RU1797601C - Устройство дл изготовлени минеральной ваты - Google Patents
Устройство дл изготовлени минеральной ватыInfo
- Publication number
- RU1797601C RU1797601C SU894742140A SU4742140A RU1797601C RU 1797601 C RU1797601 C RU 1797601C SU 894742140 A SU894742140 A SU 894742140A SU 4742140 A SU4742140 A SU 4742140A RU 1797601 C RU1797601 C RU 1797601C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- peripheral surface
- air
- melt
- roll
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство дл изготовлени минеральной ваты содержит валок дл приема расплава и по крайней мере один волокнообразующий валок с рас- положенным коаксиально ему приспособлением дл подачи воздуха дл транспортировки и охлаждени волокна, выполненным с кольцевой щелью, в которой радиально расположены лопатки. Стенки щели в приспособлении дл подачи воздуха наход тс под углом 4-20° к оси валка. Часть периферийной поверхности по меньшей мере одного волокнообразующе- го валка выполнена выпуклой. Форма выпуклости и ее расположение на периферийной поверхности одинаковы или различны на разных волокнообразующмх валках. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относитс к оборудованию заводов стекл нного волокна.
Известна установка дл изготовлени минеральной ваты, включающа по крайней мере один горизонтальный цилиндрический ротор, устройство дл направлени потока жидкого расплава на периферийную поверхность ротора, воздухораспределительную камеру с каналами дл подачи воздушного потока в буртиках, выполненными в виде щели, коаксиальной периферийной поверхности ротора. В щели смонтированы вращающиес вместе с ротором лопасти.
На стадии щтапелировани больша часть волокон рветс в результате дуть . Предполагаетс , что при некоторой температуре волокна очень хрупкие и легко рвут- СЯ, : .;
Другой недостаток, св занный е штапе- лированием, состоит в том, что продувка
ненагретым воздухом вызывает охлаждение кольца расплава, прилипающего к пр дильному колесу. Это оказывает отрицательный эффект на образование волокон. Кроме того , воздушный поток, помимо того, что он встречает вновь образованные волокна, также соудар етс с кольцом расплава, расположенным непосредственно под ним, и вызывает смещение и деформацию кольца расплава на периферийной поверхности пр дильного колеса, вследствие чего ситуаци образовани волокон становитс более трудной дл управлени .
Целью изобретени вл етс повышение качества.,
Воздушна щель вокруг пр дильных колес согласно изобретению располагаетс таким образом, чтобы придавать воздушному потоку составл ющую скорости, котора направлена вперед и наружу по отношению
к оси пр дильного колеса так, чтобы воздушный поток образовывал конусообразную шторку вокруг пр дильных колес с вершиной конуса, расположенной спереди пр дильных колес в направлении потока.
Согласно предпочтительному варианту реализации устройства штапелировани составл ющие скорости, направленные вперед и наружу, образуютугол 4-20° относительно оси
вращени .
Воздушна щель согласно предпочтительному варианту исполнени образована в буртике, концентрично окружающем пе- риферийные поверхности пр дильных колес , с которых происходит сдувание волокон, а стенки воздушной щели в бурти- ке расположены параллельно друг другу и образуют требуемый угол 4-20° с осью вращени .
Воздушный поток тем самым вынужден оставить воздушную щель в форме конического кольца вокруг периферийных поверхностей пр дильных колес и становитс воздушным потоком, проход щим в направлении вращени в результате тангенциаль- ной составл ющей скорости, котора образуетс фиксированными наклонными направл ющими лопаст ми в воздушной щели. Направление воздушного потока, главным образом; совпадает с направлени- ем, в котором волокна сбрасываютс с пр дильных колес.
Фрикционные силы образуютс между потоком воздуха, который вдуваетс , и массой воздуха, который окружает пр дильные колеса и который вследствие вращени колес вращаетс с пр дильными колесами меньшей величины, и тем самым они оказывают меньший неблагопри тный эффект на хрупкие, вновь образованные волокна.
