RU178627U1 - Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах - Google Patents

Abstract

Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах.Полезная модель относится к устройствам для термической обработки пищевых продуктов на свежем воздухе и может быть использовано для различных типов продуктов, в частности для приготовления шашлыков.Техническим результатом является расширение арсенала технических средств устройств для термообработки пищевых продуктов.Указанный технический результат достигается за счет осуществления устройства, содержащего цилиндрический корпус, топочную камеру, вытяжную трубу для топочной камеры, днище и крышку с центральным отверстием, при этом цилиндрический корпус имеет, по крайней мере, один упрочняющий элемент, выполненный по окружности корпуса, а внизу корпуса на уровне ниже размещения днища выполнено отверстие для операций обслуживания и по окружности выполнены отверстия для прохождения воздуха, днище корпуса выполнено в виде круглой пластины, с расположенной поверх днища по центру фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента и соответствующими этому расположению отверстиями в пластине днища для поддува воздуха, крышка корпуса снабжена отверстиями для установки шампуров, топочная камера и вытяжная труба диаметром и высотой непосредственно соединены друг с другом, вертикально расположенные шампуры имеют фиксаторы положения, в виде жестко закрепленных в верхней части шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах.

Полезная модель относится к устройствам для термической обработки пищевых продуктов на свежем воздухе, а также в помещениях при наличии вытяжных устройств и может быть использовано для различных типов термической обработки мясных, рыбных, овощных и других продуктов, в частности для приготовления шашлыков.

Известно устройство для приготовления шашлыка включающее корпус с вентиляционной щелью, размещенную в нем съемную колосниковую решетку для топлива, шампуры, привод с рукоятью для вращения шампуров, полую коробку с установленными в ней элементами привода, гнезда для установки шампуров и шарнирно установленную на корпусе крышку с отверстиями для выхода продуктов сгорания топлива. Привод для вращения шампуров выполнен в виде планетарной фрикционной передачи, солнечновидное колесо и сателлиты которой выполнены в виде конусных катков, подпружиненных между собой (патент РФ на изобретение 2236163, МПК A47J 37/04, 2002 г.).

Недостатками указанного устройства является большой расход топлива, низкая функциональность устройства, сложность обслуживания, громоздкость.

Известно также устройство для тепловой обработки пищевых продуктов - мангал, содержащий корпус с зоной горения твердого топлива, имеющий крышку, сменные элементы для размещения пищевых продуктов, отличающееся тем, что одна из стенок корпуса снабжена окном-поддувалом, закрываемым заслонкой, а сменные элементы для размещения пищевых продуктов выполнены в виде шампуров или решетки барбекю (патент РФ на полезную модель 59383, МПК МПК A47J 37/04, 2006 г.).

Недостатками данного устройства также является большой расход топлива и низкая функциональность устройства, а также сложность обслуживания.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому является устройство - мангал закрытого типа, состоящий из корпуса, крышки, имеющей центральное отверстие, топки с решеткой, днища с приваренным стаканом-сборником, трубы вытяжной, шампуров, двух ручек, отличающийся тем. что имеет корпус для тепловой обработки продукта, топку с решеткой для загрузки и сгорания топлива, разделенные между собой, и днище со стаканом-сборником (патент РФ на полезную модель 121715, МПК A47J 37/04. 2012 г.).

Недостатками указанного устройства являются:

- затрудненность доступа воздуха в топочную зону, т.к. корпус трубы - топки закрывает, расположенные сбоку по окружности стакана-сборника, отверстия для доступа воздуха.

- неустойчивое крепление вытяжной трубы, она крепится к крышке на отбортовку центрального отверстия, которая имеет низкую высоту, вследствие чего вытяжная труба часто перекашивается и падает,

- неудобство обслуживания, т.к. быстро заполняется золой стакан сборник, вследствие чего прекращается доступ воздуха в топочную зону, а для замены приходится полностью разбирать устройство,

- конструкция предусматривает только сварное соединение стакана-сборника с днищем, что ограничивает возможности замены стакана в случае его прогара,

- ограниченная функциональность устройства по отношению к способам термообработки пищевых продуктов (приготовления блюд) за счет невозможности использования во время термической обработки дополнительных ингредиентов - специй, соусов, масел и др.

