RU2068085C1

RU2068085C1 - Состав для обработки призабойной зоны карбонатного пласта

Info

Publication number: RU2068085C1
Authority: RU
Inventors: Ю.Л. Вердеревский; Т.Г. Валеева; М.Ш. Вайсман; Л.А. Шешукова; Р.Р. Галимов; Д.В. Булыгин; Н.И. Кобяков
Original assignee: Научно-производственное объединение по химизации технологических процессов в нефтяной промышленности
Priority date: 1990-08-07
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1996-10-20

Abstract

Повышается эффективность обработки призабойной зоны карбонатного пласта соляной кислотой, в качестве замедлителя реакции кислоты с породой используют смесь лигносульфоната или с флотореагентом Т-66, или с ацетоном, или с флотореагентом - оксалем Т-80 при следующем соотношении компонентов, мас.%: соляная кислота 7,0-20,0, или флотореагент 66, или ацетон, или флотореагент - оксоль 25,0-38,0, лигносульфонат 2,5-20,0, вода - остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам добычи нефти на поздних стадиях разработки нефтяных месторождений, в частности к области обработки призабойной зоны пласта и освоения скважин после капитального ремонта.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта за счет снижения скорости реакции породы с кислотой.

Указанная цель достигается тем, что состав, включающий соляную кислоту, замедлитель реакции растворения породы и воду, дополнительно содержит в качестве замедлителя реакции растворения породы лигносульфонат в сочетании с флотореагентом Т-66 или ацетоном или флотореагентом оксаль Т-80 при следующем соотношении компонентов, мас.

Соляная кислота (дается в пересчете на HCV 100%) 7,0-20,0
лигносульфонат 2,5-20,0
Флотореагент Т-66 или ацетон, или флотореагент-оксаль Т-80 25,0-38,0
Вода Остальное
В состав входят: соляная кислота ГОСТ 3118-77, ГОСТ 857-78, ТУ 6-01-468-78, ТУ 6-01-1194-79, ТУ 6-01-711-77, ТУ 6-01-714-77; органический растворитель флотореагент Т-66 ТУ 6-01-273-76 или ацетон ГОСТ 2768-79 или флотореагент-оксаль Т-80 ТУ 38.103429-83; лигносульфонат ТУ 81-04-225-79, ТУ ОП 13-0278924-01-89, ТУ 13-0281036-05-89, ТУ 39-094-75 крупнотоннажный отход целлюлозно-бумажной промышленности.

При введении в состав лигносульфоната в сочетании с органическим растворителем образуется гомогенный стабильный состав, который дает возможность значительно снизить скорость реакции соляной кислоты с карбонатной породой за счет аддитивного действия компонентов.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Пример 1. (состав N 4). К 16 г (16 мас.) пресной воды добавляют 29 г (29 мас. ) флотореагента Т-66 50 г концентрированной соляной кислоты, что составляет 15 мас. НСV и 35 мас. воды и смесь перемешивают 10 минут, 5 г (5 мас.) лигносульфоната растворяют в этой смеси при перемешивании в течение 15 мин. Остальные составы готовят аналогичным образом, изменяя соответственно количества компонентов.

Для разработки состава с оптимальными физико-химическими свойствами, обеспечивающего низкую скорость взаимодействия с карбонатной породой при высоком содержании соляной кислоты, изучена кинетика растворения карбоната кальция. В опыте используют кубик 1 см х 1 см х 1 см, вырезанный из цельного образца, который помещают в колбу с исследуемым составом.

Объем состава 50 см³, температура 20±2^oC, давление - нормальное. За скоростью реакции карбоната кальция с составом следят по изменению объема выделившегося углекислого газа. Опыты проводят до полного растворения кубика. По результатам эксперимента фиксируется полное время реакции, которое равно времени от начала до полного окончания выделения СO₂, и время выделения 50% от расчетного объема СO₂. Объем CO₂, который должен выделиться в процессе реакции, рассчитывают по уравнению, исходя из веса мраморного кубика.

Коэффициент растворимости χ рассчитывают по формуле: c = v/c, где V скорость растворения мрамора на момент выделения 50% от объема, выделившегося СO₂, г/см²•ч; C концентрация кислоты, доля единицы.

Полученные результаты представлены в таблице.

Содержание компонентов в составах и их соотношение определяют при сопоставлении параметров, представленных в таблице.

Оптимальными считаем составы, которые имеют полное время растворения карбоната не менее 30 мин (при условии получения стабильного гомогенного состава) и коэффициент растворимости не более 10 единиц.

В таблице состав N 19 (заявляемый) был изучен с применением вышеизложенной методики. Состав N 20 (заявляемый) изучен по методике прототипа (5 граней кубика 2 см х 2 см х 2 см заклеены). Состав N 21 состав по прототипу. Исходя из таблицы видно, что состав по прототипу уступает предлагаемому составу, коэффициент растворимости его в 2,5-3,4 раза меньше.

Использование состава позволяет: использовать в предлагаемом составе крупнотоннажные отходы производства лигносульфонат, флотореагент Т-66, флотореагент Т-80; снизить расходы на закачку реагента за счет невысокой стоимости состава и уменьшения общего объема закачки за счет высокого содержания в нем соляной кислоты; провести глубокую обработку призабойной зоны нагнетательных и добывающих скважин; использовать данный состав для освоения скважин после капитального ремонта для выноса механических примесей и растворения асфальто-смоло-парафиновых отложений из призабойной зоны пласта. ТТТ1

Claims

Состав для обработки призабойной зоны карбонатного пласта, включающий соляную кислоту, замедлитель реакции растворения породы и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки призабойной зоны пласта за счет снижения скорости реакции породы с кислотой, он в качестве замедлителя реакции растворения породы содержит лигносульфонат и флотореагент Т-66, или ацетон, или флотореагент оксаль Т-80 при следующем соотношении компонентов, мас.

Соляная кислота 7,0 20,0
Флотореагент Т-66, или ацетон, или флотореагент-оксаль Т-80 25,0 - 38,0
Лигносульфонат 2,5 20,0
Вода Остальное