RU1782235C - Способ получени реагента дл обработки буровых растворов - Google Patents

Abstract

Использование: бурение скважин. Сущность: способ включает смешение щелочи

Description

Изобретение относитс  к технологии бурени  нефт ных и газовых скважин, а именно к способам получени  полимерных реагентов дл  обработки буровых растворов ,

Известен способ получени  реагентов дл  обработки буровых растворов путем щелочного гидролиза полиакрилонитрила при 96-100°С.

Недостатком такого способа  вл етс  получение реагента в жидком виде и низка  солестойкость, а также повышение в зкости обработанных этим реагентом растворов. Кроме того, технологи  получени  реагентов св зана с большими энергозатратами за счет высоких температур и длительного периода гидролиза (3-6 ч).

Известен также способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов путем щелочного гидролиза полиакриламида в присутствии хлоридов щелочных металлов при 90-95° С.

Недостатком этого способа получени  реагента  вл етс  то, что образующийс  реагент , облада  повышенным флокулирующим действием, про вл ет низкую стабилизирующую активность и, кроме того, также требует больших энергозатрат.

Наиболее близким к за вл емому  вл етс  способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов путем нагрева водного раствора щел 8чТГД6 Ґе13Щратуры 60-100° С, добавлени  порошка сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и тер- мостатировани  смеси в течение 1,5-3 ч.

Недостатком этого способа, как и всех предыдущих,  вл етс  то, что образующийс  реагент представл ет собой водный раствор сополимера, т. з. основным компонентом реагента  вл етс  вода. Получение сухого полимера из такого раствора св зано с большими энергозатратами и аппаратуроемкостью, что приводит к существенному удорожанию реагента . Получение реагентов в твердом виде путем твердофазного гидролиза не представл етс  возможным ввиду недостаточно высокой реакционной способности исходного сополимера.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных качеств реагента при

(Л

™э

X

СО

ю

к

Ы СП

СА)

сохранении его свойств. Кроме того, способ требует меньших энергозатрат и времени на его получение.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  реагента дл  обработки буровых растворов, включающем введение суспензионного сополимера акрилонитрила, метакриловой и итаконовой кислот, щелочи в воду с последующим нагревом и термостати- рованйем смеситперед введением в воду со- полим ер акрилонитрила, метакриловой и итаконовой кислот смешивают со щелочью и полученную смесб йагревают до температуры 60-70° С, а термостатирование производ т в течение не менее 20 мин, при этом сополимер акрилонитрила, метакриловой и итаконовой кислот, щелочь и воду используют при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Сополимер акрилонитрила , метакриловой и итаконовой кислот4-5

Щелочь2-3

Вода8-15

Сущность способа состоит в следующем . Тройной суспензионный сополимер смешивают с сухой щелочью, полученную смесь нагревают до 60-70° С, после этого в смесь добавл ют воду, смесь перемешивают при нагревании (60-70° С) в течение 20- 40 мин. При этом визуально наблюдаетс  изменение окраски реакционной смеси от белой (естественный цвет порошка сополимера и щелочи) через оранжевую до желтой. Образующийс  при этом реагент представл ет собой творогообразный продукт, хорошо растворимый в воде.

Пример 1. Смешивают 20 г (4 мас.ч,) сополимера с 10 г (2 мас.ч.) щелочи, смесь нагревают до температуры 70° С, добавл   воду в количестве 50 г (10 Б.Ч.), смесь термо- статируют при перемешивании в течение 30 мин. Полученный реагент - это гранулированна  масса, хорошо растворима  в воде. Пример 2. Смешивают 20 г (4 мас.ч,) сополимера с 10 г (2 мас.ч.) щелочи, смесь нагревают до температуры 70° С, добавл ют воду в количестве 100 г (20 мас.ч.). Смесь термостатируют при перемешивании в течение 30 мин. Полученный реагент - однородна  в зка  жидкость.

-Пример 3. Смешивают 20 г (4 мас.ч.) сополимера с 8 г (1,6 мас.ч.) щелочи, смесь нагревают до температуры 70° С, добавл ют воду в количестве 50 г (10 мас.ч.) и термо- статируют при перемешивании в течение 30 мин, Полученный реагент - гранулированна  масса, не растворима  в воде.

В табл. 1 приведены результаты исследований по различным вариантам условий

приготовлени  реагента, из данных которой следует, что реагент, удовлетвор ющий основным требовани м (гранул рность, растворимость в воде и устойчивость к воздействию 1,5%-ного раствора хлорида кальци ) может быть получен при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Сополимер акрилонитрила с метила- крилатом и итаконовой

кислотой4-5

Щелочь2-3

Вода8-15

При этом, температура получени 60-70° С

врем  термостати- ровани 20-40 мин

Верхние пределы температуры и времени твердофазного гидролиза 70° С и 40 мин ограничиваютс  за счет нерациональности использовани  более высоких значений, хот  на качество продукта они не оказывают вли ни , а привод т лишь к необоснованному повышению энергозатрат. В табл. 2 представлены системы и свойства буровых растворов, обработанных за-  вленным реагентом (ГИССАН-2) и реагентом-прототипом (ГИССАН). Из табл, 2 следует, что реагент ГИССАН-2 не уступает по своей активности прототипу.

Полученный за вленным способом реагент в отличие от известных, в том числе прототипа, может быть легко транспортируем на любые рассто ни  в любой таре, в том числе м гкой (полиэтиленовые или бумажные многослойные мешки), требует существенно меньших затрат ( v 20-30%) и времени на его получени  (в 1,5-2 раза).

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов, включающий введение суспензионного сополимера акрилонитрила, метакриловой и итаконовой кислот, щелочи в воду с последующим на- гревомитермостатированиемсмеси, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных качеств реагента, перед введением в воду еополимер акрилонитрила , метакриловой и итаконовой кислот сме- шивают со щелочью и полученную смесь нагревают до 60-70° С, а термостатирование осуществл ют в течение не менее 20 мин при следующем соотношении ингредиентов , мас.ч.: Указанный сополимер

   акрилонитрила, метакриловой и итаконовой кислот/ 4-5

   Щелочь2-3

   Вода8-15

   Таблица 1