Кольцо расплава значительно меньше подвергаетс воздействию воздушного потока , так как последний направлен косо поперек кольца расплава. Это значит, что кольцо расплава не охлаждаетс , не дефор- мируетс и не смещаетс воздушным потоком; .. . ; ..
Конусообразна воздушна обдувка также. способствует лучшему распределению потока волокон в камере дл ваты. Об- разованный мат .из волокон имеет лучшее качество, так как он содержит в среднем более длинные волокна как результат меньшей частоты ломки и меньшего количества шариков благодар уменьшенному охлаж- дению кольца расплава и более благопри тным услови м потока при штапелировании, что с точки зрени технологии процесса также означаетулучшение превращени вход щего расплава.
0
5 -.
0 5 0
5 0
5
0 5
Дл дальнейшего улучшени условий образовани волокон в предпочтительном варианте исполнени периферийной поверхности пр дильного колеса придаётс выпуклость . Выпуклость очень небольша и может быть образована таким образом, чтобы средний участок периферийной поверхности был плоским, а боковые поверхности наклонены вниз. Положение выпуклости на периферийной поверхности может измен тьс , и ее форма и положение могут быть разными или одинаковыми на разных пр дильных колесах.
Придание выпуклости принуждает кольцо расплава центрироватьс на периферийной поверхности и принимать фиксированное.положение на поверхности. Это значит, что положение потока сформированных волокон над пр дильным колесом можно точно определить, а воздушный поток направить так, чтобы он встречал поток волокон ла необходимой высоте. В случае плоской периферийной поверхности кольцо расплава имеет тенденцию двигатьс по периферийной поверхности в некоторой степени, даже если воздушный поток не направлен на кольцо расплава путем смещени наивысшей точки выпуклости на периферийной поверхности в одну или другую сторону, кольцо расплава вместе с его потоком образованных волокон может перемещатьс в требуемую позицию относительно воздушного потока.
Выпуклость также дает преимущество в том, что расплав необ зательно должен встречатьс с приемным пр дильным колесом точно в середине, так как кольцо расплава будет центрироватьс благодар выпуклости..
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вертикальное поперечное сечение, эквивалентное сечению на фиг. 2, но с выпуклым пр дильным колесом; на фиг. б - узел I на фиг. 5.
Устройство содержит пр дильные колеса 1-4 из которых пр дильное колесо 1 вл етс принимающим колесом (как.правило, в устройствах штапелировани с четырьм пр дильными колесами без воздушной обдувки ). Стекающий вниз расплав 5 образует кольцо б расплава на разных пр дильных колесах. .
Буртик 7 содержит воздушную щель 8, в которой расположены наклонные направл ющие лопасти 9. Св зующее подаетс по соплам 10. Переносит волокна на приемный транспортер воздух 1-1, который в результате частичного вакуума в камере дл ваты
проходит вокруг устройства штапелировани .
Расплав 5 течет вниз на периферийную поверхность пр дильного колеса 1 и передаетс с нее на пр дильное колесо 2, с которого расплав передаетс на колесо 3 и далее на колесо 4. После того, как он прилипнет к периферийной поверхности и после достаточного его ускорени , расплав выбрасываетс в форме волокон в результате центробежной силы. Волокна унос тс ра- диально наружу и встречаютс там воздушным потоком, который вдуваетс через воздушную щель 8 между направл ющими лопатками.9 и встречаетс позже также с воздухом 11, который проходит вокруг устройства штапелировани .
