RU1794522C - Способ получени медной катанки - Google Patents
Способ получени медной катанкиInfo
- Publication number
- RU1794522C RU1794522C SU914930006A SU4930006A RU1794522C RU 1794522 C RU1794522 C RU 1794522C SU 914930006 A SU914930006 A SU 914930006A SU 4930006 A SU4930006 A SU 4930006A RU 1794522 C RU1794522 C RU 1794522C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire rod
- alcohol
- temperature
- solution
- rolling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Использование: снижение удельного расхода спирта и стабилизаци процесса при восстановлении оксидов на поверхности катанки спиртсодержащим раствором. Сущность: катанку после прокатки обдувают струей вод ного пара температурой ISO- 2500 С дл удалени остатков эмульсии, а последующее охлаждение ведут ступенчато спиртсодержащими водными растворами, причем на первой ступени,.охлаждение катанки ведут 3-5%-ным раствором спирта и начальной температурой 40-50°С, на последующей 0,5-2 %-ным раствором спирта и начальной температурой 30-40°С. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано дл получени светлой медной катанки методом непрерывного лить и прокатки.
Известны способы получени медной катанки, включающие литье и прокатку гор чей заготовки в многоклетьевом прокатном стане при орошении заготовки и валков маслосодержащей смазочно-охлаждающей жидкостью (эмульсией).
Дл дальнейшей переработки катанки волочением требуетс отсутствие на ее поверхности оксидов меди, т.е. поверхность катанки должна быть светлой. Качество поверхности определ етс процентным уменьшением массы образцов при контрольном травлений в растворе серной кислоты (содержание окалины), которое не должно превышать 0,02 %. Чем меньше указанна величина, тем более пригодна катанка дл изготовлени эмальпроводов.
Распространен способ восстановлени наход щихс на поверхности катанки оксидов меди спиртсодержащим водным раствором . Способ основан на взаимодействии паров спирта с окисленной поверхностью раскаленной (500-800°С) заготовки или катанки, в результате чего оксидна медь восстанавливаетс до металлической, а окисленные молекулы спиртов образуют альдегиды и воду. В качестве спирта наиболее удобен этиловый спирт, как наименее токсичный и дефицитный,
Этиловый спирт вводитс как в эмульсию прокатного стана до 3-5%, так и в охлаждающую воду до 1-2%. В этих услови х процесс осветлени катанки идет устойчиво , однако в результате орошени эмульсией в прокатном стане заготовки и валков вода и спирт интенсивно испар ютс из эмульсии и в системе выт жкой вентил ции образуют паро-воздушную смесь, выбрасываемую в атмосферу. По этой причине удельный расход спирта на получение 1 т светлой катанки составл ет 14 кг и более. Снижение содержани спирта в эмульсии 3% дестабилизирует процесс осветлени , содержание окалины начинает колебатьс в
Чв
&
VI
S
ел к ю
широких пределах вплоть до 0,04%. При этом выход брака катанки по состо нию поверхности достигает 20%.
Таким образом, восстановление наход щихс на поверхности оксидов меди спиртсодержащим раствором требует высокого удельного расхода этилового спирта или из-за нестабильности обуславливает выход брака катанки. Следует отметить, что наличие в маслосодержащей эмульсии спирта свыше 2,5-3% ускор ет процесс де- эмульгировани эмульсии и отслоени масла , что требует более частой замены эмульсии и более тщательного контрол за ее состо нием. Замена этилового спирта на последующие спирты гомологического р да как имеющие большую температуру кипени осложн ютс тем, что ПДК паров этих спиртов в воздухе на два пор дка ниже, чем этилового спирта.
Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода спирта на осветление медной катанки и стабилизаци процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что катанку после прокатки обдувают струей вод ного пара с температурой 180-250°С, а охлаждение и восстановление производ т поэтапно, на первом этапе 345%-ным раствором спирта с температурой 40-50°С, на втором 0,5-2%-ным раствором спирта с температурой 30-40°С.
Введение новой операции, обдувки катанки после прокатки вод ным паром, позвол ет очистить ее поверхность от продуктов разложени компонентов эмульсии (в основном масел), что в описанном прототипе дос1гигзлось высоким содержанием спирта в эмульсии, Это позвол ет подготовить ее поверхность к завершению процесса восстановлени оксидов меди на первой ступени охлаждени катанки.
Услови дл полного восстановлени оксидов меди на поверхности катанки создают на первой ступени ее охлаждени сочетанием температуры охлаждающего раствора и содержани в нем спирта. Реализаци указанных условий приводит к образованию вокруг поверхности гор чей катанки рубашки из смеси паров воды и спирта, а последние взаимодействуют с оксидами меди и обеспечивают осветление катанки.
