CN118360651A - 一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺，涉及铝合金薄壁壳体加工技术领域,包括空心底座，所述空心底座的顶部固定安装有固定架。本发明不仅能够对不同大小的铝合金圆管壳体进行抵紧固定，同时还能使被固定住的铝合金圆管壳体进行公转的同时还能进行自转，使铝合金圆管壳体能够充分的电镀液接触，还能够使搅拌叶进行公转的同时还能进行自转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅动，能够使电镀后的铝合金圆管壳体再次进行公转和自转，将表面粘附的电镀液甩出，同时还使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向被固定的铝合金圆管壳体喷出，加快了铝合金壳体的干燥速度。

Description

一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺

技术领域

本发明涉及铝合金薄壁壳体加工技术领域，尤其涉及一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺。

背景技术

电镀是一种利用电解原理在金属或其他材料表面镀上一层金属或合金的过程。这一工艺不仅用于提高材料的耐磨性、抗腐蚀性、导电性和反光性，还用于增加美观度，铝合金薄壁圆管壳体在加工过程中需要对其进行电镀。

目前在对铝合金圆管壳体表面进行电镀处理的过程中，多直接将待处理的铝合金圆管壳体表面放入电镀液中进行电镀，其电镀液在电镀过程中处于不流动状态，且铝合金圆管壳体表面难以充分的与电镀液相互接触，影响了电镀效果，使用不便，同时在电镀完成后，其铝合金圆管壳体的表面还会带有部分电镀液，后续还需要花费较长时间对铝合金圆管壳体进行干燥，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，包括空心底座，所述空心底座的顶部固定安装有固定架，所述空心底座的顶部固定安装有位于固定架内侧的电镀桶，所述电镀桶的上方设置有移动板，所述移动板的顶部固定安装有安装架，所述固定架的内底部固定安装有两个气缸，两个所述气缸的伸缩端上均固定安装在安装架的顶部上，所述空心底座上设置有搅拌组件，所述移动板上设置有旋转限位组件，所述旋转限位组件上设置有两个安装组件，所述空心底座上设置有送气组件，所述移动板上设置有排气组件。

优选地，所述搅拌组件包括固定安装在空心底座内底部上的电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有第二齿轮，所述电镀桶的底部和空心底座的顶部贯穿设置有同一个与电镀桶的底部和空心底座的顶部均转动连接的下管，所述下管的外侧壁上固定安装有位于空心底座内的第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间设置有传动齿链，所述空心底座的内底部固定安装有下杆，所述下杆的顶部固定安装有位于下管内的第三锥齿轮，所述下管上贯穿设置有两个对称设置且与其转动连接的第三转轴，两个所述第三转轴均位于电镀桶内，两个所述第三转轴位于下管内的一端均固定安装有与其第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，两个所述第三转轴的外侧壁上均固定安装有位于下管外的多个搅拌杆，所述下管的顶部固定安装有配合矩杆。

优选地，所述旋转限位组件包括贯穿设置在移动板上并与其转动连接的上管，所述安装架的底部固定安装有上杆，所述上杆的底部固定安装有位于上管内的第一锥齿轮，所述上管的底部固定安装有配合矩套，所述配合矩套和配合矩杆相适配，所述移动板的底部固定安装有限位环，所述限位环的内侧壁上开设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽的端部内壁上均固定连接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定连接有第二凸块，所述上管的外侧壁上开设有对称设置的两个凹槽，两个所述第二凸块均与两个凹槽相适配。

优选地，所述安装组件包括贯穿设置在上管上且与其转动连接的第二转轴，两个所述第二转轴均位于限位环的下方，所述第二转轴位于上管内的一端固定安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴位于上管外的一端固定安装有安装管，所述安装管上贯穿设置有与其滑动连接的两个抵杆，两个所述抵杆位于安装管外的一端均固定安装有抵块，两个所述抵杆位于安装管内的一端均固定安装有第三凸块，两个所述抵块与安装管之间均固定连接有拉簧，所述安装管的一端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆位于安装管内的一端固定安装有安装锥，所述螺纹杆位于安装管外的一端固定安装有旋钮。

