，多个第二锥齿轮(372)带动相邻的第一锥齿轮(321)和相连接的搓动辊(320)转动，使多个搓动辊(320)通过传动带(330)带动多个内螺纹筒(310)同步转动，使多个螺杆(340)带动管件同步转动并铲向沙粒进行打磨；
步骤三：打磨完毕后，通过控制器使驱动电机(220)反转，通过转杆(221)和联动杆(520)带动多个拨板(531)反向击打托板(510)，使托板(510)另一端向下倾斜，将沙粒倾倒入壳体(100)内部，启动喷淋器(110)和烘干器(120)，沙粒通过多个滤网(140)的过程中被喷淋器(110)喷出的清洗液清洗，而后沙粒掉落入斜板(430)上；
步骤四：联动杆(520)转动，带动两个抵压板(550)转动，使两个抵压板(550)间歇性压动抵杆(420)下降，使L型滑板(410)下压带动伸缩板(460)转动抵压滑动板(450)下滑刮擦多个搓动杆(440)转动，使多个搓动杆(440)上的搓盘(441)将沙粒搓散，被烘干器(120)烘干，而后滑动板(450)因回弹弹簧(451)复位弹力复位，挤压伸缩板(460)复位，使L型滑板(410)和抵杆(420)复位，使抵杆(420)始终与两个抵压板(550)接触；
步骤五：待沙粒干燥后，再启动匀速电机，使一个转辊(620)带动传动皮带(630)转动，使多个盒体(640)铲起通过出口(105)进入到U型壳(610)内部的沙粒，在盒体(640)移动到传动皮带(630)顶部后，盒体(640)倾斜，将沙粒倾倒在传动皮带(630)上，通过使沙粒通过传动皮带(630)和软板(130)重新进入托板(510)上方。
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