Способ, каким поток волокон подвергаетс воздействию потока воздуха, вдуваемому через воздушную щель 8, иллюстрируетс фиг. 2. Поток воздуха имеет радиальную составл ющую скорости, направленную вперед и наружу под углом а к оси вращени , а тангенциальна составл юща скорости направлена в сторону вращени ; ее величина определ етс углом /3 направл ющих лопастей 9. Угол а может быть равен примерно 4-20°, предпочтительно 5-10°. Обдувка воздуха образует конусообразную завесу вокруг пр дильного колеса с вершиной конуса впереди пр дильного колеса. В направлении обработки, благодар эффекту тангенциальной составл ющей скорости, . воздушный потрк становитс косо закрученным в направлении вращени и содействует переносу волокон с периферийной поверхности пр дильного колеса. На фиг, 2 показан результирующий поток волокон в направлении камеры дл ваты и два сопла 10 дл распылени св зующего вещества: одно спереди пр дильного колеса, причем оно установлено на передней стенке конструкции устройства штапелировани , а другое в центре пр дильного колеса 3,
На фиг. 3 и 4 показано два разных поперечных сечени через воздушную щель, на которых виднб наклонное расположение направл ющих лопастей 9 под углом /3.
На фиг. 5 показано то же самое поперечное сечение устройства штапелировани . как и на фиг. 2, но периферийна поверхность пр дильного колеса выполнена выпуклой . Благодар эффекту центробежной силы кольцо 6 расплава центрируетс относительно наружного положени на периферийной поверхности. Ширина кольца расплава равна Ь. В результате эффекта центрировани кольцо расплава располагаетс на рассто ний а от воздушной щели 8. Цен- трова лини воздушного потока лежит на рассто нии h от средней точки кольца расплава , котора находитс на рассто нии t от периферийной поверхности. Если требуетс регулировать рассто ние h, это может быть
сделано путем смещени средней точки выпуклости в требуемом направлении. Если рассто ние h должно быть меньше, кольцо расплава центрируетс ближе к воздушной щели, а если рассто ние h должно быть
больше, кольцо расплава центрируетс дальше от воздушной щели. Рассто ние h можно также регулировать путем регулировани диаметра пр дильного колеса.
Выпуклость показана на чертеже несколько преувеличенной. В действительности разница между измерени ми диаметров и ймакс составл ет 1-3%.
Положение выпуклости на пр дильных колесах может измен тьс от пр дильного
колеса к пр дильному колесу с расчетом более эффективного использовани зоны штапелировани в осевом направлении, так чтобы потоки волокон с разных пр дильных колес не пересекались друг с другом, а вместо этого аксиально смещались относительно друг друга.
Claims (3)
1. Устройство дл изготовлени мине- ральной ваты, включающее валок дл приема расплава и по крайней мере один волокнообразующий валок с расположенным коаксиально ему приспособлением дл подачи воздуха дл транспортировки и ох- аждени волокна, выполненное с кольцевой щелью, в которой расположены радиально лопатки, отличающеес тем, что. с целью повышени качества, стенки щели в приспособлении дл подачи воз- духа расположены под углом 4-20° к оси валка.
2. Устройство по п. 1. от л и ч а ющ ее- с тем, что часть периферийной поверхности по меньшей мере одного волокнообра- зующего валка выполнена выпуклой.
3. Устройство по п.2, отличающеес тем, что форма выпуклости и ее расположение на периферийной поверхности одинакова или различна на разных волокно- образующих валках.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894742140A RU1797601C (ru) | 1987-04-06 | 1989-10-05 | Устройство дл изготовлени минеральной ваты |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI871488A FI77834C (sv) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Fibreringsanordning för framställning av mineralull. |
