RU1792877C - Способ автоматического изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани мешков из рукавной полимерной пленки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам расфасовки и упаковки сыпучих пыл щих продуктов в рукавную полимерную пленку и .. ;-;;: .: 2 Г. .. .. .... может быть испо ьзрванр.в химической, пищевой и других отрасл х промышленности, Цель изобретени  - повышение качества за- п ёчат ыванйй. На заготовке меш ка 8 сварочными элементами образуют нижний поперечный шов 10 и ддйрвремекйо неполный верхний шов 11 Г-образной или Т-образной формы, располага  перекладину вертикально со стороны свободного участка ,захватывают заготовку Смешка сёёрху зажимами Зс одной ее бохрвой стороны. После охлаждени  швор загрузочное отверстие 33 ввод т наполнительный патрубок с каналом дл  отвода пыли и наполн ют меЩок 8 продуктом. Далее на загрузочном отверстии 33. формируют поперечный шов 41, соедин   его одним концом с перекладиной неполного верхнего шва 11.14 ил. ел С

Description

Изобретение относитс  к способам и оборудованию дл  расфасовки и упаковки сыпучих пыл щих продуктов в рукавную, преимущественно полиэтиленовую, пленку и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленности . .-..

Цель изобретени  - повышение качеств запечатывани .

Способ автоматического изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  мешков из рукавной полимерной пленки включает отделение от рукава пленки заготовки мешка в вертикальном положении с одновременным ее захватом сверху зажимами с одной ее боковой стороны при оставлении свободным участка верхних кромок с другой боковой стороны дл  образовани  загрузочного отверсти , подведение опоры к днищу, формирование нижнего поперечного шва мешка и одновременное проведение первого этапа формировани  верхнего поперечного шва путем образовани  в зоне над захваченным зажимами участком заготовки мешка шва Г-образной или Т-образной формы, при вертикальном расположении перекладины со стороны свободного участка верхних кромок мешка, наполнение мешка продуктом с предварительным раскрытием его верхних кромок дл  образовани  загрузочного отверсти , одновременным отводом пыли и обдувани- ем воздухом внутренней поверхности стенок мешка, проведение второго этапа формировани  верхнего поперечного шва на участке загрузочного отверсти  при этом шов должен быть расположен таким образом , чтобы один его конец был соединен с перекладиной.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-приспособление дл  раскрыти  горловины мешка; на фиг. 4 - наполнительный патрубок с закрепленным на нем мешком, разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6, 7, 8 - узел I на фиг. 2 в различных положени х; на фиг, 9,10- варианты выполнени  неполного верхнего шва; на фиг. 11, 12,13,14- варианты запечатывани  загрузочного отверсти .

Устройство дл  осуществлени  способа автоматического изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  мешков из рукавной полимерной пленки содержит дискретно вращающийс  (шесть позиций за один оборот) от привода (не показан) ротор 1с радиально закрепленным на нем на рав- : Ном рассто нии друг от друга рычагами 2, на каждом из которых установлены зажимы 3

дл  захвата сверху заготовки мешка и поворотные опоры 4 дл  его днища. Зажимы 3 выполнены в виде двух параллельных пленок 5 и 6 (фиг. 3), одна 5 из которых установлена неподвижно, а друга  6 - с возможностью поджати  к первой, и св зана с приводом возвратно-поступательного движени , например пневмоцилиндрами (не показаны). В одной из позиций (исход0 на  позици  I)остановки ротора 1 установлены нож 7 дл  отделени  от рукава пленки заготовки мешка 8, приспособление 9 дл  формировани  на заготовке мешка 8 нижнего поперечного шва 10 и части верхнего

5 поперечного шва 11с одной боковой стороны заготовки мешка 8. Приспособление 9 дл  формировани  швов 10 и 11 содержит неподвижную плиту 12 (фиг. 6), установленную в позиции Г ротора 1 над зажимом 3.

0 В плите 12 выполнены пазы, в которых закреплены держатели 13 и 14 из эластичного материала, а также выполнен паз 15 дл  прохода режущей кромки ножа 7. На кра х плиты 12 закреплены сварочный элемент 16

5 линейной формы дл  образовани  на заготовке мешка 8 нижнего поперечного шва 10 и сварочный элемент 17 дл  образовани  на заготовке мешка 8 части верхнего шва 11с одной боковой стороны заготовки мешка 8.