Назначением заявляемой полезной модели является создание устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах с повышенной функциональностью, повышенной надежностью использования и удобством обслуживания.

Решаемой задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала технических средств, а именно создание устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах, свободного от указанных выше недостатков. Техническим результатом заявляемого изобретения является реализация указанного назначения.

Достижение указанного технического результата в заявляемой полезной модели достигается за счет использования устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах, содержащего цилиндрический корпус, топочную камеру, вытяжную трубу для топочной камеры, днище и крышку с центральным отверстием,

в этом устройстве цилиндрический корпус диаметром D_k и высотой H_k имеет, по крайней мере, один упрочняющий элемент, выполненный по окружности корпуса, а внизу корпуса на уровне ниже размещения днища выполнено отверстие для операций обслуживания и по окружности выполнены отверстия для прохождения воздуха, днище корпуса выполнено в виде круглой пластины, с расположенной поверх днища по центру фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента и соответствующими этому расположению отверстиями в пластине днища для поддува воздуха, крышка корпуса снабжена отверстиями с диаметром d_s для установки шампуров, топочная камера диаметром D_t и вытяжная труба диаметром D_v и высотой H_v непосредственно соединены друг с другом,

вертикально расположенные шампуры в количестве N имеют фиксаторы положения, в виде жестко закрепленных в верхней части шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,

при этом N - выбрано целочисленным в интервале 4-12.

D=S/sin(360/2N), где S - расстояние по хорде между центрами соседних отверстий для установки шампуров в крышке корпуса, которое выбрано в интервале 60-120 мм, а угол 360/2N является углом между двумя радиусами, соединяющими центры указанных отверстий и осью симметрии крышки,

d_s - выбрано исходя из размеров загружаемых на шампурах пищевых продуктов и составляет 30-80 мм.

D_k=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм,

D_t=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и осью центра отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,

D_v=D_t-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.

В качестве топлива для нагревания устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах (устройство) используют известные виды органические топлива - древесный уголь, щепу, опилки, стружки, другие древесные отходы.

Конструктивные элементы устройства для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах выполнены из жаропрочных, жаростойких, нержавеющих и черных марок сталей, в частности из листовых марок сталей 12Х18Н10Т, 08X18H9, Ст. 3, 10 и другие.

Заявляемая полезная модель является техническим решением и относится к устройствам, т.к. состоит из конструкционных элементов, технологически и конструктивно связанных между собой.

Заявляемая полезная модель является промышленно применимой, т.к. может быть применена в домохозяйствах, социальной сфере (на отдыхе) и других отраслях. Ее применение и использование не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено любым человеком без специального обучения. При обслуживании данною устройства используют предметы и вещества, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже, а также отходы деревообрабатывающей промышленности и домохозяйств. Кроме того, все конструкционные элементы устройства могут быть изготовлены промышленным способом. Заявителем изготовлены промышленным способом и испытаны опытные образцы заявляемого устройства.

Заявленная полезная модель - устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах характеризуется следующей совокупностью существенных признаков:

- цилиндрический корпус диаметром D_k и высотой H_k.

- наличие, по крайней мере, одного упрочняющего элемента, выполненнного по окружности корпуса,

- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища по окружности отверстий для прохождения воздуха,

- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища отверстия для операций обслуживания,

- днище корпуса выполненное в виде круглой пластины.

- наличие, расположенной поверх днища по центру, фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента,

- наличие соответствующих центральному расположению фиксирующей обечайки отверстий в пластине днища для поддува воздуха.

- крышка корпуса с центральным отверстием.

