RU1794631C

RU1794631C - Способ обработки профильных поверхностей

Info

Publication number: RU1794631C
Application number: SU904903852A
Authority: RU
Inventors: Роман Михайлович Сухомлин; Эдуард Петрович Левченко; Марина Алексеевна Бондарцева; Оксана Александровна Левченко
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1993-02-15

Description

фиг, 1; на фиг.З - положение заготовки профильного вала при наименьшем смещении оси симметрии заготовки от оси ее вращени ; на фиг.4 .- положение заготовки профильного вала при наибольшем смещении оси симметрии заготовки от оси ее вращени ; на фиг,5 - геометрические характеристики профильного вала, равноосного

: контура, где Орк диаметр равноосного контура ,е - эксцентриситет равноосного конту- pa, pi диаметр вписанной окружности.

Заготовку профильного вала 1 цилиндрической формы устанавливают посредст- вом упругих элементов 2 в зажимные элементы 3 (кулачки кулачковых патронов). Дл исключени биени свободного конца заготовки 1 примен ют ее закрепление с двух сторон, В качестве упругих элементов 2 используют, например, резиновые втулки , которые надеваютс на концы заготов- ки.. . .

К вращающейс заготовке 1 профильного вала подвод т режущий инструмент, например , вращающийс шлифовальный круг 4, который срезает с нее стружку. Под дай- ствием сил резани , возникающих при о5 .работке, происходит периодическое смещение заготовки 1 в направлении, перпендикул рном ее оси, Наименьшее смещение оси симметрии заготовки 1 от оси шпиндел станка происходит при прохождении линии действи результирующей силы резани через максимально удаленный от инструмента 4 кулачок 3, наибольшее - .при ее прохождении между кулачками 3 по- середине. Подбира резиновые втулки 2 различной упругости, достигают различное смещение эксцентриситетов осей. Дл образовани равноосного контура необходимо , чтобы двойной эксцентриситет равноосного контура равн лс разности наибольшего и наименьшего эксцентриситетов смещени осей симметрии заготовки 1 и оси шпиндел станка. При такой обработ

ке заготовки 1 профильного вала число граней обрабатываемого контура соответствует количеству кулачков 3 патрона.

П р и м е р. В качестве заготовки использовали ступенчатый валик из стали ЗОХ с диаметром большей ступени 40 мм, длина которой 50 мм, который устанавливали своими концами (диаметр 30 мм) в резиновых втулках и зажимали в двух трехкулачкрвых патронах, Один из патронов закрепл ли на шпинделе передней бабки токарно-винто- резного станка 1К62, а второй - устанавливали с. возможностью свободного вращени в лкноли задней бабки. На суппорте станка монтировали шлифовальный узел с шлифовальным кругом пр мого профил из электрокорунда .

Заготовку обрабатывали до диаметра равноосного контура - DpK 36 мм, по номинальному р ду размеров профильных eanot и отверстий с равноосным контуром типа РК-3 (13-100 мм), двойной эксцентриситет 2е 2,5 мм. Скорости вращени заготовки и шлифовального круга устанавливались, соответственно, 30 м/мин и 30 м/с. В процессе обработки величину смещени оси симметрии заготовки от оси ее вращени определ ли индикатором, а силу резани - динамометром. .-..-.. ..

Увеличива подачу от нул , снимали показани индикатора и динамометра. При показании индикатора 2.5 мм, что соответствует величине двойного эксцентриситета профильного вала при DpK 36 мм, сила резани составила 67760 Н, а подача - S 0,3 мм/об. В дальнейшем обработка велась при посто нной подаче S 0,3 мм/об., при этом сила резани измен лась равномерно: от 22 Н, при прохождении линии действи результирующей силы резани через ближний к кругу кулачок и посередине между ближними кулачками до 67760 Н, при ее прохождении через дальний кулачок и посередине между ближними кулачками.

Claims

Формула изобретени Способ обработки профильных поверх- ностей, при котором заготовку св зывают с вращающимс .шпинделем посредством упругого элемента дл смещени ее в процессе обработки в направлении, перпендикул рном оси, при этом упругий элемент устанавливают в зажимных элементах, отличающийс тем. что, с целью упрощени способа при обработке поверхностей с равноосным контуром за счет использовани дл смещени заготовки сил резаний, зажимные элементы устанавливают равномерно по периферии упругого элемента, при этом число зажимных элементов выбирают равным числу обрабатываемых граней.

Редактор

Составитель Э. Левченко

Техред М.МоргенталКорректор Л. Пилипенко ;

Заказ 391Тираж Подписное

ВНИИП1/1 Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5