优选地，所述送气组件包括固定安装在空心底座一侧内壁上的送气筒，所述第一转轴的外侧壁上固定安装有凸轮，所述送气筒靠近凸轮的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆，所述连接杆位于送气筒外的一端固定安装有与凸轮相抵的第一凸块，所述第一凸块与送气筒之间固定连接有第一弹簧，所述连接杆位于送气筒内的一端固定安装有与送气筒内壁滑动连接的送气塞，所述送气筒上设置有与其内部相连通的进气管和出气管，所述进气管和出气管内均设置有单向阀，所述空心底座的外侧壁上设置有干燥箱，所述进气管远离送气筒的一端与干燥箱相连通，所述进气管和出气管与送气筒相连通的一端均位于送气塞远离连接杆的一端。

优选地，所述排气组件包括固定安装在移动板顶部上的增压盒，所述增压盒靠近上管的一端开设有开口，所述增压盒内设置有与其内壁滑动连接的排气塞，所述排气塞靠近上管的一侧壁上固定安装有齿条，所述齿条穿过开口，所述上管的外侧壁上固定安装有单向轴承的内圈，所述单向轴承的外圈固定安装有与齿条啮合连接的第三齿轮，所述排气塞与增压盒靠近上管的一端内壁之间固定连接有第二弹簧，所述增压盒远离上管的一端紧挨固定架的一侧内壁，所述增压盒远离上管的一端开设有排气孔，所述出气管远离送气筒的一端与增压盒相连通，所述出气管与增压盒相连通的一端位于排气塞远离齿条的一侧，所述固定架的一侧内壁上设置有排气管，所述固定架的另一内壁上设置有喷气盒，所述排气管远离增压盒的一端与喷气盒相连通。

优选地，所述移动板的底部设置有第一接触开关，所述固定架的一侧内壁上设置有位于第一接触开关下方的第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关均位于电机的电路中。

一种铝合金薄壁壳体的表面处理工艺，包括以下步骤：

第一步，使铝合金圆管壳体位于安装管的外侧，随后转动旋钮使两个抵块相互远离实现铝合金圆管壳体的固定；

第二步，通过气缸使固定的铝合金圆管壳体向下运动进入电镀桶内，通过搅拌组件和旋转限位组件，能够使搅拌杆和固定的铝合金壳体进行自转的同时进行公转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅拌，使固定的铝合金壳体转动与电镀液充分接触，通过送气组件能够将干燥箱的热气导入增压盒内进行储存；

第三步，通过气缸使固定的铝合金圆管壳体向上运动至回到初始高度，通过排气组件，使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向铝合金圆管壳体喷出，同时使固定的铝合金圆管壳体进行自转和公转将多余的电镀液甩出；

第四步，通过转动旋钮使两个抵块相互靠近并将电镀后的铝合金圆管壳体取下。

本发明的有益效果：

通过设置安装组件，能够通过转动旋钮即可使两个抵块相互远离，从而能够对不同大小的铝合金圆管壳体进行抵紧固定，满足了不同大小铝合金圆管壳体的电镀需求。

通过设置搅拌组件，能够在移动板下降至最低位置时，自动启动电机，使搅拌叶进行公转的同时还能进行自转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅动，以此能够提高铝合金圆管壳体的电镀速度和效果。

通过设置旋转限位组件，能够在电机启动后，使被固定住的铝合金圆管壳体进行公转的同时还能进行自转，如此能够使铝合金圆管壳体能够充分的电镀液接触，进一步提高了电镀效果，使用方便。

通过设置送气组件，能够在电机启动后，自动将干燥箱内的热气抽吸至送气筒内随后将其挤压至增压盒内进行增压暂存，进而能够为后续铝合金圆管壳体的转动以及热气的喷出提供驱动力。