- наличие в крышке отверстий с диаметром d_s для установки шампуров,

- топочная камера диаметром D_t и вытяжная труба диаметром D_v и высотой H_v непосредственно соединенные друг с другом,

- вертикально расположенные шампуры в количестве N,

- фиксаторы положения шампуров, в виде жестко закрепленных в верхней части каждого шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,

при этом

N - выбрано в целочисленном интервале 4-12,

D=S/sin(360/2N), где S - расстояние между центрами отверстий для установки шампуров по хорде, которое выбрано в интервале 60-120 мм,

ds - выбрано исходя из размеров, загружаемых на шампурах пищевых продуктов, и практически составляет 30-80 мм,

Dk=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм,

Dt=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,

Dv=Dt-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.

Диаметр Dk и высоту Hk корпуса устройства выбирают исходя из практических соображений по загрузке пищевых продуктов, удобства и мобильности использования, а также с учетом конечного качества продукта. Обычно диаметр устройства выбран в пределах 300≤Dk≤550, а высота в пределах соответствующих отношению 1,0≤Hk/Dk≤2,0. Невыполнение этих соотношений приводит к затруднениям в обращении с устройством, увеличению времени обслуживания, снижению загрузки продуктов, нарушению однородности степени приготовления (степени готовности), обугливанию или значительному наличию непропеченных участков в конечном продукте. Другими словами невыполнение этих соотношений приводит к снижению выхода готового, качественного продукта, в то время как выход такого продукта, является одним из основных критериев осуществления назначения и реализации технического результата.

Согласно данному критерию опытным путем с учетом также и эргономических особенностей обращения с устройством выбраны и другие его параметры - ds, Dt, Dv, Hv, K, Т, V, N, S, D. Здесь V - параметр, характеризующий характер механического соединения (посадку) топочной камеры и вытяжной трубы, зависит от толщины стенок деталей и характера их соединения. Значение V выбирают опытным путем в интервале 20-40 мм. Топочная камера и вытяжная труба могут соединяться различными механическими способами, например: шпоночное соединение, конусная посадка, цилиндрическая тугая посадка, опорное соединение и др. Аналогичным путем осуществляют выбор и высоты топочной камеры, которая на практике составляет 25-90% расстояния между днищем и крышкой устройства. Выбор и исполнение указанных параметров за пределами указанных выше интервалов приводит к снижению выхода готового качественного продукта, что доказано практическими экспериментами. Получение качественного готового продукта и достижение других составляющих технического результата при использовании заявляемой полезной модели возможно только при совокупном использовании всех ее существенных признаков в пределах указанных выше параметров.

Отверстие, расположенное на корпусе устройства ниже его днища предназначено для удобства его обслуживания, например для размещения под днищем устройства золоприемника. Данное отверстие может быть выполнено в варианте открытого проема и в варианте с заслонкой или дверцей.

Таким образом, указанная совокупность существенных признаков позволяет достичь заявленного технического результата, а именно расширить арсенал технических средств - устройств для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах. Устройство весит 9 кг при размерах Dk=320 мм, Hk=520 и N=8 и может быть легко перемещаемо. Устройство может быть использовано для приготовления продуктов из мяса, рыбы, овощей. В процессе приготовления через отверстия в днищах чашечек к продуктам могут подводиться специальные ингредиенты в виде соусов, растворов и взвесей. При этом по сравнению с указанными выше аналогами достигаются следующие технические преимущества (положительные качества):

- воздух поступает в топочное пространство в достаточном количестве, обеспечивающем устойчивое горение органического топлива, например, деревянных чушек и щепы,

- вытяжная труба надежно зафиксирована в устройстве и не падает даже при сотрясении устройства.

- зола легко удаляется из нижней части топочного пространства через отверстия в днище - в процессе горения, при загрузке или при перемешивании углей, нет необходимости в разборке устройства,

- возможно механическое крепление фиксирующей обечайки для нагревательного элемента к днищу.

