RU1798077C - Способ сварки трехфазной дугой - Google Patents

Abstract

Использование при сварке и наплавке тонкостенных изделий, склонных к трещи- нообразованию. Сущность способа: изделие подключают к одной из фаз 3-фазного источника питани  дуги через присадочную проволоку, Сн.ачала производ т очистку поверхности издели  от окисной пленки до образовани  сварочной ванны. Затем подают присадочную проволоку в сварочную ванну и, воздейству  дугой, гор щей между двум  неплав щимис  электродами и присадочной проволокой, заполн ют сварочную ванну расплавленным металлом. 2 ил. .

Description

Изобретение относитс  к области сварочной техники и может быть использовано при сварке и наплавке тонкостенных изделий из легких сплавов,склонных к трещино- образованию.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного шва и уменьшение перегрева основного металла.

На фиг.1 показан момент замыкани  конца присадочной проволоки на изделие на рассто нии 30 мм от оси горелки; на фиг.2

- момент переноса конца присадочной проволоки в сварочную ванну, где 1 - изделие (деталь); 2- сварочна  3-х фазна  горелка; 3

- присадочна  проволока; 4 - 3-х фазный источник питани .

Способ сварки осуществл етс  следующим образом.

Изделие 1 устанавливают на сварочный стол, возбуждают межэлектродную дугу и устанавливают сварочную горелку 2 над свариваемым изделием. Дл  начала сварки присадочную проволоку 3 замыкают на изделие , на рассто нии не менее 30 мм от оси сварочной горелки, так как на более близких рассто ни х по вл етс  эффект магнитного дуть , которое отрицательно сказываетс  на стабильности горени  дуги, особенно на малых токах, возбуждают дугу между двум  неплав щимис  электродами и изделием 1, которое косвенно (через присадочную проволоку 3) подключено к средней фазе источника питани  дуги 4,и производ т очистку поверхности издели  1, наход щегос  под сварочной горелкой 2 до образовани  сварочной ванны.пс диаметру равной диаметру присадочной проволоки, что исключает перегрев как расправленного металла, так и околошовной зоны издели  и способствует соединению основного металла с расплавленным металлом присадочной проволоки и при кристаллизации образовывает неразъемное соединение.

Затем в образовавшуюс  сварочную ванну подают присадочную проволоку и, расплавл   ее дугой,заполн ют сварочную

1л

О

-Ч

-Ч

ванну жидким металлом9образу  локальный шов. Образовав локальный шов, конец присадочной проволоки вывод т из сварочной ванны и перенос т горелку на рассто ние одного диаметра сварочной ванны. Это ус- ловие необходимо дл  образовани  непрерывного сварочного шва, на оси шва вновь замыкают конец проволоки на изделие и процесс повтор ют до выполнени  всего шва.

Приме р. Проводилась сварка и наплавка на тонкостенное изделие из сплава АМг-б толщиной 3 мм, присадочной проволокой сплава АМП диаметром 4 мм 3-фазной дугой в среде аргона с расходом аргона 5 л/мин. Сварку (наплавку) осуществл ли следующим образом. Включали 3-фазный источник питани  дуги, а возбуждали межэлектродную дугу, установив ток в электродах SO А,„ подносили горелку к участку свариваемого (направл емого) издели  и замкнув присадочную проволоку на изделие на рассто нии не менее 30 мм от центра горелки, конец которой подключен к 3-ей фазе источника питани  дуги, с помощью пульта управлени  возбуждали основную дугу, и ею производили очистку издели  от окисной пленки, методом катодного распылени , до образовани  сварочной ванны размером с диаметр присадочной проволо- ки, при этом ток в изделии составил 80А. Затем в образовавшуюс  сварочную ванну подавали присадочную проволоку и направл ли валик воздейству  основной дугой на присадочную проволоку, по достижении нужных размеров размыкали присадочную проволоку с изделием и переносили горелку на величину одного шага, равного диаметру сварочной ванны по оси шва. Процесс многократно повтор ли до окончани  сварки (наплавки) издели .

Качество сварных швов и наплавки контролировались при помощи макро- и микрошлифов. При этом не обнаружены трещины ни в сварном шве, нив наплавлен-

ном металла, ни в металле зоны термического вли ни .

Результатом применени  предлагаемого способа сварки 3-х фазной дугой  вл ютс  принципиально новые услови  процесса, при котором свариваемое изделие отключаетс  от фазы источника питани  дуги. Во- первых, это дает возможность очистить металл от окисных пленок, тем самым повысить качество сварного шва, во-вторых, управл ть тепловложением в основной металл,, так как основна  дуга горит на изделие , в момент очистки металла до образовани  сварочной ванны, а в момент сварки дуга большую часть времени горит на присадочную проволоку, что исключает перегрев основного металла и околошовной зоны.

В результате применени  предлагаемого способа сварки 3-х фазной дугой тонкостенных изделий из легких сплавов, склонных к трещинообразованию, процент брака по сравнению с примен емой технологией снизилс  на 13%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сварки трехфазной дугой, включающий плавление металла дугой, гор щей между двум  неплав щимис  электродами и изделием, с подачей в образовавшуюс  сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к одной из фаз источника питани  трехфазной дуги, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного шва путем уменьшени  перегрева основного металла, до начала сварки присадочную проволоку замыкают на изделие на рассто нии не менее 30 мм от оси сварочной горелки и производ т очистку дугой , гор щей между неплав щимис  электродами и свариваемым изделием до образовани  сварочной ванны, после чего в сварочную ванну начинают подавать присадочную проволоку до достижени  заданных размеров сварочного валика, после чего процесс повтор ют.

   -3808

   I I I