0 Сварочный элемент 17 приспособлени  9 имеет Г-образную или Т-образную форму.

Около неподвижной плиты 12 параллельно ей установлены плиты 18 и 19 с пазами , в которых закреплены соответственно

5 держатели 20 и 21 из эластичного материала . На плите 18 также закреплен горизонтально сварочный элемент 22 линейной формы, аналогичный сварочному элементу 16 плиты 12. На плите 19 закреплен свароч0 ный элемент 23, имеющий Г-образную или Т-образную форму, аналогичный по размерам сварочному элементу 17 плиты 12. В зазоре между плитами 18 и 19 установлено приспособление дл  отделени  от рукавной

5 пленки заготовки мешка, включающее отрезной нож 7. Нож 7 и плиты 18 и 19 соединены с приводами (не показаны) возвратно-поступательного движени  и имеют возможность поджати  к плите 12.

0 Приспособление 9 дл  формировани  швов 10 и 11 (фиг. 2) закреплено на раме 24. На этой же раме смонтированы: приспособление 25 дл  отматывани  от рулона 26 рукавной пленки заготовки мешка 8,

5 приспособление 27 дл  направлени  отмотанного от рулона рукава пленки в приспособление 9 и приспособление 28 дл  закреплени  рулона 26 рукавной пленки.

В позиции II (см. фиг. 1) остановки ротора 1 установлены коллекторы 29 и 30

дл  охлаждени  соответственно нижнего и верхнего шва 11 на мешке 8.

в позиции 111 (см. фиг. 1) остановки ротора 1 установлен наполнительный патрубок 31 с каналом 32 (фиг. 4) дл  отвода пыл1, способный опускатьс , в загрузочное отве зстие (горловину) 33 мешка 8. С одной сторэны патрубка 31 имеетс  углубление 34, в котором установлен эластичный элемент 35. апротив этого углублени  с возможно- стьк возвратно-поступательного движени  в горизонтальном направлении и взаимо- дей( тви  с эластичным элементом 35 уста- новп ен прижим 36. Внутри наполнительного патрубка 31 может быть установлена направл юща  пластина 37.

Около наполнительного патрубка 31 установлено также приспособление дл  раскрыти  верхних кромок мешка 8 с целью образовани  загрузочного отверсти  (горловины ) 33, содержащее вакуум-присосы 38 (фиг. 3), смонтированные с возможностью перемещени  в горизонтальном направлении навстречу друг другу и обратно.

В позиции IV остановки ротора 1 и на отдельной раме (не показана) установлено пруспособление 39 дл  запечатывани  (свг рки) загрузочного отверсти  (горловины ) 33 мешка 8, которое состоит из двух сваЬочных губок, установленных с возможностью движени  навстречу друг другу и обратно с- помощью пневмоцилиндров (на фиг|. не показаны). На каждой сварочной губке приспособлени  39 может быть закреплен один или два сварочных элемента:

В позиции V остановки ротора 1 уста- HOi лен коллектор 40 дл  охлаждени  шва (ШЕОВ) 41 загрузочного отверсти  (горловины 33 мешка 8,  вл ющегос  частью (про- до/ жением) верхнего шва 11.

В позиции VI остановки ротора 1 установлен транспортер 42 дл  приема готовых мешков 8 с продуктом 43.

: Устройство дл  осуществлени  способа автоматического изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  мешков из ру- полимерной пленки работает следу- Ю1/дим образом.

Приспособлением 25 от закрепленного на раме 24 рулона 26 сложенной рукавной пленки отматываетс  полотно рукава пленки заданной длины, соответствующей длине заготовки мешка 8, которое с помощью при- спрсоблени  27 дл  направлени  пленки поступает в приспособление 9 дл  формировани  на заготовке мешка 8 швов Ш и 11. При этом полотно рукава пленки (заготовка мешка 8) одновременно поступает сверху в приспособление 9 и в открытый задним 3, состо щий из планок 5 и 6, установленных на дискретно вращающемс  роторе 1 (см. фиг. 6). В позиции I ротор 1 останавливаетс , и зажим 3 оказываетс  при этом под приспособлением 9.