通过设置排气组件，能够在铝合金圆管壳体完成电镀后，通过移动板的向上运动使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向被固定的铝合金圆管壳体喷出，从而加快了铝合金壳体的干燥速度，同时还能至被固定住的铝合金圆管壳体再次进行公转和自转，将表面粘附的电镀液甩出，进一步节省了干燥效果。

本发明不仅能够对不同大小的铝合金圆管壳体进行抵紧固定，同时还能使被固定住的铝合金圆管壳体进行公转的同时还能进行自转，使铝合金圆管壳体能够充分的电镀液接触，还能够使搅拌叶进行公转的同时还能进行自转，从而能够对电镀桶内的电镀液进行充分搅动，能够使电镀后的铝合金圆管壳体再次进行公转和自转，将表面粘附的电镀液甩出，同时还使增压盒内的热气通过喷气盒上的喷头向被固定的铝合金圆管壳体喷出，加快了铝合金壳体的干燥速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置一侧的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置另一侧的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明图3中C处的放大结构示意图；

图7为本发明排气机构部分结构的平面结构示意图。

图中：1、空心底座；2、固定架；3、排气管；4、安装架；5、气缸；6、增压盒；7、移动板；8、第一接触开关；9、出气管；10、第二接触开关；11、上管；12、干燥箱；13、电镀桶；14、电机；15、下杆；16、喷气盒；17、限位环；18、送气筒；19、连接杆；20、第一弹簧；21、凸轮；22、第一转轴；23、下管；24、第一齿轮；25、第二弹簧；26、传动齿链；27、第二齿轮；28、排气孔；29、第一凸块；30、送气塞；31、进气管；32、齿条；33、第三齿轮；34、单向轴承；35、上杆；36、安装槽；37、第三弹簧；38、凹槽；39、第二凸块；40、第二转轴；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、配合矩套；44、抵块；45、拉簧；46、抵杆；47、第三凸块；48、安装管；49、安装锥；50、螺纹杆；51、旋钮；52、配合矩杆；53、第三锥齿轮；54、第四锥齿轮；55、搅拌杆；56、第三转轴；57、开口；58、排气塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，包括空心底座1，空心底座1的顶部固定安装有固定架2，空心底座1的顶部固定安装有位于固定架2内侧的电镀桶13，电镀桶13的上方设置有移动板7，移动板7的顶部固定安装有安装架4，固定架2的内底部固定安装有两个气缸5，两个气缸5的伸缩端上均固定安装在安装架4的顶部上，空心底座1上设置有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在空心底座1内底部上的电机14，电机14的输出轴固定安装有第一转轴22，第一转轴22的外侧壁上固定安装有第二齿轮27，电镀桶13的底部和空心底座1的顶部贯穿设置有同一个与电镀桶13的底部和空心底座1的顶部均转动连接的下管23，下管23的外侧壁上固定安装有位于空心底座1内的第一齿轮24，第一齿轮24和第二齿轮27之间设置有传动齿链26，空心底座1的内底部固定安装有下杆15，下杆15的顶部固定安装有位于下管23内的第三锥齿轮53，下管23上贯穿设置有两个对称设置且与其转动连接的第三转轴56，两个第三转轴56均位于电镀桶13内，两个第三转轴56位于下管23内的一端均固定安装有与其第三锥齿轮53啮合连接的第四锥齿轮54，两个第三转轴56的外侧壁上均固定安装有位于下管23外的多个搅拌杆55，下管23的顶部固定安装有配合矩杆52；

移动板7上设置有旋转限位组件，旋转限位组件包括贯穿设置在移动板7上并与其转动连接的上管11，安装架4的底部固定安装有上杆35，上杆35的底部固定安装有位于上管11内的第一锥齿轮41，上管11的底部固定安装有配合矩套43，配合矩套43和配合矩杆52相适配，移动板7的底部固定安装有限位环17，限位环17的内侧壁上开设有对称设置的两个安装槽36，两个安装槽36的端部内壁上均固定连接有第三弹簧37的一端，第三弹簧37的另一端固定连接有第二凸块39，上管11的外侧壁上开设有对称设置的两个凹槽38，两个第二凸块39均与两个凹槽38相适配；

