SU1182048A1 - Способ получени углещелочного реагента - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕЩЁЛОЧНОГО РЕАГЕНТА обработкой бурого угл  каустической содой, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации и повышени  безопасности процесса и повышени  качества целевого продукта, бурый уголь предварительно обрабатывают синтетическим поверхностно-а1 тивным веществом - смесью натриевых солей изомерных С,4 -С,8-алкилсульфоновых кислот, вз тых в количестве 1,151 ,25, мае. % от веса исходного угл .

Description

1 Изобретение относитс  к усовершенствованию способа получени  углещелочного реагента, используемого дл  химической обработки буровых гл нистых растворов. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  и повышение безопасности процесса и повышение качества целевого, продукта. Р процессе синтетичес кое поверхностно-активноевещество {ПАВ7, представл ющее собой смесь натриевых Солей изомерных С„ -С(8-а килсульфоновых кислот, с длиной цепи алкильного д),адикала. Степень биологическ () разложени  в сточных водах не менее 90% (Вомонат). Выпускаетс  по ОСТ 6-01-35-79 в виде пасты белого или светло-желтого цвета с содержанием основного вещества 44-50% в зависимости от марки . Примен етс  в качестве эмульгатора в производстве эмульсионного поливинилклорида, наирита, СК, моющих средств и др. Представл ет собо трудногорючий продукт, практически нетоксичный и не обладающий местнораздражающим и аллергическим действ ем. Приготовление углещелочного реагента производитс  в винтовых шнеках-смесител х на технологической хшнии Семеновского завода горного воска по производству углещелочного реагента. П р и м е р. В шнековый смеситель производительностью 10 т/ч по исходному углю подают бурьй уголь с влажностью 18-20% и орошают 25%-ным водным раствором алкилсульф ната (ПАВ Волгонат) из расчета 125 вес.% чистого ПАВ к весу угл , что составл ет 500 кг раствора эмульгатора в 1 ч или 8,3 кг(л) в 1 мин. Врем  смешени  бурого угл  с ПАВ 3-3,2 мин, после чего уголь оро шгйот 42-45%-ным водным раство- ром каустической соды редкого натра Соотношение уголь-каустическа  сода классическое 5:1, счита  на сухую массу угл  и безводный едкий натр. Врем  прохождени  реакционной массы по шнеку составл ет 25-30 мин в зависимости от качества самого угл . Температура реакционной смеси в результате экзотермичности реакции по вышаетс  до 60 С. Готовый продукт накапливаетс  в бункере, из кото82 рого происходит его затаривание в ламинированные полиэтиленом крафтмешки . Врем  получени  реагента по известному способу составл ет 60 мин и температура до 105 С. Полученный реагент имеет следующие показатели: выход гуминовых кислот 90-92,2%- (от их общего содержани ), влажность 22-28% (согласно ТУ 39-01-247-76); содержание гуминовых кислот на сухую массу 48,3%, растворимость в воде на навеску 57%-58%, водоотдача 4,5 см; в зкость 28-29 с. Разброс влажность предусматриваетс  в ТУ из-за разности концентраций примен емой каустической соды (42-45.%), а также времени года, в которое производитс  углещелочной реагент, так как его подсушка не производитс , а ограничиваютс  испарением влаги в результате экзотермичности реакции. Результаты сравнительного определени  температур самовозгорани  исследуемых образцов представлены в табл. 1. О температуре самовозгорани  реагента суд т о температуре вспьш1ки, определ емой усовершенствованным нитрит-нитратньм методом . Таблица 1 Образец реагента Температура ВСПЬШ ки , С Реагент завода (ТУ 39-01-247-76) Известный реагент Реагент, полученный предлагаемым способом Из табл.1 видно, что углещелочной реагент, полученный данным способом , значительно превосходит (в 1,5 раза) по температуре вспьшки сравниваемые образцы, т.е. у него меньша  способность к самовозгоранию, отсюда увеличение безопасности использовани  целевого продукта. К получаемому продукту предъ вл ютс  следующие требовани : макси31 . мальное содержание гуминовых кислот (их солей гуматов), снижение температуры саморазогревани  и самовозгорани  (стабилизирзпощее. действие) , снижение времени и температуры обработки дл  сохранени  функционального состава целевого продукта . 182 5 484 В табл. 2-5 приведены результаты обработки исходного бурого угл : табл.2 - функциональный состав , табл.3 - вли ние количества ПАВ и времени процесса на выход гуминовых кислот, табл.4 - температура саморазогревани  продукта табл.5 - характеристика качества реагента, 1 Т а б л и ц а 2

Содержание активных кислых групп,мг-экв/г:

суммарное

карбоксильных фенольных

Выход гуминовых кислот , % от общего содержани 

75,8 83,6 88,9 92,3 92,4 92,4

9,21

4,44 4,77

;Таблица 3

Выход гуминовых кислот,% от общего содержани  блица 4

Не более 35

,/

Продолдже ние т абл.4

Таблица 5

30,8

48,4 43 57

4,5

40 29

711820488

Из табл.4 следует, что реагент, лизирующим свойствам буровых растъополученный предлагаемые способом ров превосходит образцы сравнепо качественным показател м и ни .

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА обработкой бурого угля каустической содой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и повышения безопасности процесса и повышения качества целевого продукта, бурый уголь предварительно обрабатывают синтетическим поверхностно—активным веществом - смесью натриевых солей изомерных С-С_<8-алкилсульфоновых кислот, взятых в количестве 1,151,25, мае. % от веса исходного угля.

   1182048 2