RU1798077C - Способ сварки трехфазной дугой - Google Patents
Способ сварки трехфазной дугойInfo
- Publication number
- RU1798077C RU1798077C SU904835806A SU4835806A RU1798077C RU 1798077 C RU1798077 C RU 1798077C SU 904835806 A SU904835806 A SU 904835806A SU 4835806 A SU4835806 A SU 4835806A RU 1798077 C RU1798077 C RU 1798077C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler wire
- welding
- arc
- weld pool
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование при сварке и наплавке тонкостенных изделий, склонных к трещи- нообразованию. Сущность способа: изделие подключают к одной из фаз 3-фазного источника питани дуги через присадочную проволоку, Сн.ачала производ т очистку поверхности издели от окисной пленки до образовани сварочной ванны. Затем подают присадочную проволоку в сварочную ванну и, воздейству дугой, гор щей между двум неплав щимис электродами и присадочной проволокой, заполн ют сварочную ванну расплавленным металлом. 2 ил. .
Description
Изобретение относитс к области сварочной техники и может быть использовано при сварке и наплавке тонкостенных изделий из легких сплавов,склонных к трещино- образованию.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварного шва и уменьшение перегрева основного металла.
На фиг.1 показан момент замыкани конца присадочной проволоки на изделие на рассто нии 30 мм от оси горелки; на фиг.2
- момент переноса конца присадочной проволоки в сварочную ванну, где 1 - изделие (деталь); 2- сварочна 3-х фазна горелка; 3
- присадочна проволока; 4 - 3-х фазный источник питани .
Способ сварки осуществл етс следующим образом.
Изделие 1 устанавливают на сварочный стол, возбуждают межэлектродную дугу и устанавливают сварочную горелку 2 над свариваемым изделием. Дл начала сварки присадочную проволоку 3 замыкают на изделие , на рассто нии не менее 30 мм от оси сварочной горелки, так как на более близких рассто ни х по вл етс эффект магнитного дуть , которое отрицательно сказываетс на стабильности горени дуги, особенно на малых токах, возбуждают дугу между двум неплав щимис электродами и изделием 1, которое косвенно (через присадочную проволоку 3) подключено к средней фазе источника питани дуги 4,и производ т очистку поверхности издели 1, наход щегос под сварочной горелкой 2 до образовани сварочной ванны.пс диаметру равной диаметру присадочной проволоки, что исключает перегрев как расправленного металла, так и околошовной зоны издели и способствует соединению основного металла с расплавленным металлом присадочной проволоки и при кристаллизации образовывает неразъемное соединение.
Затем в образовавшуюс сварочную ванну подают присадочную проволоку и, расплавл ее дугой,заполн ют сварочную
1л
О
-Ч
-Ч
ванну жидким металлом9образу локальный шов. Образовав локальный шов, конец присадочной проволоки вывод т из сварочной ванны и перенос т горелку на рассто ние одного диаметра сварочной ванны. Это ус- ловие необходимо дл образовани непрерывного сварочного шва, на оси шва вновь замыкают конец проволоки на изделие и процесс повтор ют до выполнени всего шва.
Приме р. Проводилась сварка и наплавка на тонкостенное изделие из сплава АМг-б толщиной 3 мм, присадочной проволокой сплава АМП диаметром 4 мм 3-фазной дугой в среде аргона с расходом аргона 5 л/мин. Сварку (наплавку) осуществл ли следующим образом. Включали 3-фазный источник питани дуги, а возбуждали межэлектродную дугу, установив ток в электродах SO А,„ подносили горелку к участку свариваемого (направл емого) издели и замкнув присадочную проволоку на изделие на рассто нии не менее 30 мм от центра горелки, конец которой подключен к 3-ей фазе источника питани дуги, с помощью пульта управлени возбуждали основную дугу, и ею производили очистку издели от окисной пленки, методом катодного распылени , до образовани сварочной ванны размером с диаметр присадочной проволо- ки, при этом ток в изделии составил 80А. Затем в образовавшуюс сварочную ванну подавали присадочную проволоку и направл ли валик воздейству основной дугой на присадочную проволоку, по достижении нужных размеров размыкали присадочную проволоку с изделием и переносили горелку на величину одного шага, равного диаметру сварочной ванны по оси шва. Процесс многократно повтор ли до окончани сварки (наплавки) издели .