旋转限位组件上设置有两个安装组件，安装组件包括贯穿设置在上管11上且与其转动连接的第二转轴40，两个第二转轴40均位于限位环17的下方，第二转轴40位于上管11内的一端固定安装有与第一锥齿轮41啮合连接的第二锥齿轮42，第二转轴40位于上管11外的一端固定安装有安装管48，安装管48上贯穿设置有与其滑动连接的两个抵杆46，两个抵杆46位于安装管48外的一端均固定安装有抵块44，两个抵杆46位于安装管48内的一端均固定安装有第三凸块47，两个抵块44与安装管48之间均固定连接有拉簧45，安装管48的一端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆50，螺纹杆50位于安装管48内的一端固定安装有安装锥49，螺纹杆50位于安装管48外的一端固定安装有旋钮51；

空心底座1上设置有送气组件，送气组件包括固定安装在空心底座1一侧内壁上的送气筒18，第一转轴22的外侧壁上固定安装有凸轮21，送气筒18靠近凸轮21的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆19，连接杆19位于送气筒18外的一端固定安装有与凸轮21相抵的第一凸块29，第一凸块29与送气筒18之间固定连接有第一弹簧20，连接杆19位于送气筒18内的一端固定安装有与送气筒18内壁滑动连接的送气塞30，送气筒18上设置有与其内部相连通的进气管31和出气管9，进气管31和出气管9内均设置有单向阀，空心底座1的外侧壁上设置有干燥箱12，进气管31远离送气筒18的一端与干燥箱12相连通，进气管31和出气管9与送气筒18相连通的一端均位于送气塞30远离连接杆19的一端；

移动板7上设置有排气组件，排气组件包括固定安装在移动板7顶部上的增压盒6，增压盒6靠近上管11的一端开设有开口57，增压盒6内设置有与其内壁滑动连接的排气塞58，排气塞58靠近上管11的一侧壁上固定安装有齿条32，齿条32穿过开口57，上管11的外侧壁上固定安装有单向轴承34的内圈，单向轴承34的外圈固定安装有与齿条32啮合连接的第三齿轮33，排气塞58与增压盒6靠近上管11的一端内壁之间固定连接有第二弹簧25，增压盒6远离上管11的一端紧挨固定架2的一侧内壁，增压盒6远离上管11的一端开设有排气孔28，出气管9远离送气筒18的一端与增压盒6相连通，出气管9与增压盒6相连通的一端位于排气塞58远离齿条32的一侧，固定架2的一侧内壁上设置有排气管3，固定架2的另一内壁上设置有喷气盒16，排气管3远离增压盒6的一端与喷气盒16相连通，移动板7的底部设置有第一接触开关8，固定架2的一侧内壁上设置有位于第一接触开关8下方的第二接触开关10，第一接触开关8和第二接触开关10均位于电机14的电路中。

一种铝合金薄壁壳体的表面处理工艺，包括以下步骤：

第一步，使铝合金圆管壳体位于安装管48的外侧，随后转动旋钮51使两个抵块44相互远离实现铝合金圆管壳体的固定；

第二步，通过气缸5使固定的铝合金圆管壳体向下运动进入电镀桶13内，通过搅拌组件和旋转限位组件，能够使搅拌杆55和固定的铝合金壳体进行自转的同时进行公转，从而能够对电镀桶13内的电镀液进行充分搅拌，使固定的铝合金壳体转动与电镀液充分接触，通过送气组件能够将干燥箱12的热气导入增压盒6内进行储存；

第三步，通过气缸5使固定的铝合金圆管壳体向上运动至回到初始高度，通过排气组件，使增压盒6内的热气通过喷气盒16上的喷头向铝合金圆管壳体喷出，同时使固定的铝合金圆管壳体进行自转和公转将多余的电镀液甩出；