- в процессе термообработки пищевых продуктов (приготовления блюд) возможно нанесение на обрабатываемые продукты специй, соусов, текучих масел и других ингредиентов путем обработки через отверстия в чашечках, которые размещены на шампурах и которые имеют сквозные отверстия, что свидетельствует о расширении функциональности использования устройства.

В обоснование работоспособности устройства были изготовлены его образцы в различных вариантах указанных выше параметров существенных признаков, а именно:

N - выбирали в целочисленном интервале 4-12,

S - выбирали в интервале 60-120 мм.

ds - варьировали в интервале 30-80 мм.

K - варьировали в интервале 40-90 мм.

Т - изменяли в интервале 60-120 мм,

V - выбирали в интервале 20-40 мм.

Во всех случаях устройство показало хорошую работоспособность, мобильность (легкая сборка, разборка и простота перемещения), расширение функциональности, удобство и безопасность обслуживания, низкое энергопотребление, возможности регулирования мощности нагрева, получения качественного готового пищевого продукта. Мобильность устройства выражалась в легкой сборке, разборке и простоте перемещения. Расширение функциональности выражалось в приготовления продуктов из мяса, рыбы, овощей, а также в использовании специальные ингредиенты в виде соусов, растворов и взвесей. Простота и функциональность конструкции, а также использование безопасных видов топлива обеспечивали удобство и безопасность обслуживания. Низкое энергопотребление устройства обуславливается хорошей конструктивной проработкой устройства. Расширенная функциональность, возможность регулирования мощности нагрева и удобство обслуживания обеспечивали высокое качество продукта. Выполнение устройства со значениями параметров вне указанных выше приводит к снижению качества продукта или затруднениям в обслуживании. Так увеличение или уменьшение значений V от указанных ухудшает режим горения - затухание, всполохи. Увеличение параметров Т, K, S, N приводит к увеличению времени приготовления или увеличению количества непропеченных участков в продукте. Снижение значений этих параметров наоборот приводит к неоднородности пропекания продукта и увеличению количества перегоревших участков. Повышение значения N выше 12 приводит к увеличению времени приготовления и/или к неоднородности пропекания продукта, снижение значения ниже 4 экономически нецелесообразно. Снижение значения ds ниже 30 мм приводит к значительным затруднениям в обслуживании и подаче на продукт дополнительных ингредиентов, повышение значений выше 80 мм приводит к конструкционному ослаблению крышки, возможности ее деформации при нагреве.

Отличительными существенными признаками заявляемой полезной модели относительно наиболее близкого аналога являются следующие:

- размеры цилиндрического корпуса диаметром D_k и высотой H_k, позволяющие получать качественный прожаренный, без подгорания продукт,

- наличие, по крайней мере, одного упрочняющего элемента, выполненного по окружности корпуса,

- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища по окружности отверстий для прохождения воздуха,

- выполнение внизу корпуса на уровне ниже размещения днища отверстия для операций обслуживания,

- наличие, расположенной поверх днища по центру, фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента,

- наличие соответствующих центральному расположению фиксирующей обечайки отверстий в пластине днища для поддува воздуха,

- наличие в крышке отверстий с диаметром d_s для установки шампуров (в аналоге на рисунке есть, а в формуле нет - значит нет),

- непосредственное механическое соединение топочной камеры с вытяжной трубой, таким образом, что место соединения находится ниже крышки и образуется поддерживающее плечо с опорой на край центрального отверстия крышки.

- размеры топочной камера диаметром D_t и вытяжной трубы диаметром D_v и высотой H_v, что обеспечивает хорошую тягу, соответственно стабильное горение топлива и следовательно оптимально быстрое время приготовления продукта,

- количество вертикально расположенных шампуров N, что обеспечивает получение качественного, прожаренного, без подгорания продукта,

- фиксаторы положения шампуров, в виде жестко закрепленных в верхней части каждого шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,

при этом

N - выбрано в целочисленном интервале 4-12,

D=S/sin(360/2N), где S - расстояние между центрами отверстий для установки шампуров по хорде, которое выбрано в интервале 60-120 мм.

ds - выбрано исходя из размеров, загружаемых на шампурах пищевых продуктов, и практически составляет 30-80 мм,

Dk=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм.