Качество сварных швов и наплавки контролировались при помощи макро- и микрошлифов. При этом не обнаружены трещины ни в сварном шве, нив наплавлен-
ном металла, ни в металле зоны термического вли ни .
Результатом применени предлагаемого способа сварки 3-х фазной дугой вл ютс принципиально новые услови процесса, при котором свариваемое изделие отключаетс от фазы источника питани дуги. Во- первых, это дает возможность очистить металл от окисных пленок, тем самым повысить качество сварного шва, во-вторых, управл ть тепловложением в основной металл,, так как основна дуга горит на изделие , в момент очистки металла до образовани сварочной ванны, а в момент сварки дуга большую часть времени горит на присадочную проволоку, что исключает перегрев основного металла и околошовной зоны.
В результате применени предлагаемого способа сварки 3-х фазной дугой тонкостенных изделий из легких сплавов, склонных к трещинообразованию, процент брака по сравнению с примен емой технологией снизилс на 13%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ сварки трехфазной дугой, включающий плавление металла дугой, гор щей между двум неплав щимис электродами и изделием, с подачей в образовавшуюс сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к одной из фаз источника питани трехфазной дуги, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварного шва путем уменьшени перегрева основного металла, до начала сварки присадочную проволоку замыкают на изделие на рассто нии не менее 30 мм от оси сварочной горелки и производ т очистку дугой , гор щей между неплав щимис электродами и свариваемым изделием до образовани сварочной ванны, после чего в сварочную ванну начинают подавать присадочную проволоку до достижени заданных размеров сварочного валика, после чего процесс повтор ют.-3808I I I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904835806A RU1798077C (ru) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Способ сварки трехфазной дугой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904835806A RU1798077C (ru) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Способ сварки трехфазной дугой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798077C true RU1798077C (ru) | 1993-02-28 |
Family
ID=21519045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904835806A RU1798077C (ru) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Способ сварки трехфазной дугой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798077C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467846C2 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Совтехсвар" | Способ дуговой сварки трехфазной дугой |
-
1990
- 1990-06-07 RU SU904835806A patent/RU1798077C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
А.И,Акулов и др. Технологи и оборудование сварки плавлением, М.: Машиностроение, 1977, с.432. .За вка JP № 55-81068, кл. В 23 К 9/16,1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467846C2 (ru) * | 2011-02-08 | 2012-11-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Совтехсвар" | Способ дуговой сварки трехфазной дугой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2282880C (en) | Short circuit welder | |
US7397015B2 (en) | Metal cored electrode for open root pass welding | |
US3825712A (en) | Welding process | |
CN102151959B (zh) | 一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置 | |
CN107584195B (zh) | 用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统及方法 | |
CN106312270A (zh) | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 | |
CN106563870A (zh) | 双钨极电子摆弧(esa)氩弧焊接 | |
US3437787A (en) | Dual arc welding process | |
RU1798077C (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
CN105880807A (zh) | 利用旁路电弧诱导的tig填丝窄间隙焊接方法 | |
CN105817737A (zh) | 双钨极氩弧焊堆焊工艺 | |
US6313437B1 (en) | Method for arc welding with melting electrode | |
JPH0866774A (ja) | プラズマキーホール溶接方法 | |
RU1811458C (ru) | Способ электродуговой сварки чугуна | |
JP4780570B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
SU795806A1 (ru) | Способ электродуговой сварки подфлюСОМ | |
SU1701457A1 (ru) | Способ ремонта отливок из сплавов, склонных к трещинообразованию | |
SU1696204A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
Murch | Mechanised arc welding process options for pipework fabrications | |
CN113084315A (zh) | 一种焊接方法 | |
JPS5581073A (en) | All position tig welding method | |
RU1787086C (ru) | Способ односторонней автоматической сварки под флюсом | |
SU1053992A1 (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом тавровых соединений | |
RU2053077C1 (ru) | Способ сварки плавлением изделий из меди, преимущественно частей кристаллизатора по замкнутому контуру | |
RU2288821C2 (ru) | Способ дуговой сварки покрытым электродом вертикального шва методом "сверху-вниз" |