第四步，通过转动旋钮51使两个抵块44相互靠近并将电镀后的铝合金圆管壳体取下。

本发明使用时，初始位置时，移动板7位于最高位置，增压盒6上的排气孔28与排气管3相连通，第二凸块39位于凹槽38内，从而能够使上管11不会轻易发生转动，随后使铝合金圆管壳体位于安装管48的外侧，随后转动旋钮51使螺纹杆50旋转，螺纹杆50旋转带使安装锥49向靠近上管11的方向运动，通过安装锥49的上曲面与第三凸块47上的曲面相互接触，从而能够使两个第三凸块47相互远离，通过设置抵杆46，能够使两个抵块44相互远离，以此能够对不同大小的铝合金圆管壳体进行限位固定；

通过气缸5使移动板7、增压盒6、第一接触开关8、上管11以及被固定的铝合金圆管壳体同步向下运动，该向下过程中，下管23上的配合矩杆52会插入上管11上的配合矩套43内，随后随着上管11的继续向下运动，移动板7上的第一接触开关8和第二接触开关10相互接触，从而使电机14的电路被接通，电机14使第一转轴22、凸轮21以及第二齿轮27绕其一方向旋转，通过设置第一齿轮24和传动齿链26，能够使第三转轴56、第四锥齿轮54和搅拌杆55绕下管23的轴线旋转实现公转，而第三锥齿轮53为固定设置且第三锥齿轮53与第四锥齿轮54啮合连接，从而能够使搅拌杆55绕第三转轴56的轴线方向旋转实现自转，如此能够对电镀桶13内的电镀液进行充分搅动，提高电镀效果；

下管23在旋转的过程中，由于配合矩杆52位于配合矩套43内，从而能够使上管11以及单向轴承34的内圈绕其一方向发生旋转，被固定住的铝合金圆管壳体、第二转轴40以及第二锥齿轮42绕上管11的轴线方向发生转动，而第一锥齿轮41为固定设置且与第二锥齿轮42啮合连接，从而能够使被固定住的铝合金圆管壳体绕第二转轴40的轴线方向发生转动，如此能够使铝合金圆管壳体进行自转的同时进行公转，单向轴承34的内圈绕其一方向旋转时，单向轴承34的内圈和外圈发生空转，第三齿轮33不会发生转动；

凸轮21绕其一方向旋转过程中通过设置第一凸块29、连接杆19和第一弹簧20，能够使送气塞30往复的右左运动，送气塞30在附图3中向右运动时，能够将送气筒18内的热气通过出气管9挤出至增压盒6内，由于移动板7向下运动时，增压盒6上的排气孔28不再与排气管3相连通，从而能够使增压盒6内的气压增大，排气塞58向靠近上管11的方向运动，第二弹簧25被压缩，排气塞58带动齿条32运动，从而使第三齿轮33和单向轴承34的外圈绕另一方向旋转，单向轴承34的内圈和外圈依旧不处于锁死状态，当送气塞30向左运动时，干燥箱12内的热气通过进气管31被吸入至送气筒18内，如此往复；