Dt=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,

Dv=Dt-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.

Из настоящего уровня техники неизвестно использование устройств с данной совокупностью существенных признаков, приводящее к достижению указанного технического результата. Следовательно, заявляемое устройство является новым.

Повышение эффективности заявленного технического результата достигают в следующих нижеперечисленных модификациях устройства, характеризующих частные случаи его выполнения:

1. Заявляемое и описанное выше устройство содержит цилиндрический корпус высотой Hk, где Hk - выбрано в соответствии с соотношением 1,0≤Hk/Dk≤2,0, а также цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры с вытяжной трубой высотой Hv, где Hv - выбрано в соответствии с соотношением 0,5≤Hv/Hk≤1,3.

В случае выхода значений данного соотношения за указанные пределы происходит ухудшение качества готовых пищевых продуктов - продукты полностью непрожариваются или подгорают. Кроме того, нарушается удобство обслуживания устройства.

2. Заявляемое и описанное выше устройство содержит в качестве упрочняющего элемента ребро жесткости.

Для повышения прочности корпуса и устойчивости к деформированию на корпусе по его окружности выполняют ребра жесткости. Количество таких ребер зависит от условий эксплуатации устройства, прочности материала изготовления и может варьироваться по необходимости. Минимальное количество ребер - одно. Роль ребер жесткости могут выполнять отбортовки сверху и снизу корпуса устройства.

3. Заявляемое и описанное выше устройство содержит днище корпуса, выполненное на расстоянии от нижней кромки цилиндрического корпуса H_l в соответствии с соотношением 0,02Hk≤H_l≤0,25Hk.

Данное соотношение вытекает из условий удобства использования и обслуживания, а также условий осуществления доступа воздуха к топочной камере. Если устройство расположено на дополнительных ножках или подставках, то днище выполняют ближе к нижней кромке корпуса. Если же устройство предназначено для расположения непосредственно на установочной поверхности, то днище выполняют на расстоянии H_l от нижней кромки. В этом случае в части корпуса ниже днища выполняют отверстия необходимые для обслуживания, что способствует в свою очередь дополнительному притоку воздуха.

4. Устройство по пп. 1 и 2, содержащее вертикально расположенные шампуры с фиксаторами положения в виде жестко закрепленных в верхней части шампуров чашечек, выполненных по форме цилиндра или призмы с высотой 5-10 мм и с произвольно расположенными по дну чашечки 1-4 сквозными отверстиями диаметром 2-4 мм.

Для фиксации шампуров в устройстве по высоте на каждом из них закрепляют чашечку. Чашечка имеет форму полых цилиндра или призмы с отбортовкой по верхнему краю. При помещении шампура в устройство данные чашечки размещают в отверстиях крышки корпуса.

При этом отбортовка чашечек располагается на крышке и фиксирует шампур с чашечкой в заданном положении. При этом полые чашечки выполняют роль дозаторов специальных соусов и/или растворов для приготовления пищевых продуктов. Для этого в их днище располагают несколько сквозных отверстий. При наливании в чашечки соответствующих соусов и жидкостей последние поступают через отверстия на продукты расположенные на шампурах. Практика показывает, что для подачи на продукты соусов и жидкостей в днище чашечки достаточно выполнить 1-4 сквозных отверстия диаметром 2-4 мм. Отверстия располагают по днищу чашечек произвольно.

Конструктивные элементы полезных модификаций устройства также изготавливают из жаропрочных, жаростойких, нержавеющих и черных марок сталей.

Полезные модификации устройства являются техническими решениями и относятся к устройствам, т.к. состоят из конструктивных элементов, технологически и конструктивно связанных между собой.