5 Далее планка 6 зажима 3 перемещаетс  в горизонтальной плоскости навстречу неподвижной планке 5 зажима 3 до упора в нее (см. фиг. 7). При этом полотно рукава пленки (заготовка мешка 8) зажимаетс  с

0 одной стороны между планками 5 и б зажима 3. Одновременно с этим плиты 18 и 19 приспособлени  9 и нож 7 движутс  навстречу неподвижной плите 12 приспособлени  9 до упора в плиту 12. При этом

5 полотно рукава пленки зажимаетс  в приспособлении -9 между эластичными держател ми 13,20 и 14,21 соответственно, а нож 7, проход  дальше в паз 15 неподвижной плиты 12, отдел ет от полотна заготовку бу0 дущего мешка 8. Одновременно с этим осуществл етс  формирование с одной стороны заготовки мешка 8 сварочными элементами 17 и 23 неполного верхнего поперечного шва 11, а также формирование

5 сварочными элементами 16 и 22 нижнего поперечного шва 10 следующей заготовки мешка (см. фиг. 7). При этом неполный верхний шов 11 получаетс  Г-образной или Т- образной формы, т.е. состоит из

0 горизонтального участка и образуемого перекладиной вертикального участка, расположенного в средней части около верхней кромки заготовки мешка 8. Варианты формируемого неполного верхнего шва пред5 ставлены на фиг. 9 и 10.

После окончани  формировани  (сварки ) швов 10 и 11 плиты 18, 19 и нож 7 возвращаетс  в исходное положение, а зажатый в зажиме 3 его планками 5 и 6

0 мешок 8 поступает в позицию II ротора 1. В позиции И во врем  остановки ротора 1 швы 10 и 11 охлаждаютс  воздухом, направл емым на них соответственно из коллекторов 29 и 30. Это обеспечивает пол5 ное охлаждение швов 10 и 11 и их высокую прочность.

Затем ротор 1 транспортирует зажатый зажимом 3 мешок 8 в позицию 1П. После остановки ротора 1 в позиции 111 в акуум0 присосы 38 захватывают несваренные вер-, хние кромки мешка 8 и расход тс  в стороны, образу  загрузочное отверстие 33 мешка 8, в которое затем опускаетс  наполнительный патрубок 31. При этом в углубле5 нии 34 патрубка 31 вводитс  прижим 36,- который плотно нат гивает пленку загрузочного отверсти  (горловины) 33 мешка 8 на наполнительный патрубок 31. Эластичный элемент 35 устран ет возможность неплотного прилегани  пленки загрузочного

отверсти  33 мешка 8 к наружному периметру патрубка 31 из-за возможных неточностей при захвате заготовки мешка 8 зажимами 3 в позиции I ротора 1 или при отклонении размеров мешка по ширине при замене рулона рукава пленки на новый из- за неточностей при изготовлении рулона пленки. Включаетс  отсос пыли, а наполнительный патрубок 3.1 сообщаетс  с дозатором (не показан) продукта 43. Доза последнего через патрубок 31 поступает в мешок 8. Благодар  наличию пластины 37, несмотр  на смещение, наполнительного патрубка 31 в сторону от центральной вертикальной оси мешка 8, продукт поступает в центральную часть мешка 8, что обеспечивает равномерность наполнени  мешка продуктом. В р де случаев, например, при работе с хорошо сыпучими продуктами наличие пластины 37 необ зательно.

В св зи с тем, что пленка загрузочного отверсти  (горловины) 33 мешка 8 нат гиваетс  на наружный периметр наполнительного патрубка 31 на значительной высоте, котора  определ етс  длиной вертикального участка верхнего шва 11, и со значительным усилием (нат жением), что обеспечиваетс  достаточной прочностью вертикального участка верхнего шва 11, исключаютс  выход пыли продукта наружу и запыление внутренней поверхности пленки загрузочной горловины 33.