| SU894742140A RU1797601C (ru) | 1987-04-06 | 1989-10-05 | Устройство дл изготовлени минеральной ваты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1797601C true RU1797601C (ru) | 1993-02-23 |
Family
ID=8524259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894742140A RU1797601C (ru) | 1987-04-06 | 1989-10-05 | Устройство дл изготовлени минеральной ваты |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116397A (ru) |
| EP (1) | EP0354913B1 (ru) |
| JP (1) | JPH02502904A (ru) |
| AT (1) | ATE77614T1 (ru) |
| AU (1) | AU610163B2 (ru) |
| CA (1) | CA1320048C (ru) |
| CS (1) | CS274623B2 (ru) |
| DE (1) | DE3872388T2 (ru) |
| DK (1) | DK165002B (ru) |
| FI (1) | FI77834C (ru) |
| HU (1) | HU207028B (ru) |
| NO (1) | NO166633B (ru) |
| PL (1) | PL155625B1 (ru) |
| RU (1) | RU1797601C (ru) |
| WO (1) | WO1988007980A1 (ru) |
| YU (1) | YU46332B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4832723A (en) * | 1988-02-16 | 1989-05-23 | Manville Corporation | Apparatus for producing desired fiber column configuration |
| FR2657077B1 (fr) * | 1990-01-16 | 1993-07-02 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre. |
| GB9001124D0 (en) * | 1990-01-18 | 1990-03-21 | Rockwool Int | Spinning apparatus and method |
| YU159091A (sh) * | 1990-09-28 | 1995-12-04 | Rockwool International A/S | Postupak i uredjaj za proizvodnju vlakana za mineralnu vunu |
| AT400712B (de) * | 1993-05-24 | 1996-03-25 | Heraklith Baustoffe Ag | Verfahren und vorrichtung zur luftführung an spinnmaschinen |
| WO1997017305A1 (fr) † | 1995-11-06 | 1997-05-15 | Isover Saint-Gobain | Procede et dispositif pour la centrifugation libre de fibres minerales |
| DE19621573A1 (de) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wäßrige Zusammensetzungen |
| SI9800142A (sl) * | 1998-05-20 | 1999-12-31 | TERMO d.d., industrija termi�nih izolacij, �kofja Loka | Naprava za izdelavo kamene volne z oblikovanim čelom rotirajočih cilindrov |
| PL203427B1 (pl) * | 2002-06-28 | 2009-10-30 | Rockwool International A/S | Urządzenie do odśrodkowego rozwłókniania roztopionego materiału mineralnego oraz sposób wytwarzania wyrobu z wiązanego sztucznego włókna szklistego |
| FI125457B (fi) * | 2011-04-01 | 2015-10-15 | Paroc Group Oy | Järjestelmä ja menetelmä kaasuvirran ohjaamiseksi mineraalikuitujen valmistuksessa sekä kuidutinlaitteisto |
| CN103265168B (zh) * | 2013-05-20 | 2015-08-05 | 中材科技股份有限公司 | 一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机 |
| US9797845B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-10-24 | Izoteh D.O.O. | Apparatus and method for monitoring melt stream within a fiberizing apparatus |
| WO2016048249A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Izoteh D.O.O. | Method and device for producing mineral wool fibers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE571807C (de) * | 1931-09-22 | 1933-03-06 | Hugo Knoblauch | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen feinster Faeden aus Glas o. dgl. |
| DE1303904B (ru) * | 1955-02-28 | |||
| US3785791A (en) * | 1972-03-02 | 1974-01-15 | W Perry | Forming unit for fine mineral fibers |
| SU656497A3 (ru) * | 1975-09-01 | 1979-04-05 | Роквул Интернэшнл А/С (Фирма) | Устройство дл изготовлени минеральной ваты |
| FR2500492B1 (fr) * | 1981-02-24 | 1985-07-26 | Saint Gobain Isover | Perfectionnement aux procedes et dispositifs de formation de fibres minerales au moyen de roues de centrifugation |
| US4670034A (en) * | 1985-12-20 | 1987-06-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Internal blower for expanding cylindrical veil of mineral fibers and method of using same |
-
1987
- 1987-04-06 FI FI871488A patent/FI77834C/sv not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-03-28 CS CS201688A patent/CS274623B2/cs unknown
- 1988-04-05 AU AU15768/88A patent/AU610163B2/en not_active Ceased