Данные модификации являются промышленно применимыми, т.к. могут быть применены в домохозяйствах, социальной сфере и других отраслях народного хозяйства. Их применение и использование не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено любым человеком без специального обучения. При обслуживании этих устройств используют предметы и вещества, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже, а также отходы деревообрабатывающей промышленности и домохозяйств. Кроме того, все конструкционные элементы устройства могут быть изготовлены промышленным способом.

Имеются и испытаны опытные образцы указанных модификаций устройства, изготовленные промышленным способом.

Выполнение устройства для приготовления шашлыков проиллюстрировано на фиг. 1-5.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, где:

1 - цилиндрический корпус,

2 - технологический конструктивный элемент - ребро жесткости,

3 - крышка корпуса,

4 - вытяжная труба,

5 - шампур с чашечкой - фиксатором,

6 - отверстие для операций обслуживания,

7 - отверстие для прохождения воздуха.

На фиг. 2 изображена крышка корпуса, где:

3 - крышка корпуса,

8 - отверстия для установки шампуров,

13 - центральное отверстие крышки.

На фиг. 3 - изображен цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры с вытяжной трубой, где:

4 - вытяжная труба,

9 - нагревательный элемент в виде топочной камеры

На фиг. 4 - изображен шампур с фиксатором положения в виде чашечки, где:

5 - шампур с чашечкой - фиксатором,

10 - чашечка со сквозными отверстиями.

На фиг. 5 - изображено днище корпуса, где:

11 - днище корпуса,

12 - фиксирующая обечайка нагревательного элемента,

14 - отверстия в днище для поддува воздуха.

Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах представляет собой цилиндрический корпус 1, внутри которого размещены нагревательный элемент в виде топочной камеры 9 с вытяжной трубой 4. Топочная камера и вытяжная труба соединены между собой механически - например, с помощью механической тугой цилиндрической посадки, с помощью конической посадки, с помощью шпоночного соединения. Нижняя часть нагревательного элемента размещена на днище корпуса 11 и закреплена на нем с помощью фиксирующей обечайки 12, которая размещена в центре днища. В днище устройства между стенками обечайки выполнены отверстия для доступа воздуха в пространство топочной камеры 14. Сверху корпуса размещена крышка 3 с центральным отверстием 13 и с отверстиями для установки шампуров 8. Шампуры 5 фиксируются вертикально в данных отверстиях с помощью чашечек 10, в которых выполнены отверстия для подачи соуса и специй. По корпусу, вокруг него выполнены упрочняющие конструктивные элементы - ребра жесткости и отбортовки 2. Для прохождения воздуха к топочной камере внизу, ниже днища выполнены боковые отверстия 7. Также внизу, ниже днища выполнено отверстие для операций обслуживания 6.

Пример 1.

1. Сборка устройства.

Устанавливают цилиндрический корпус 1 на специально подготовленное место, например, на землю, вставляют днище корпуса 11 с отверстиями для поддува воздуха 7 и фиксирующей обечайкой нагревательного элемента 12, вставляют в фиксирующую обечайку цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры 9 с вытяжной трубой 4, накрывают корпус сверху крышкой корпуса 3 с отверстиями для установки шампуров 8. Снизу под днище через технологическое отверстие 7 вставляем специальный поднос в качестве приемника золы. Корпус устройства имеет одно ребро жесткости и две отбортовки - снизу и сверху корпуса. Топочная камера и вытяжная труба соединены между собой шпоночным соединением.

При этом параметры устройства имели следующие значения:

N - выбирали в целочисленном значении 12,

S - выбирали в значении 120 мм,

ds - выбирали в значении 80 мм,

K - выбирали в значении 90 мм,

Т - выбирали в значении 120 мм,

V - выбирали в значении 40 мм.

Время сборки устройства составляет 1,5-2 минуты.

2. Растопка устройства.

Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига, Устанавливается стабильное горение. Периодически добавляем в топочную камеру щепу.

Время розжига 3-5 минут.

3. Снаряжение устройства.

