RU1787496C - Фильтр дл очистки газа - Google Patents

Abstract

Использование: очистка газа от загр зненных и полидисперсных частиц из технологических газов. Сущность изобретени : фильтр содержит корпус с входным, выходным патрубками, центральную трубу, тур- бинку с лопаст ми, укрепленную на роликах на кольцеобразном лотке, стенку из фильтрующего материала, прикрепленную к тур- бинке,винтовую спиральную направл ющую со щетками. В верхней части турбинки укреплена кольцеобразна  стенка, контактирующа  с манжетой, прикрепленной к трубе. К лотку прикреплена манжета, контактирующа  с турбинкой. Полость узла поворота турбинки сообщена с атмосферой трубкой. При вращении турбинки в полости создаетс  атмосферное давле- ние, большее, чем в полост х, что преп тствует проскоку неочищенного газа в выходной патрубок. 3 ил. ё

Description

Изобретение относитс  к газоочистному оборудованию и может быть использовано дл  очистки сильно загр зненного воздуха и дл  улавливани  полидисперсных частиц из технологических газов в различных отрасл х промышленности.

Известен фильтр дл  очистки газа от пыли, содержащий цилиндрический корпус, фильтрующий элемент и щетки дл  его регенерации .

Недостатком известного фильтра  вл етс  сложность в изготовлении эксплуатации , дополнительный расход энергии на вращение щеток.

Это техническое решение  вл етс  аналогом за вл емого фильтра.

Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту  вл етс  фильтр дл  очистки газа от пыли, включающий корпус с

тангенциальным входным патрубком, выходной патрубок с центральной трубой, укрепленную посредством роликов на кронштейне центральной трубы обечайку с лопаст ми, цилиндрическую стенку из фильтрующего материала, закрепленную к обечайке , и винтовую спиральную направл ющую со щетками.

Однако часть неочищенного газа мину  цилиндрическую стенку из фильтрующего материала проходит в зазоры между роликами и кронштейном центральной трубы непосредственно в выходной патрубок, что вызывает вторичное загр знение очищенного газа.

При этом вследствие того, что лопасти обечайки установлены вертикально к горизонтали , при вращении последних отсутствуют аэродинамические силы, прижимающие ролики к кольцу кронштейх|

00

х1 Ю О

нов, что вызывает значительные колебани  в радиальном направлении нижней части стенки из фильтрующего материала, соударению ее со щетками в результате этой рас- качки, что не исключает порыв фильтрующего материала из-за больших местных напр жений, возникающих при соударении .

Это техническое решение  вл етс  про- тбтипом за вленного фильтра.

Цель предлагаемого изобретени  - повышение качества очистки газа и улучшение условий работы фильтрующего материала,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в за вленном фильтре дл  очистки газа от пыли, включающим корпус с тангенциальными входными патрубком, выходной патрубок с центральной трубой, укрепленную посредством роликов на кронштейне центральной трубы обечайку с лопаст ми, цилиндрическую стенку из фильтрующего материала, зakpeплeннyю к обечайке, и вин- тову ю спиральную направл ющую со щетками , кронштейн центральной трубы выполнен в виде кольцеообразного лотка, снабженного манжетой , свободный конец которой контактирует с обечайкой, в верхней части центральной трубы укреплена манжета, свободный конец которой контактирует с укрепленной к верхней части обечайки горизонтальной кольцеообразной стенкой, а полость, образованна  указанной горизонтальной кольцеобразной стенкой и днищем лотка, сообщена с атмосферой, причем лопасти обечайки выполнены наклонными к горизонтали.

В технике широко известно использование различных уплотнителей при вращении одной детали относительно другой, однако в за вл емом фильтре выполнение кронштейна центральной трубы в виде кольцеообразного лотка, снабжение его манжетой, свободный конец которой контактирует с обечайкой, крепление манжеты в верхней части центральной трубы, свободный конец которой контактирует с укрепленной к верхней части обечайки горизонтальной кольцеообразной стенкой, сообщение с атмосферой полости, образованного горизонтальной кольцеобразной стенкой и днищем лотка, а также выполнение лопастей наклонными к горизонтали придают предложенному фильтру новые свойства - повышение качества очистки газа за счет исключени  проскока неочищенного газа в выходной патрубок, а так же улучшение условий работы фильтрующего материала из за создани  прижимных аэродинамических усилий на ролики, что предотвращает колебание нижней части стенки с фильтрующим материалом и устран ет соударение со щетками, поэтому его отличительные признаки могут быть признаны существенными .

На фиг. 1 изображена схема предложенного фильтра, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным входным патрубком

0 2, выходной патрубок 3 с центральной трубой 4 обечайку в виде турбинки 5 с лопаст ми 6, цилиндрическую стенку 7 из фильтрующего материала и винтовую спиральную направл ющую 8 со щетками 9.