В свою очередь образование.паровой рубашки преп тствует охлаждению катанки раствором, и, поэтому, температура катанки нэ выходе из первой ступени
охлаждени превышает 250°С. Выход катанки с указанной температурой в атмосферу приведет к ее вторичному окислению кислородом воздуха. Поэтому введена втора ступень охлаждени , обеспечивающа снижение температуры катанки до 40-60°С при условии предотвращени возможности вторичного окислени ее поверхности. Охлажденна катанка на моталках сматываетс в бунты весом 2-4 т, укрываетс водонепроницаемыми чехлами и в таком виде может хранитьс в течение 3-6 мес без изменени содержани окалиныГ
Дл всех примеров, приведенных в таблице , остаютс неизменными следующие услови : температура на входе в прокатный стан 750-810°С, прокатка заготовки в 15-и клетьевом 3-х валковом прокатном стане производительностью 9-10 т/ч, охлаждение
заготовки и валков эмульсией ( на .основе) эмульсола СП-3) жирностью 2-4%, расход, эмульсии 100 м /ч, температура 40-60°С., получение светлой катанки диаметром 8 мм (скорость катанки на выходе из прокатного
стана около б м/с, в примерах № 1-2 катанка подвергаетс охлаждению водным раствором в одной трубной проводке длиной 26 м и диаметром 57 мМ, в примерах N 3-20 катанка подвергаетс ступенчатому охлаждению в 2-х последовательных трубных проводках длиной 14 м и 10 м, в примерах М; 14-20 катанку дополнительно обрабатывают вод ным паром в трубной проводке на выходе из прокатного стана, длина проводки 0,5 м, скорость струи пара около 30 м/с. Полученна , согласно параметрам процесса в примерах № 11-13, катанка через 48 ч на поверхности внутренних витков имела окисленные участки с окалиной до 0,06%.
Как следует из примеров № 17, 18, дальнейшее повышение температуры пара свыше 250°С к повышению эффективности его применени не приводит.
Результаты промышленных испытаний предлагаемого способа в режимах № 15-19 подтверждают эффективность указанных параметров в плане снижени удельного расхода спирта на 1 т катанки с 11-14 кг до
7 кг при обеспечении содержани окалины
на поверхности катанки в среднем не более
0,02% и далее, при необходимости, до
0,007% при повышении температуры пара.
Выход брака по осветлению (содержание окалины на поверхности катанки более 0,02%) в режимах № 15-20 не отмечаетс .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени медной катанки, включающий непрерывное литье заготовки, прокатку с подачей маслосодержащей эмульсии, охлаждением и восстановлением спиртсодержащим водным раствором оксидов меди на поверхности катанки, отличающийс тем, что, с целью снижениудельного расхода спирта и стабилизации процесса, катанку после прокатки обдур ю г струей вод ного пара с температурой 180 250° С, а охлаждение и восстановление про- извод т поэтапно, на первом этапе 3-5 % -ным раствором спирта с температурой 40-50°С, на втором - 0,5-2%-ным раствором спирта с температурой 30-40°С.Параметры процесса получени светлой медной катанки а разных вариантах реализации
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914930006A RU1794522C (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Способ получени медной катанки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914930006A RU1794522C (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Способ получени медной катанки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794522C true RU1794522C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=21571144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914930006A RU1794522C (ru) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Способ получени медной катанки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794522C (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001087509A1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-11-22 | Sms Demag Ag | Verfahren zum säubern oxidierter, warmgewalzter kupferstäbe |
-
1991
- 1991-04-22 RU SU914930006A patent/RU1794522C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 367182, кл. С 23 G 5/02, 1972. Авторское свидетельство СССР № 758263, кл. В 21 В 45/04, 1978. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001087509A1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-11-22 | Sms Demag Ag | Verfahren zum säubern oxidierter, warmgewalzter kupferstäbe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1308002C (en) | Process for chemically shaving and pickling copper rod | |
| DE2304784C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen | |
| RU1794522C (ru) | Способ получени медной катанки | |
| US4233830A (en) | Method for the continuous production of a bright copper rod by the rolling of stock obtained from a continuous casting apparatus | |
| DE2725432A1 (de) | Verfahren zur herstellung von konzentrierter schwefelsaeure | |
| US6682824B1 (en) | Adhesion-resistant oxygen-free roughly drawn copper wire and method and apparatus for making the same | |
| DE19936010B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Unterdrücken von Zunderbildung insbesondere Sekundärzunder beim Warmwalzen von Brammen | |
| US4946520A (en) | Copper rod manufactured by casting, hot rolling and chemically shaving and pickling | |
| EP1186571A1 (en) | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur | |
| KR100868981B1 (ko) | 금속 산화물 회수 방법 및 장치 | |
| CN105755222B (zh) | 一种高成材率、低氮低氧电渣轴承钢锻件制造工艺 | |
| US4009250A (en) | Contact method of producing sulphuric acid | |
| US3620853A (en) | Descaling copper rods | |
| CN114524444B (zh) | 一种氧化铝的改性方法 | |
| US4899798A (en) | Method of and apparatus for recovering and reusing organic pickling vapors | |
| CN110976800B (zh) | 一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法 | |
| DE2337099A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von chlor | |
| JP2553967B2 (ja) | 超高清浄度ステンレス鋼の製造方法 | |
| RU2407808C1 (ru) | Способ производства анизотропной электротехнической стали с низкими удельными потерями на перемагничивание | |
| SU336359A1 (ru) | Способ рафинирования кадмия | |
| JPH0357505A (ja) | 圧延による銅ロッドの製法 | |
| CA1096204A (en) | Manufacture of silicon steel wire | |
| SU1636464A1 (ru) | Способ рафинировани алюмини и его сплавов | |
| SU1544819A1 (ru) | Способ обработки стальной передельной заготовки | |
| DE2719366A1 (de) | Verfahren zur umsetzung von schwefeldioxid und schwefelwasserstoff zu elementarem schwefel |