RU1798403C - Устройство дл транспортировани длинномерного материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит барабан, транспортирующие ролики , установленные вдоль его образующей. Оси роликов расположены параллельно оси барабана.-На поверхности каждого транспортирующего ролика выполнена кольцева  канавка дл  материала. Устройство содержит механизмы подачи и отвода длинномерного материала и дополнительные на- правл ющие ролики дл  подачи прокладочного материала на транспортирующие ролики и обвода контура последних. Отводные ролики расположены внутри и/или вне контура, образованного транспортирующими роликами. Каждый направл ющий ролик дл  подачи прокладочного материала имеет на боковой поверхности канавку, лежащую в одной плоскости с канавками транспортирующих роликов. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству длинномерных материалов.

Целью изобретени   вл етс  устранение перечисленных недостатков, а именно уменьшение износа рабочей поверхности роликов, деформации поперечного сечени  материала на нижних витках при транспортировании по роликам и расширение ассортимента перерабатываемого материала.

На фиг. 1 представлена схема размещени  основных элементов устройства при одностадийном , раст жении и одновитковом использовании прокладочного материала; на фиг. 2 - то же, но при многовитковом использовании прокладочного материала, на фиг. 3 - схема трехстадийного выт гивани ; в которой выт жные устройства размещаютс  коаксйально; на фиг. 4 - схема трехстадийного выт гивани , в которой выт жные устройства размещены некоакси- ально; на фиг. 5 - схематическое

расположение длинномерного и прокладоч- . ного.материалов внутри кольцевой канавки транспортирующего ролика при разрезе ролика на фиг. 1; на фиг. 6 - то же, но при разрезе ролика на фиг. 2.

Устройство содержит (фиг. 1) механизм .1 подачи длинномерного транспортируемого материла 2, транспортирующие (выт жные ) ролики 3 с кольцевыми канавками 4, механизм приема 5 выт нутого материала 6, барабан 7, направл ющие ролики 8 с кольцевыми канавками 9 и непрерывный прокладочный материал 10.

В качестве прокладочного материала может быть использован самый разнообразный материал, способный к деформации на величину, равную или близкую к деформации длинномерного раст гиваемого материала . Однако, если раст гиваемый материал подвергаетс  пластической деформации и сохран ет свои свойства после

VI

ч

00

ё

со

окончани  процесса раст жени , то прокладочный материал должен восстановить свои первоначальные свойства и вновь вернутс  на раст жение, то есть у него должна быть высока  эластическа  деформаци  (например , резина, спандекопри деформации на 50-600% и сталь при деформации на 5- 30%). При размещении выт жных элементов вне друг друга (фиг. 4) - некоаксиально можно использовать малораст жимые прокладочные материалы (например, металлические ленты, способные к деформации на 5-30%), хот  длинномерный раст гиваемый материал подвергаетс  деформации на 300-600%. Это достигаетс  тем, что на каждом выт жном элементе используют свой прокладочный материал. При коаксиальном (фиг. 2) размещении выт жных элементов прокладочный материал деформируетс  на 200-600%.

Направл ющие ролики, на которые заправлен прокладочный материал, могут размещатьс  все внутри контура, образованного роликами, транспортирующими длинномерный раст гиваемый материал , если прокладочный материал делает один виток (дл  защиты роликов) - фиг. 1. Либо частично вне при многостадийном выт гивании и многйвйтковых обхватах прокладочным материалом транспортирующих роликов (фиг. 2-4). Направл ющие ролики могут при размещении их внутри контура, образованного транспортирующими роликами , как прижиматьс , так и не прижиматьс  к транспортирующим роликам. Вне указанного контура направл ющие ролики измен ют направление движени  прокладочного материала не только в плоском, но и объемном пространстве. При одновитко- вом использовании (фиг. 1) прокладочного материала на нем размещаютс  все слои (последовательно) длинномерного обрабатываемого материала (фиг. 5). При многовит- ковом (фиг, 2) использовании прокладочного материала последний раздел ет все слои длинномерного материала - идет чередование: прокладочный - выт гиваемый и т.д. (фиг. 6), предупрежда  переход отдельных нитей с одного сло  в другой, их перепутывание и неравномерное раст жение .ч

Устройство работает следующим образом ,

Длинномерный транспортируемый материал 2 с механизма подачи 1 подают

транспортирующими роликами 3 с кольцевыми канавками 4.

При этом материал 2 ложитс  не непосредственно на поверхностьтранспортирующих роликов J,, а на промежуточный материал 10, который предварительно укладывают на транспортирующие ролики 3 между кольцевыми канавками 4. Это осуществл ют с помощью направл ющих роликов

8 с кольцевыми канавками 9. В зависимости от выбранной схемы выт гивани  количество витков промежуточного материала можно измен ть от одного (фиг. 1 и 5) до равного количеству витков выт гиваемого материала (фиг. 2-4, 6). Выт нутый длинномерный материал далее .поступает на следующие выт жные элементы (фиг. 3,4) либо поступает на механизм приема 5 выт нутого материала 6. Заправку осуществл ют по роликам

3 с помощью барабана 7 либо вручную. Деформируемый при выт гивании прокладоч- ный материал 10, сход  с транспортирующих роликов 3, вновь сокращаетс  до исходной формы и через направл ющие ролики 8 возвращаетс  в зону начала выт гивани  на первый из роликов 3, где он снова раздел ет поверхность ролика 3-й материал 2.. . Форму л. а изобретени 

Устройство дл  транспортировани  длинномерного материала, содержащее смонтированный на основании с возможностью вращени  барабан, установленные; вдоль его образующей с возможностью планетарного вращени  транспортирующие ролики, оси которых расположены параллельно оси барабана и боковые поверхности снабжены кольцевыми канавками, лежащими в одной плоскости, механизмы

подачи и отвода длинномерного материала отличающеес  тем, что,, с целью расширени  технологических возможностей при одновременном снижении износа поверхностей роликов, оно дополнительно

содержит направл ющие ролики дл  подачи прокладочного материала на транс-, портирующие ролики и обвода контура последних , при этом обводные ролики расположены внутри и/или вне контура, образованного транспортирующими роликами , а каждый ролик дл  подачи прокладочного материала имеет на боковой поверхности канавку, лежащую в одной плоскости с канавками транспортирующих роликов .

-,. MQHQHIO

П/leHKQ ruf

. V 1ШОШСНаЯ.Н№

;.. .:: -:;-- l§ :--,....-.

штеённыи

w:

Редактор АЖупр кова

Составитель В.Исаков Техред М.Моргентал

Корректор М.Шароши