- 1988-04-05 US US07/411,508 patent/US5116397A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-05 JP JP63503051A patent/JPH02502904A/ja active Pending
- 1988-04-05 EP EP88903255A patent/EP0354913B1/en not_active Expired
- 1988-04-05 YU YU67688A patent/YU46332B/sh unknown
- 1988-04-05 WO PCT/FI1988/000050 patent/WO1988007980A1/en not_active Application Discontinuation
- 1988-04-05 HU HU882830A patent/HU207028B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-04-05 AT AT88903255T patent/ATE77614T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-05 DE DE8888903255T patent/DE3872388T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-06 CA CA000563368A patent/CA1320048C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-06 PL PL1988271680A patent/PL155625B1/pl unknown
- 1988-11-25 NO NO885274A patent/NO166633B/no unknown
-
1989
- 1989-10-02 DK DK483889A patent/DK165002B/da not_active Application Discontinuation
- 1989-10-05 RU SU894742140A patent/RU1797601C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US №4105425, кл. 65-14, опублик. 1978. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS201688A2 (en) | 1990-11-14 |
| PL155625B1 (en) | 1991-12-31 |
| HUT52465A (en) | 1990-07-28 |
| US5116397A (en) | 1992-05-26 |
| NO166633B (no) | 1991-05-13 |
| NO885274D0 (no) | 1988-11-25 |
| HU207028B (en) | 1993-03-01 |
| CA1320048C (en) | 1993-07-13 |
| PL271680A1 (en) | 1989-03-20 |
| DK483889A (da) | 1989-10-02 |
| EP0354913A1 (en) | 1990-02-21 |
| ATE77614T1 (de) | 1992-07-15 |
| FI77834C (sv) | 1989-05-10 |
| FI871488A (fi) | 1988-10-07 |
| DE3872388D1 (de) | 1992-07-30 |
| JPH02502904A (ja) | 1990-09-13 |
| AU1576888A (en) | 1988-11-04 |
| CS274623B2 (en) | 1991-09-15 |
| DK483889D0 (da) | 1989-10-02 |
| DE3872388T2 (de) | 1992-12-10 |
| FI871488A0 (fi) | 1987-04-06 |
| DK165002B (da) | 1992-09-28 |
| EP0354913B1 (en) | 1992-06-24 |
| YU67688A (en) | 1989-12-31 |
| WO1988007980A1 (en) | 1988-10-20 |
| YU46332B (sh) | 1993-05-28 |
| NO885274L (no) | 1988-11-25 |
| AU610163B2 (en) | 1991-05-16 |
| FI77834B (fi) | 1989-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1797601C (ru) | Устройство дл изготовлени минеральной ваты | |
| FI104321B (fi) | Menetelmä mineraalivillan valmistamista varten ja niiden mukaisesti valmistettu mineraalivilla | |
| US5356450A (en) | Processs and apparatus for making mineral wool fibres | |
| US4116656A (en) | Method of manufacturing fibers of inorganic material and apparatus for same | |
| HU225550B1 (en) | Processes and apparatus for producing synthetic vitreous fibre products | |
| US5468274A (en) | Process and apparatus for making mineral wool fibres | |
| US3883334A (en) | Mineral fiber production method and apparatus | |
| US3649234A (en) | Method and apparatus for production of fibers from thermoplastic materials, such as glass, rock, slag or the like | |
| WO1992012940A1 (en) | Process and apparatus for making mineral wool fibres | |
| WO1991010626A1 (en) | Spinning apparatus and method | |
| US3013299A (en) | Method of and means for fiberization | |
| EP0471822B1 (en) | Open bottomed spinner for mineral fibers | |
| KR19990072087A (ko) | 로터리 공정을 사용하는 중공 광물 섬유 | |
| US4342582A (en) | Apparatus for fiberization of mineral fiber having directional shroud | |
| US6536241B1 (en) | Method and device for drawing out mineral wool fibres by free centrifuging | |
| TW300923B (ru) | ||
| US3149944A (en) | Method and apparatus for forming and processing linear bodies of heat-softenable material | |
| US2758335A (en) | Fiber drawing machine and method | |
| EP1841701B1 (en) | Arrangement and method in the manufacture of mineral wool and fiberising apparatus | |
| JPH0627372B2 (ja) | ピツチ系の炭素繊維の遠心紡糸装置 | |
| FI57396C (fi) | Foerfarande och anordning foer producerandet av fibrer med en begraensad laengd | |
| JPH0627371B2 (ja) | ピツチ系炭素繊維の遠心紡糸装置 |