一段时间完成铝合金圆管壳体的电镀后，通过气缸5使移动板7、增压盒6、第一接触开关8、上管11以及被固定的铝合金圆管壳体同步向上运动，第一接触开关8不再与第二接触开关10相互接触，电机14的电路不再被接通，当移动板7向上运动至最高位置时，配合矩杆52已经远离出配合矩套43，增压盒6上的排气孔28再次与排气管3相连通，通过第二弹簧25被压缩产生的弹力能够使排气塞58向远离上管11的方向运动，通过设置齿条32，能够使第三齿轮33和单向轴承34的外圈绕其一方向旋转，此时单向轴承34的外圈和内圈相互锁死，从而能够使单向轴承34的内圈、上管11以及被固定的铝合金圆管壳体发生旋转，上管11在旋转过程中，再次通过第一锥齿轮41和第二锥齿轮42的相互配合，能够使被固定的铝合金圆管壳体再次绕第二转轴40的轴线方向旋转，如此使被固定的铝合金圆管壳体再次发生公转的同时还发生自转，通过离心力，能够将铝合金圆管壳体表面多余粘附的电镀液甩出，排气塞58向远离上管11方向运动的过程中，排气塞58能够将挤压至增压盒6内的热气通过排气孔28和排气管3挤压至喷气盒16内并最终从喷气盒16上的喷头向旋转的铝合金圆管壳体吹出，从而能够进一步加快铝合金壳体电镀后的干燥，最后通过再次转动旋钮51使两个抵块44相互靠近，以此能够将电镀后的铝合金圆管壳体取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，包括空心底座（1），其特征在于，所述空心底座（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述空心底座（1）的顶部固定安装有位于固定架（2）内侧的电镀桶（13），所述电镀桶（13）的上方设置有移动板（7），所述移动板（7）的顶部固定安装有安装架（4），所述固定架（2）的内底部固定安装有两个气缸（5），两个所述气缸（5）的伸缩端上均固定安装在安装架（4）的顶部上，所述空心底座（1）上设置有搅拌组件，所述移动板（7）上设置有旋转限位组件，所述旋转限位组件上设置有两个安装组件，所述空心底座（1）上设置有送气组件，所述移动板（7）上设置有排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在空心底座（1）内底部上的电机（14），所述电机（14）的输出轴固定安装有第一转轴（22），所述第一转轴（22）的外侧壁上固定安装有第二齿轮（27），所述电镀桶（13）的底部和空心底座（1）的顶部贯穿设置有同一个与电镀桶（13）的底部和空心底座（1）的顶部均转动连接的下管（23），所述下管（23）的外侧壁上固定安装有位于空心底座（1）内的第一齿轮（24），所述第一齿轮（24）和第二齿轮（27）之间设置有传动齿链（26），所述空心底座（1）的内底部固定安装有下杆（15），所述下杆（15）的顶部固定安装有位于下管（23）内的第三锥齿轮（53），所述下管（23）上贯穿设置有两个对称设置且与其转动连接的第三转轴（56），两个所述第三转轴（56）均位于电镀桶（13）内，两个所述第三转轴（56）位于下管（23）内的一端均固定安装有与其第三锥齿轮（53）啮合连接的第四锥齿轮（54），两个所述第三转轴（56）的外侧壁上均固定安装有位于下管（23）外的多个搅拌杆（55），所述下管（23）的顶部固定安装有配合矩杆（52）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，其特征在于，所述旋转限位组件包括贯穿设置在移动板（7）上并与其转动连接的上管（11），所述安装架（4）的底部固定安装有上杆（35），所述上杆（35）的底部固定安装有位于上管（11）内的第一锥齿轮（41），所述上管（11）的底部固定安装有配合矩套（43），所述配合矩套（43）和配合矩杆（52）相适配，所述移动板（7）的底部固定安装有限位环（17），所述限位环（17）的内侧壁上开设有对称设置的两个安装槽（36），两个所述安装槽（36）的端部内壁上均固定连接有第三弹簧（37）的一端，所述第三弹簧（37）的另一端固定连接有第二凸块（39），所述上管（11）的外侧壁上开设有对称设置的两个凹槽（38），两个所述第二凸块（39）均与两个凹槽（38）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，其特征在于，所述安装组件包括贯穿设置在上管（11）上且与其转动连接的第二转轴（40），两个所述第二转轴（40）均位于限位环（17）的下方，所述第二转轴（40）位于上管（11）内的一端固定安装有