RU1787147C

RU1787147C - Пресс-масса дл изготовлени древесного строительного материала

Info

Publication number: RU1787147C
Application number: SU904866973A
Authority: RU
Inventors: Юрий Викторович Кисленко; Владимир Прохорович Майко; Анатолий Федорович Масляев; Виктор Владимирович Тимар; Вадим Михайлович Туйнов
Original assignee: Инновационный центр "ТМК"
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1993-01-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Состав включает , мас.%: древесный заполнитель, 35-40;/ - полугидрат сульфита кальци 28-32; тонкомолота негашена известь 11-14; сульфат железа FeS6 6-7; вода - остальное. Образцы размером 4 -4 -16 см готовили гор чим формованием при давлении 80-100 кг/см и температуре формовани 120- 170&deg;С. Испытание образцов проводили через 10 мин после формовани и через 24 ч. Формовочна прочность 1,7-3,2 МПа, прочность при сжатии через 24 ч 8,6-10,0 МПа.

Description

С/)

с

Изобретение относитс к технологии получени строительных материалов и может быть использовано при производстве экструзионных строительных материалов.

Известна сырьева смесь, включающа , мас.%: древесные опилки 100; МдО 150...900; MgCl2 70...560; CaF2 90...70Q.

Недостатком данной сырьевой смеси вл етс ограниченность сырьевой базы,

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату вл етс сырьева смесь, содержаща , мас.%: гипс 44,3- 44,8; древесный заполнитель 25,0-25,4; вода 24,1-24,6; гидролизный лигнин 5,4-6,5.

Недостатком данного состава вл етс недостаточна скорость набора прочности, что снижает производительность оборудовани .

Целью изрбретени вл етс расширение сырьевой базы в жущего, увеличени формовочной прочности.

Поставленна цель достигаетс тем, что пресс-масса дополнительно содержит известь негашеную, тонкомолотую и сульфат железа FeS04 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный заполнитель35-40 Ј -CaS04 -0,5H20 28-32 Известь негашена тонкомолота 11-14 FeSO4 6-7 Вода . Остальное В качестве сырьевых материалов берут: древесину измельченную, абсолютно сухую, смешанных пород объемом 180-220 кг/м3, с размером частиц до 6 мм;

00

XI

S

N|

ы

гипс строительный /5-модификации марки Г-5;

известь негашеную тонкомолотую (остаток на сите № 008 не более 15%) с содержанием активной СаО 87-90%;

сульфата ,|рлеза (кристаллогидрат) FeS04 ;7НЯ0fffjm ЧДАИзготовление строительных изделий Предл6женйог0со1ста|а4 осуществл етс по следующей техШлогий:

1. Измельченна древесина, абсолютно суха , перемешиваетс с предварительно приготовленным раствором.

2. Добавл етс глина и известь .и тщательно перемешиваетс .

3. Готовую смесь формуют при удельном давлении прессовани 80-1.00 кг/см2 и температуре твердени 120-170°С.

Дл вы влени физико-механических свойств получаемого материала изготавливались образцы размером 4x4 х 16 путем гор чего формовани при давлении 80-100 кг/см2 и температуре форм 120-170°С.

Испытание образцов осуществл лось через 10 мин после начала формовани и через 24 ч.

Образцы разопалубливались через 10 мин после начала формовани . Результаты исследований приведены в таблице.

В за вленных составах № 2-4 перва цифра - прочность при температуре формовани 120°С, втора -при 170°С, давление формовани везде 80 кг/см2.

Результаты испытаний показывают, что

за вленные составы имеют большую формовочную прочность, чем прототип - 1,7-3,2 МПа; прочность при сжатии через 24 ч 8,6- -10,0 МПа.

Claims

Формулаизобре тени

Пресс-масса дл изготовлени строи- тельного материала, включающа гипсовое в жущее, древесный заполнитель и воду , отличающа с тем, что, с целью расширени сырьевой базы в жущего, увеличени формовочной прочности, она в ка- честве гипсового в жущего содержит / -полугидрат;сульфата кальци и дополнительно тонкомолотую негашеную известь и сульфат железа FeS04 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесный заполнитель. 35-40 jB-полугидрат сульфата кальци 28-32 Тонкомолота негашена известь 11-14 Сульфат железа FeS04 6-7 Вода Остальное