По окончании наполнени  мешка 8 продуктом 43 прижим 36 выводитс  из углублени  34 наполнительного патрубка 31 в. исходное положение, а патрубок 31 поднимаетс  из загрузочного отверсти  33 мешка 8 в исходное положение. Освобожденное загрузочное отверстие (горловина) 33 мешка 8 выпр мл етс . В этом состо нии напол- ненный мешок подаетс  ротором 1 в позицию IV, где загрузочна  горловина 33 мешка 8 сжимаетс  сварочными губками приспособлени  39, и на ней формируетс  шов 41, например, с помощью термоимпульсной сварки шоВ 41 перекрывает вертикальную перекладину шва 11. При необходимости на загрузочной горловине можно формировать два и более швов. Варианты запечатывани  загрузочного отверсти  представлены на фиг. 11-14.Благодар 

тому, что при наполнении мешка 8 за счет нат жени  пленки горловины достигаетс  высока  степень уплотнени  загрузочного отверсти  33 и наружной поверхности наполиительного патрубка 31, поверхность пленки загрузочного отверсти  предохран етс  от попадани  на нее пыли продукта. Это обеспечивает получение высокопрочного шва 41 (или швов 41) и надежную герметизацию мешка 8.

После формировани  шва 41 на участке загрузочного отверсти  33 мешка 8 сварочные губки приспособлени  39 расход тс  в стороны и мешок 8 перемещаетс  ротором

1 а позицию V, где шов 41 охлаждаетс  воздухом, направл емым на него из коллектора 40. Готовый мешок 8 далее поступает в позицию VI ротора 1, где планка 6 зажима 3 отходит от планки 5, и мешок 8 освобождаетс , Одновременно поворотна  опора 4

переводитс  в вертикальное положение и

мешок 8 сбрасываетс  на приемный транс . портер 42, которым он отводитс  на склад.

Далее поворотна  опора 4 поворачиваетс  в горизонтальное положение, рычаг 2 с открытым зажимом 3 ротора 1 вновь поступает в позицию I, и процесс изготовлени , наполнени  продуктом и запечатывани  мешка повтор етс .

При небольшой массе мешков можно обойтись без поворотной опоры 4.

Таким образом, предложенный способ автоматического изготовлени , наполнени 

продуктом и запечатывани  мешков из рукавной полимерной пленки обеспечивает высокое качество сварных швов мешков при работе с пыл щими продуктами. Кроме того, данным способом можно воспользоватьс 

при упаковке в мешки сильно аэрированных продуктов и продуктов с невысокой насыпной плотностью, когда, например, подача дозы продукта -в мешок приводит к тому, что объем дозы неуплотненного продукта превышает внутренний обьем мешка, т.е. когда после подачи дозы продукта в мешок верхний уровень продукта находитс  в наполнительном патрубке выше верхнего шва мешка, а после уплотнени  продукта, например , воздействием вибрации его уровень значительно понижаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического изготовлени ,

   наполнени  продуктом и .запечатываии 

   мешков из рукавной полимерной пленки,

   включающий отделение от рукава пленки

   заготовки мешка в вертикальном положении с одновременным ее захватом сверху зажимами с одной ее боковой стороны, оставл   свободным участок верхних кромок с другой боковой стороны дл  образовани  загрузочного отверсти , формирование нижнего поперечного шва мешка и одновременйое проведение первого этапа формировани  верхнего поперечного шва в зоне над захваченным зажимами участком заготовки мешка, наполнение мешка продуктов с предварительным раскрытием его верхних кромок дл  образовани  загрузочного отверсти  и одновременным отводом пыли, проведение второго этапа формировани  вер него поперечного шва на участке загруА-А

   Фиг.г

   Фиг.З

   зочного отверсти ,отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества запечаты- вани , на первом этапе верхний поперечный шов выполн ют Г-образным или Т-образным, располага  перекладину вертикально со стороны свободного участка верхних кромок мешка, а на втором этапе шов располагают, соедин   его одним концом с перекладиной.

   1792877

   6-5

   5 // Ъ2

   15 12 /3 46

   33.Jf-35 3S:

   22 20 1В 7

   r

   8

   Фи г. В

   //

   В

   ж

   Фиг. 9

   //

   в

   40

   Фиг.Ю