Нанизывают на шампуры 5 предварительно подготовленное мясо, а также овощи, помещают шампуры в соответствующие отверстия в крышке корпуса, периодически поворачивают шампуры, а также их приподнимают или вынимают и проверяют готовность шашлыка. Во время приготовления через отверстия в чашечках 10, закрепленных на шампурах, подают на приготовляемые продукты специальный соус для улучшения их вкуса. После готовности шампуры с шашлыком вынимают или заменяют на другие. Время приготовления шашлыка 20-30 минут. Качество кусочков шашлыка хорошее - без непропеченных и подгоревших участков.

Пример 2.

1. Сборка устройства.

Осуществляют сборку устройства аналогично указанному в примере 1.

При этом параметры устройства имели следующие значения:

N - выбирали в целочисленном значении 13,

S - выбирали в значении 125 мм,

ds - выбирали в значении 85 мм,

K - выбирали в значении 96 мм,

Т - выбирали в значении 130 мм,

V - выбирали в значении 50 мм.

Время сборки устройства составляет 2,0-2,5 минуты.

2. Растопка устройства.

Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига. Режим горения неровный со всполохами. Периодически добавляем в топочную камеру щепу.

Время розжига 3-5 минут.

3. Снаряжение устройства.

Снаряжают устройство и приготавливают продукт аналогично указанному в примере 1.

Время приготовления шашлыка 20-30 минут.

Куски шашлыка имели многочисленные непропеченные области.

Пример 3.

1. Сборка устройства.

Устанавливают цилиндрический корпус 1 на специально подготовленное место, например, на землю, вставляют днище корпуса 11 с отверстиями для поддува воздуха 7 и фиксирующей обечайкой нагревательного элемента 12, вставляют в фиксирующую обечайку цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры 9 с вытяжной трубой 4, накрывают корпус сверху крышкой корпуса 3 с отверстиями для установки шампуров 8. Снизу под днище через технологическое отверстие 7 вставляем специальный поднос в качестве приемника золы. Корпус устройства имеет одно ребро. Топочная камера и вытяжная труба соединены между собой конусной посадкой.

При этом параметры устройства имели следующие значения:

N - выбирали в целочисленном интервале 4,

S - выбирали в интервале 60 мм,

ds - варьировали в интервале 30 мм,

K - варьировали в интервале 40 мм,

Т - изменяли в интервале 60 мм,

V - выбирали в интервале 20 мм.

Время сборки устройства составляет 1-1,5 минуты.

2. Растопка устройства.

Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига, Устанавливается стабильное горение. Периодически добавляем в топочную камеру щепу.

Время розжига 3-5 минут.

3. Снаряжение устройства.

Нанизывают на шампуры 5 предварительно подготовленное мясо, а также овощи, помещают шампуры в соответствующие отверстия в крышке корпуса, периодически поворачивают шампуры, а также их приподнимают или вынимают и проверяют готовность шашлыка. Во время приготовления через отверстия в чашечках 10, закрепленных на шампурах, подают на приготовляемые продукты специальный соус для улучшения их вкуса. После готовности шампуры с шашлыком вынимают или заменяют на другие. Время приготовления шашлыка 25-40 минут. Качество кусочков шашлыка хорошее - без непропеченных и подгоревших участков.

Пример 4.

1. Сборка устройства.

Осуществляют сборку устройства аналогично указанному в примере 3.

При этом параметры устройства имели следующие значения:

N - выбирали в целочисленном интервале 4,

S - выбирали в интервале 55 мм,

ds - варьировали в интервале 25 мм,

K - варьировали в интервале 35 мм,

Т - изменяли в интервале 55 мм,

V - выбирали в интервале 15 мм.

Время сборки устройства составляет 1,5 минуты.

2. Растопка устройства.

Загружают топочную камеру 9 через вытяжную трубу березовой щепой, затем загружаем горящее твердое топливо для розжига. Режим горения неровный.

Периодически добавляем в топочную камеру щепу.

Время розжига 3-5 минут.

3. Снаряжение устройства.

Снаряжают устройство и приготавливают продукт аналогично указанному в примере 3. После готовности шампуры с шашлыком вынимают или заменяют на другие.

