RU1788002C - Структурированный состав на углеводородной основе - Google Patents

Description

сушке распылением при температуре 110- Ш°С.

Из приведенных выше соотношений только 6 мае. % сополимера АН-MA и 4 мае. % щелочи обеспечивают получение хорошо перемешиваемой, перекачиваемой и транспортируемой массы, и поэтому данный со- став ГиССАНа вз т в качестве базового дл  дальнейшей модификации. .

Указанное (,5) количество натрие- вой соли МХУК  вл етс  оптимальным, так как обеспечивает получение солестойкого реагента, имеющего наибольшую стойкость и кальциевой агрессии.

При применении натриевой соли МХУК менее 2 мае, ч. на 1 мае. часть ГиССАНа происходит неполна  модификаци  ГиССАНа и не происходит образовани  продукта с повышенной солестойкостыо. Применение натриевой соли МХУК в количестве бо- лее 2,5 частей на 1 часть ГиССАНа нецелесообразно, так как не происходит дальнейшего улучшени  свойств реагента.

Поддержание температуры 95-100°С необходимо дл  полного протекани  реак- ции. При понижении температуры ниже 95°С реакции по 1 схеме будут протекать неполностью. Повышение температуры выше 100°С нецелесообразно вследствие выкипани  воды..

При температуре распылительной сушки ниже 110°С полученный продукт имеет избыточное количество влаги и подвержен слеживаемости. Верхний предел температуры сушки 140°С ограничиваетс  началом термодеструкции продукта и снижением со- лестойкости. Солестойкость полимерных реагентов в традиционном понимании - это способность их макромолекул оставатьс  в раетво- ре в выт нутом состо нии благодар  наличию равномерно распределенных по всей длине одноименно зар женных функциональных групп. Увеличение солестойко- сти св зано с увеличением количества зар женных функциональных группировок, в данном случае, солевых (ССО). Они образуютс  из амидных, оставшихс  митриль- ных групп, которые содержатс  в ГиССАНе, имеющем следующую формулу:

О протекании более глубокого превращени  группировок в солевые свидетельствует изменение в ИК спектрах ГиССАНа и за вл емого продукта, Полоса, характерна  дл  группы -С N (2740 ), наблюдаема  ИК спектре ГиССАНа исчезает, уменьшаетс  интенсивность полосы поглощени 

.. (1670см 1). Обнаружена нова 

полоса поглощени , характерна  дл  группировки -С-0-С-{1076 ), котора  по вл етс  в результате взаимодействи  ГиССАНа с натриевой солью МХУК по следующей реакции (1-а  схема). В водной среде при нагревании из монохлоруксусной кислоты выдел етс  HCI, который модифицирует

-С N группы

С1-СН -с4а НОН & С4+ НС

.ЧГ-С-С-1 I CHNjn

+ НС1

что приводит к дополнительному образованию ионогенной группировки

1,о

UOH-CH-Cf -

ь L 0№

Кроме того, в присутствии натриевой соли МХУК группа иц превращаетс  по следующей схеме (2:а  схема).

л, - СНг - C4(pja,4To также

I l/IVfl

(-mrgH W,-gj«- - 7( 55 °дит к образованию солевой группы:

где n-5, m-25, , .

Ь.-С

О

.0

ц - СНг - C4(pja,4To также приI l/IVfl

°дит к образованию солевой группы:

зованию солево

Я

SNH

-сГ -снгс

,0

ONa

Дополнительное количество сильнодиссоциирующихс  солевых группировок и

обеспечивают повышенную солестойкость предлагаемого реагента.

Полученна  после обработки натриевой солью МХУК жидка  смесь без предварительной фильтрации и обжима подвергаетс  распылительной сушке. Полученный при указанной температуре сушки порошок обладает оптимальной влажностью и дисперсностью , и  вл етс  готовым продуктом, не требующим дополнительных операций по измельчению и дроблению. При этом без ухудшени  качества реагента удал етс  избыточное количество воды, что позвол ет сократить транспортные расходы. Следовательно , можно сделать вывод, что предлагаемое решение соответствует критерию изобретени  существенные отличи .

Ниже привод тс  конкретные примеры . приготовлени  составов за вл емого изобретени .

П р и м е р . 1 (состав 4 по табл. 1). Беретс  300 г ГиССАНа, изготовленного на 6 мае. % сополимера АН-МА и 4,0% NaOH, добавл етс  60 г натриевой соли МХУК. Смесь перемешиваетс , температура доводитс  до 90°С и при посто нном перемешивании выдерживаетс  при этой температуре .30 мин.