与第一锥齿轮（41）啮合连接的第二锥齿轮（42），所述第二转轴（40）位于上管（11）外的一端固定安装有安装管（48），所述安装管（48）上贯穿设置有与其滑动连接的两个抵杆（46），两个所述抵杆（46）位于安装管（48）外的一端均固定安装有抵块（44），两个所述抵杆（46）位于安装管（48）内的一端均固定安装有第三凸块（47），两个所述抵块（44）与安装管（48）之间均固定连接有拉簧（45），所述安装管（48）的一端贯穿设置有与其螺纹连接的螺纹杆（50），所述螺纹杆（50）位于安装管（48）内的一端固定安装有安装锥（49），所述螺纹杆（50）位于安装管（48）外的一端固定安装有旋钮（51）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，其特征在于，所述送气组件包括固定安装在空心底座（1）一侧内壁上的送气筒（18），所述第一转轴（22）的外侧壁上固定安装有凸轮（21），所述送气筒（18）靠近凸轮（21）的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆（19），所述连接杆（19）位于送气筒（18）外的一端固定安装有与凸轮（21）相抵的第一凸块（29），所述第一凸块（29）与送气筒（18）之间固定连接有第一弹簧（20），所述连接杆（19）位于送气筒（18）内的一端固定安装有与送气筒（18）内壁滑动连接的送气塞（30），所述送气筒（18）上设置有与其内部相连通的进气管（31）和出气管（9），所述进气管（31）和出气管（9）内均设置有单向阀，所述空心底座（1）的外侧壁上设置有干燥箱（12），所述进气管（31）远离送气筒（18）的一端与干燥箱（12）相连通，所述进气管（31）和出气管（9）与送气筒（18）相连通的一端均位于送气塞（30）远离连接杆（19）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，其特征在于，所述排气组件包括固定安装在移动板（7）顶部上的增压盒（6），所述增压盒（6）靠近上管（11）的一端开设有开口（57），所述增压盒（6）内设置有与其内壁滑动连接的排气塞（58），所述排气塞（58）靠近上管（11）的一侧壁上固定安装有齿条（32），所述齿条（32）穿过开口（57），所述上管（11）的外侧壁上固定安装有单向轴承（34）的内圈，所述单向轴承（34）的外圈固定安装有与齿条（32）啮合连接的第三齿轮（33），所述排气塞（58）与增压盒（6）靠近上管（11）的一端内壁之间固定连接有第二弹簧（25），所述增压盒（6）远离上管（11）的一端紧挨固定架（2）的一侧内壁，所述增压盒（6）远离上管（11）的一端开设有排气孔（28），所述出气管（9）远离送气筒（18）的一端与增压盒（6）相连通，所述出气管（9）与增压盒（6）相连通的一端位于排气塞（58）远离齿条（32）的一侧，所述固定架（2）的一侧内壁上设置有排气管（3），所述固定架（2）的另一内壁上设置有喷气盒（16），所述排气管（3）远离增压盒（6）的一端与喷气盒（16）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金薄壁壳体的表面处理装置，其特征在于，所述移动板（7）的底部设置有第一接触开关（8），所述固定架（2）的一侧内壁上设置有位于第一接触开关（8）下方的第二接触开关（10），所述第一接触开关（8）和第二接触开关（10）均位于电机（14）的电路中。

8.一种根据权利要求7所述铝合金薄壁壳体的表面处理装置的壳体处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，使铝合金圆管壳体位于安装管（48）的外侧，随后转动旋钮（51）使两个抵块（44）相互远离实现铝合金圆管壳体的固定；

第二步，通过气缸（5）使固定的铝合金圆管壳体向下运动进入电镀桶（13）内，通过搅拌组件和旋转限位组件，能够使搅拌杆（55）和固定的铝合金壳体进行自转的同时进行公转，从而能够对电镀桶（13）内的电镀液进行充分搅拌，使固定的铝合金壳体转动与电镀液充分接触，通过送气组件能够将干燥箱（12）的热气导入增压盒（6）内进行储存；

第三步，通过气缸（5）使固定的铝合金圆管壳体向上运动至回到初始高度，通过排气组件，使增压盒（6）内的热气通过喷气盒（16）上的喷头向铝合金圆管壳体喷出，同时使固定的铝合金圆管壳体进行自转和公转将多余的电镀液甩出；

第四步，通过转动旋钮（51）使两个抵块（44）相互靠近并将电镀后的铝合金圆管壳体取下。