Время приготовления шашлыка 25-40 минут. На многих кусочках шашлыка наблюдаются подгоревшие участки.

Аналогичным приведенным выше примерам можно приготавливать шашлык из рыбы, а также запекать другие продукты.

Приведенные выше примеры не следует рассматривать, как ограничивающие объем полезной модели. Напротив, возможны также варианты, модификации и эквиваленты описанных примеров в пределах объема прав, изложенных в формуле изобретения.

Приведенные выше описание осуществления полезной модели и примеры ее реализации подтверждают достижение заявленного технического результата в процессе осуществлении изобретения. Они также показывают причинно-следственную связь существенных признаков между собой и достигаемым техническим результатом.

Из приведенных описаний также следует, что достижение технического результата возможно только при осуществлении всей совокупности существенных признаков, что подтверждает техническое решение задачи осуществления изобретения.

Claims (13)

1. Устройство для приготовления пищевых продуктов путем термообработки на вертикальных шампурах, содержащее цилиндрический корпус, топочную камеру, вытяжную трубу для топочной камеры, днище и крышку с центральным отверстием, отличающееся тем, что цилиндрический корпус диаметром D_k и высотой H_k имеет, по крайней мере, один упрочняющий элемент, выполненный по окружности корпуса, а внизу корпуса на уровне ниже размещения днища выполнено отверстие для операций обслуживания и по окружности выполнены отверстия для прохождения воздуха, днище корпуса выполнено в виде круглой пластины, с расположенной поверх днища по центру фиксирующей обечайкой для нагревательного элемента и соответствующими этому расположению отверстиями в пластине днища для поддува воздуха, крышка корпуса снабжена отверстиями с диаметром d_s для установки шампуров, топочная камера диаметром D_t и вытяжная труба диаметром D_v и высотой H_v непосредственно соединены друг с другом, вертикально расположенные шампуры в количестве N имеют фиксаторы положения, в виде жестко закрепленных в верхней части шампура чашечек со сквозными отверстиями в их днище, которые размещены по окружности устройства диаметром D,

при этом N - выбрано целочисленным в интервале 4-12,

D=S/sin(360/2N), где S - расстояние по хорде между центрами соседних отверстий для установки шампуров в крышке корпуса, которое выбрано в интервале 60-120 мм, а угол 360/2N является углом между двумя радиусами, соединяющими центры указанных отверстий и осью симметрии крышки,

d_s - выбрано исходя из размеров загружаемых на шампурах пищевых продуктов и составляет 30-80 мм,

D_k=D+K, где K - расстояние между цилиндрическим корпусом и центром отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 40-90 мм,

D_t=D-T, где Т - расстояние между внешней стенкой нагревательного элемента и осью центра отверстия для установки шампуров, которое выбрано в интервале 60-120 мм,

D_v=D_t-V, где V - выбрано в интервале 20-40 мм.

2. Устройство по п. 1, содержащее цилиндрический корпус высотой H_k,

где H_k - выбрано в соответствии с соотношением 1,0≤H_k/D_k≤2,0,

а также цилиндрический нагревательный элемент в виде топочной камеры с вытяжной трубой высотой H_v, где H_v - выбрано в соответствии с соотношением 0,5≤H_v/H_k≤1,3.

3. Устройство по п. 1, содержащее в качестве упрочняющего элемента корпуса ребро жесткости.

4. Устройство по п. 1, содержащее днище корпуса, выполненное на расстоянии от нижней кромки цилиндрического корпуса H_l в соответствии с соотношением 0,02H_k≤H_l≤0,25H_k.

5. Устройство по пп. 1 и 2, содержащее вертикально расположенные шампуры с фиксаторами положения в виде жестко закрепленных в верхней части шампура чашечек, выполненных по форме цилиндра или призмы с высотой 5-10 мм и с произвольно расположенными по дну чашечки 1-4 сквозными отверстиями диаметром 2-4 мм.

Images