Пример 2 (состав 5 по табл. 1). Беретс  300 г ГиССАНа, изготовленного из 6% сополимера АН с МА и 4% NaOH, добавл етс  67,5 г натриевой соли МХУК, Смесь перемешиваетс , температура доводитс  до 97°С и при посто нном перемешивании выдерживаетс  при этой температуре 30 мин.

Пример 3 (состав 8 по табл. 1). То же самое повтор етс  при 90°С.

Прим е р 4 (состав 9 по табл. 1). То же самое повтор етс  при 80°С.

Пример 5 (состав 10 по табл. 1). То же самое повтор етс  при 60°С.

Пример 6 (состав 3 по табл. 1). Берётс  300 граммов ГиССАНа, изготовленного на 6% сополимера АН-MA и 4% NaOH, добавл етс  45 г натриевой соли МХУК, температура смеси при перемешивании доводитс  до и выдерживаетс  в течение 30 мин.

Пример 7 (состав 7 по табл. 1). Беретс  300 г ГиССАНа, изготовленного из 6% сополимера АН-MA и 4% NaOH, добавл етс  90 г натриевой соли МХУК, температура смеси при перемешивании доводитс  до t 97°C и выдерживаетс  в течение 30 мин.

Далее, согласно второй части формулы за вл емого способа, продукт, полученный по примеру 2, высушиваетс  в распылительной сушилке при температуре Т10°С, 140°С. 145°С до содержани  влаги 5-10 мае. % (составы 11, 12, 13 табл. 1).

Солестойкость реагента оцениваетс  визуально по его помутнению при введении солей и по показанию реометра Полимер РПЭ-1М2 в спз. Показание реометра, рав- 5 ное 6,5 спз и визуально ощутимое помутнение раствора при этом вз ты как порог солестойкости. Кроме того, солестойкость известного и предлагаемого реагентов сравниваетс  по способности сохран ть

0 свойства глинистых растворов при одинаковой минерализации раствора.

Солестойкость сухого продукта провер етс  по той же схеме, что и жидкого полимера . Дл  этого вначале сухой продукт

5 раствор етс  в том же количестве воды, которое было выпарено при сушке, затем также измер етс  в зкость на приборе РПЭ-1М2, В табл. 1 приведены результаты изучени  солестойкости реагента при до0 бавлении в его четырехкратно разбавленный раствор соли . Как видно из табл. 1, прототип выдерживает лишь 0.05% СаС(2, а реагент по предлагаемому способу и в сухом, и в жидком виде - до 5.0% .

5В табл. 2 показана стойкость реагента, получаемого по за вл емому способу к совместному действию бишофита (MgCl2.6H20) и СаС. Как видно из табл. 2. реагент, получаемый по за вл емому спосо0 бу, допускает насыщение бишофитом и со- . вместное добавление 25% бишофита и 1,3% СаС)2.

В табл. 3 приведены сравнительные результаты по обработке глинистого раствора

5 реагентами, получаемыми по известным и предлагаемым способам и изменение их теоретических параметров при добавлении .

Как видно из табл. 3, дл  раствора, об0 работанного 0,5% реагента-прототипа, добавление 2,0% CaCl2 ухудшает качество раствора (см. пример 7 из табл. 3). В то же врем  раствор, обработанный реагентом, получаемый по предлагаемому способу, по5 звол ет добавление CaCi2 до 7,0% без ухудшени  параметров раствора.

Таким образом, реагент, получаемый по . предлагаемому способу,  вл етс  более солестойким: выдерживает без высаливани 

0 7,0 мае. % CaCl2 в глинистых растворах допускает насыщение бишофитом и совместное действие 25% бишофита и 13% CaCl2. Распылительна  сушка при t 110-140°C не ухудшает качество реагента.

Claims (2)

1. Способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов, заключающийс  в обработке сополимера акрилонитрила с ме- такрилатом щелочью, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества peaгонта путем увеличени  его солестойкое™, реагент дополнительно обрабатывают при перемешивании натриевой солью монохло- руксусной кислоты в соотношении 1:2-2,5 мае. ч. при 95-100°С..

15,5 ,5 - 13,013,0 9,5 12,0 п Прпэрамн, Прсзрэч. Лроэрач. Проэрдч, Прозрзч. Проэрач. ПроАрэч .

15,п 6,5 г,о

Про г ач. Путный

2. Способ по п. 1, отличающийс 

. тем, что, с целью повышени  экономичности

лутем уменьшении транспортных расходов,

реагент дополнительно подвергают сушке

распылением при 110-140°С.

Таблица 1

е,«

Таблица

10,0108,5 6,5

Проз-Про а«.Прозрачм. Проэрарачн ,. ный

ТаЬ лицаЗ