RU1787102C - Способ абразивной обработки - Google Patents

Способ абразивной обработки

Info

Publication number
RU1787102C
RU1787102C SU904880267A SU4880267A RU1787102C RU 1787102 C RU1787102 C RU 1787102C SU 904880267 A SU904880267 A SU 904880267A SU 4880267 A SU4880267 A SU 4880267A RU 1787102 C RU1787102 C RU 1787102C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
wavelength
final
circle
diamond
Prior art date
Application number
SU904880267A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Семенович Добротворский
Людмила Георгиевна Добровольская
Original Assignee
Людмила Георгиевна Добровольская
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Людмила Георгиевна Добровольская filed Critical Людмила Георгиевна Добровольская
Priority to SU904880267A priority Critical patent/RU1787102C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1787102C publication Critical patent/RU1787102C/ru

Links

Landscapes

  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Использование: дл  шлифовани  алмазными кругами с любым типом св зки. Сущность изобретени : на этапе предварительного шлифовани  на рабочую поверхность шлифованого .круга воздействуют лучом лазера с длиной волны 0,8 Я 4,8 мкм дл  заточки инструмента , на этапе окончательного шлифовани  - с длиной волны менее 0,8 мкм или более 4,8 мкм дл  сглаживани  микрорельефа поверхности круга. 2 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению .
Известен способ правки алмазных кругов , по которому круг вращают, а на поверхность круга производ т импульсное воздействие лучом лазера, который равномерно перемещают вдоль образующей круга с условием перекрыти  соседних лунок.
Способ позвол ет править круги с любым типом св зки.
Однако известный способ не позвол ет формировать микропрофиль круга, так как воздействие направлено только на сьем материала св зки. При этом получаетс  неравномерное выступание алмазных зерен над св зкой, что негативно вли ет на шероховатость шлифованной поверхности и в целом на качество обработки.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества шлифовани .
Алмаз и различные типы св зки по своим физическим свойствам имеют различные коэффициенты поглощени  и отражени  лазерного излучени  при различных длинах волн (фиг. 1). Излучение с длиной волны 0,8 А 4,8 мкм воздействует только
на св зку, так как в этом случае алмаз почти полностью отражает излучение, т.е. производ т заточку и правку круга. У алмаза область эффективного собственного фундаментального поглощени  находитс  при А 0,8 мкм, а область эффективного примесного поглощени  - при Я 4,8 мкм. На этих режимах излучение воздействует на алмаз, при этом происходит хрупкое разрушение вершин наиболее выступающих зерен и выравниваетс  микропрофиль дл  окончательной обработки.
Лазерна  установка генерирует импульсы с заданной частотой и позвол ет перемещать луч с необходимой скоростью, чем достигаетс  равномерность распределени  импульсов по всей рабочей поверхности круга.
Описанный способ иллюстрирует следующий пример.
Шлифовальный круг формы 1А1 по ГОСТу 1616У-80, размером 150 х 32х32х 5 с алмазным зерном АС6 100/80 100%-ной концентрации на металлической св зке М2-01 устанавливали в центрах на станке модели ЗК12 и обрабатывали деталь формы тело
ел
С
vi со VI
§
Ј
вращение и размерами мм, 0 40 мм из материала ВК2 При предварительном шлифовании круг правили (затачивали) лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм, которое генерировала лазерна  установка ЛГИ-502. При окончательном шлифовании доводка круга осуществл лась лазерным излучением с длиной волны 10,6 мкм, которое генерировала лазерна  установка ЛНР-1. Обработке подвергалась поверхность врТзщени  с одной установки детали за два перехода: получистового и окончательного шлифовани . Ниже приведены режимы (табл. 1) и сравнительные результаты (табл. 2) обработки.
Использование предлагаемого способа алмазного шлифовани  обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: повышение качества обработки детали за счет стабильности режущей способности и доводки, микрорельефа круга; совмещение операций
получистового и окончательного шлифовани  на одном станке; применение кругов с любым типом св зки; шлифование с любой СОЖ, как и без нее; повышение производи- тельности за счет сокращени  основного и дополнительного времени на обработку; повышение гибкости шлифовального модул .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ абразивной обработки, при котором на этапах предварительного и окончательного шлифовани  воздействуют сканируемым лучом лазера на рабочую поверхность шлифовального круга нормально к ней, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, на этапе предварительного шлифовани  воздействие осуществл ют лучом лазера с длиной волны 0,8 sA 4,8 мкм, а на этапе окон- чательного шлифовани  с длиной волны менее 0,8 мкм или более 4,8 мкм.
    Режимы обработки поверхности детали
    Таблица
    Сравнительна  таблица результатов обработки
    Таблица2
SU904880267A 1990-11-05 1990-11-05 Способ абразивной обработки RU1787102C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904880267A RU1787102C (ru) 1990-11-05 1990-11-05 Способ абразивной обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904880267A RU1787102C (ru) 1990-11-05 1990-11-05 Способ абразивной обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1787102C true RU1787102C (ru) 1993-01-07

Family

ID=21543961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904880267A RU1787102C (ru) 1990-11-05 1990-11-05 Способ абразивной обработки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1787102C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лазерна техника и технологи . / Под. ред. А. Г. Григорь нцидр., кн. 4. М.: Высша школа, 1988, с. 147-152. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09507170A (ja) ガスタービンエンジンのブレード装着スロットの製造方法
US6808440B2 (en) Method of grinding cutting blades
US3909990A (en) Finishing hypoid gears
RU1787102C (ru) Способ абразивной обработки
KR930011100A (ko) 반도체 바아를 양호한 반도체 원판으로 분할하는 방법 및 장치
JPS61152367A (ja) Cbn研削砥石のレ−ザドレツシング装置
US20160263724A1 (en) Grinding wheel and grinding machine
JPH08155749A (ja) 歯切方法
JPS6362650A (ja) 研摩機
JPS61173851A (ja) 内面研削方法
JP3127493B2 (ja) 砥石の修正方法
SU1036509A1 (ru) Способ правки шлифовального круга алмазом
JPS62264869A (ja) 精密加工用砥石
SU1335425A1 (ru) Способ затыловани черв чных фрез
JPS5894968A (ja) 超硬砥石のドレツシング方法
SU931387A1 (ru) Способ обработки твердых материалов
JPS60177802A (ja) 鏡面加工方法
SU1313655A1 (ru) Способ абразивной обработки
Rabiey et al. A comparative study on the dressing of hybrid bond CBN wheels using a conventional SiC dressing wheel and a short-pulse fiber laser
SU1168395A1 (ru) Способ абразивной доводки однолезвийного режущего инструмента
SU1087309A1 (ru) Способ заточки черв чных фрез
JPS6161754A (ja) アンギュラ砥石による研削方法
KR200171019Y1 (ko) 연삭숫돌의 드레싱 치구
KR19990033199U (ko) 주철-강-알루미늄 공작물의 버 및 스크래치 제거전용 연삭가공기
SU854684A1 (ru) Способ обработки уголковых отражателей