5 Стенка 7 закреплена ктурбинке 5.

Турбинка 5 установлена с возможностью вращени  на роликах 10 опирающихс  на обод в виде кольцеообразного лотка 11, укрепленного к центральной трубе 4.

0 Днище лотка 11 снабжено манжетой 12 из эластичного материала, свободный конец которой контактирует с обечайкой 5.

В верхней части центральной трубы 4 укреплена манжета 13, свободный конец ко5 торой контактирует с укрепленной к верхней части турбинки 5 горизонтальной кольцеообразной стенкой 14. Полость 15, образованна  стенкой 14 и днищем лотка 11 сообщена с атмосферой посредством труб0 ки 16.

Лопасти 6 турбинки 5 выполнены наклонными к горизонтали.

Нижн   часть корпуса снабжена патрубком 17 дл  удалени  пыли. Стенка 7 раз5 дел ет корпус 1 на полость 18 неочищенного газа и полость 19 очищенного .

Фильтр дл  очистки газа от пыли работает следующим образом.

0Выходной патрубок 3 соедин етс  к всасывающей части центробежного вентил тора (на схеме не указан).

Запыленный газ через входной патрубок 2 подаетс  тангенциально в верхнюю

5 часть корпуса 1, благодар  чему он приобретает вращательное движение и воздействует на лопасти 6, привод  во вращение турбинку 5 со стенкой 7 из фильтрующего материала. Газ, враща сь по спирали, опу0 скаетс  вниз, чему способствует спиральна  направл юща  8. Затем таз проходит через стенку 7 из фильтрующего материала и по трубе 4 и патрубок 3 выходит потребителю .

5 Во врем  работы фильтра крупные и средние частицы за счет большой центробежной силы устремл ютс  к стенке корпуса и через зазор между ней и винтовой- спиральной направл ющей 8 сползают внир и удал ютс  через патрубок 17. Мелкие частицы задерживаютс  фильтрующим материалом стенки 7.

При вращении вследствие действи  центробежной силы поверхность стенки 7 из фильтрующего материала приобретает выпуклую форму, щетки 9, соприкаса сь с ней, эффективно снимают накопившийс  слой пыли, котора  оседает вниз. Кроме того , частицы пыли, попавшие в поры фильтрующего материала, вылетают из него за счет центробежной силы.

Вследствие того, что полость 15 находитс  под атмосферным давление, а полость 18 и полость 19 запыленного и очищенного газа наход тс  под разр жением , через манжеты 12 и 13 из полости 15 частично подсасываетс  воздух в эти полости , что преп тствует проникновению пыли в полость 15, следовательно, предотвращаетс  проскок неочищенного газа в выходной патрубок 3, повыша  тем самым качество очистки.

Технико-экономическа  эффективность предложенного фильтра по сравнению с прототипом (а.с. № 923574) заключаетс  в повышении качества очистки газа ориенти- ровочно в 1,2-1,3 раза благодар  исключению проскока неочищенного газа в выходной патрубок и повторного загр знени  очищенного газа из-за выполнени  герметичной полости, образованной кольцеообразной стенкой, укрепленной к верхней части обечайки и днищем лотка, и сообщени  указанной полости с атмосферой , что вызывает незначительный подсос чистого атмосферного воздуха в полости с неочищенным и очищенным газом и тем самым предотвращает попадание пыли в эту

полость и соответственно в выходной патрубок . При этом улучшаютс  услови  работы подшипников роликов, т.к. исключаетс  забивание их пылью и заклинивание.

Выполнение лопастей наклонными к горизонтали вызывает создание аэродинамических сил, прижимающих ролики к лотку, что предотвращает раскачивание нижней части стенки с фильтрующим материалом и устран ет соударение этого материала со щетками. Это исключает возникновение местных напр жений на материал, тем самым улучша  услови  его работы и до 25-30% повыша  срок службы фильтрующего материала .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Фильтр дл  очистки газа, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком , выходной патрубок с центральной трубой , турбинку с лопаст ми, укрепленную посредством роликов на ободе в виде коль- цеообразного лотка, цилиндрическую стенку из фильтрующего материала, закрепленную к обечайке, и винтовую спиральную направл ющую с щетками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки газа и улучшени  условий работы фильтрующего элемента, фильтр снабжен кольцеообразной стенкой, укрепленной в верхней части турбинки, манжетами , одними концами жестко закрепленными на выходном патрубке и ободе, а другими свободными концами - на кольцеобразной стенке и нижней части турбинки, и трубкой, соедин ющей турбинку с атмосферой и укрепленной в верхней части корпуса, при этом лопасти установлены с наклоном.

   сг

   IX

   i

   ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ

   XX

   Фиг. 2

   Я-/7