RU1794587C - Способ изготовлени стальных заклепок - Google Patents

Abstract

Использование; обработка металлов давлением и термомеханическа  обработка заклепок из стали и сплавов. Сущность изобретени : способ включает в себ  отливку слитка, гор чую прокатку, холодное волочение , порезку на мерные заготовки, холодную высадку, термообработку. Холодной высадке подвергают оба конца заготовки, После термообработки провод т деформирование раст жением в услови х ползучести при температуре, составл ющей 0,2-0,65 от температуры плавлени  материала заклепки. Напр жение, прикладываемое при этом к заклепке, соответствует эксплуатационному, обработку заклепки заканчивают охлаждением со скоростью 2°С/с и обточкой одного из высаженных концов на конечный размер. В оптимальном варианте деформирование раст жением в услови х ползучести провод т при 400- 450°С и напр жении 12,4-45 кг/мм2 с последующим охлаждением в масло. 1 з.п. ф-лы.

Description

ел

с

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к термоме- ханической обработке и может быть использовано в металлургии и машиностроении , в том числе в котлостроении.

Наиболее близким к предлагаемому способу изготовлени  стальных заклепок по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  стальных заклепок, включающий отливку слитка, гор чую прокатку, холодное волочение , порезку на мерные заготовки, холодную высадку и термообработку-отжиг.

Недостатком способа  вл етс  ослабление плотности заклепочного соединени  в процессе эксплуатации при повышенной температуре.

Цель изобретени  - повышение качества и надежности заклепок в процессе эксплуатации при повышенной температуре .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  стальных заклепок, включающем отливку слигка, гор чую прокатку , холодное волочение, резку на мерные заготовки, холодную высадку и отжиг, холодной высадке подвергают оба конца заготовки, а после термообработки осуществл ют деформирование раст жением в услови х ползучести при температуре, составл ющей 0,2-0.65 от температуры плавлени  материала заклепки, и напр жении, равном эксплуатационному, с последуюVI ю

-N ел

00

VI

щим охлаждением со скоростью 2°С/с и обточкой одного из высаженных концов заготовок на конечный размер.

При этом деформирование раст жением в услови х ползучести осуществл ют при 400-450° и напр жении 12,4-45 кг/мм2, а охлаждение провод т в масле.

Высадку двух концов заготовки производ т дл  того, чтобы подготовить заготовку

к раст жению.

При закреплении заготовки в раст гивающем устройстве используютс  высаженные концы заготовки. Деформирование заготовки до термообработки невозможно, так как в этом случае эффект деформирова- ни  сн лс  бы термообработкой еще до того как заклепка из такой заготовки попала бы в эксплуатацию. Поэтому заготовки деформируют после термообработки.

Деформирование раст жением в уело- ви х ползучести провод т, чтобы законсервировать обратную ползучесть, т.е. чтобы в случае разогрева заклепки сверх температуры ползучести (400 450°С) вызвать в ней обратную ползучесть, т.е. деформацию ежа- ти  и тем самым повысить плотность и надежность заклепочного стыка. За счет этого при разогреве заклепочного соединени  до 400°С в сравнении с известным способом, у которого при таком нагреве усилие разрыва заклепок падает на 7%, повышаетс  усилие

Claims (2)

1. Способ изготовлени  стальных заклепок , включающий отливку слитка, гор чую прокатку, холодное волочение, резку на мерные заготовки, холодную высадку и отжиг , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и надежности заклепок за счет улучшени  эксплуатационных характеристик при повышенной температуре , холодной высадке подвергают оба конца заготовки, а после термообработки осуществл ют деформирование раст жением в

0

5

0 5 0

разрыва заклепок на 10% и тем самым обеспечиваетс  предупреждение разгерметизации конструкции.

Пример. Термически обработанную мерную заготовку диаметром 10 мм, высаженную с обеих сторон из армко-железа деформировали раст жением, использу  дл  этого высаженные концы, в услови х ползучести при 400°С с напр жением 12,4 кг/мм2 с последующим охлаждением со скоростью 2°С/с. Затем один из высаженных концов обтачивали на конечный размер, т.е. диаметр 10 мм. Полученными таким образом заклепками соедин ли друг с другом стальные п тимиллиметровые листы. Создаваемое при этом усилие разрыва заклепки в среднем достигало 942 кг. Затем соединение нагревали до 400°С, вызыва  обратную ползучесть. После нагрева усилие разрыва заклепки достигало в среднем 1036 кГ, т-е. увеличивалось на 10%. Такие услови  могут возникнуть при кратковременном перегре- ве котлов.

В сравнении с прототипом изобретение позвол ет предотвратить разгерметизацию клепаных котлов и другой подобной аппаратуры при разогреве их сверх рабочей температуры и даже усилить герметичность за счет суммарного увеличени  усили  разрыва заклепок на 17%.

услови х ползучести при температуре, составл ющей 0,2-0,65 от температуры плавлени  материала заклепки, и напр жении, равном эксплуатационному, с последующим охлаждением со скоростью 2°С/с и обточкой одного из высаженных концов заготовок на конечный размер.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что деформирование раст жением в услови х ползучести осуществл ют при температуре 400-450°С и напр жении 12,4-45 кг/мм2, а охлаждение провод т в масле.