RU1794590C - Способ объемной штамповки полых изделий - Google Patents

Description

Недостатком известного способа  вл етс  повышенна  трудоемкость ориентиро- рани  заготовки при укладке ее в штамп.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости ориентировани  заготовки при уклад- ке ее в штамп.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе объемной штамповки полых изделий , при котором шаровидную заготовку со сход щимис  у полюсов волокнами металла укладывают в штамп, совмеща  проход щую через полюсы ось заготовки с продольной осью штампа и деформируют заготовку преимущественно выдавливанием, в качестве исходной заготовки используют пол- ученный поперечно-винтовой прокаткой шаровидный полуфабрикат с необрезанными осевыми выступами на полюсах.

Согласно способу дефектна  зона исходной заготовки размещаетс  в неответст- венных местах штампованной заготовки или удал етс  совместно с избытком металла . .

На фиг. 1 изображена исходна  заготовка дл  получени  издели ; на фиг. 2 - от- штампованное изделие с внутренней .перемычкой; на фиг. 3 - то же, после удалени  перемычки; на фиг. 4 - готовое изделие.

Способ осуществл ют следующим образом .

Получают исходную заготовку поперечно-винтовой прокаткой с необрезанными

осевыми выступами на полюсах, которую укладывают в штамп, ориентиру  осью, проход щей через полюсы относительно продольной оси штампа. Производ т деформирование двусторонним выдавливанием заготовки, форму  полую деталь с внутренней перемычкой. При этом центральна  часть заготовки, в которой заключены дефекты поперечно-винтовой прокатки, сосредоточена в перемычке, котора   вл етс  избыточным металлом, при необходимости удал емым при дальнейшей . обработке.

П р и м е р. В качестве исходного материала дл  получени  шаровидных заготовок использовалс  гор чекатанный пруток диаметром 27,5 мм из стали ЗОХНЗА. Пруток прокатывали на поперечно-винтовом стане при температуре 1000°С с получением шара диаметром 27,6 мм с перемычками в виде непрерывного прутка. Затем шары раздел ли в средней части перемычек. При этом шаровидна  заготовка имела с двух противоположных сторон хвостовые окончани , расположенные на одной оси с шаром, длиной 1-1,5 мм. Смазанные заготовки подавались в штамп, ориентировались и подвергались выдавливанию. Объем металла , имеющий дефекты, заштамповы- валс  в перемычку, а затем удал лс  в виде выдры.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ объемной штамповки полых изделий , при котором шаровидную заготовку со сход щимис  у полюсов волокнами металла укладывают в штамп, совмеща  проход щую через полюсы ось заготовки с продольной осью штампа, и деформируют

   заготовку преимущественно выдавливанием , отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости процесса ориентировани  заготовки при укладке ее в штамп, в качестве исходной заготовки используют полученный поперечно-винтовой прокаткой шаровидный полуфабрикат с необрезанными осевыми выступами на полюсах.

   Соева  рыхлость

   ФигЛ

   Фиг.З

   Фиг.2

   Фиг.4