RU1785534C - Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents
Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлениемInfo
- Publication number
- RU1785534C RU1785534C SU914952140A SU4952140A RU1785534C RU 1785534 C RU1785534 C RU 1785534C SU 914952140 A SU914952140 A SU 914952140A SU 4952140 A SU4952140 A SU 4952140A RU 1785534 C RU1785534 C RU 1785534C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- coating
- protective
- properties
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
сюрость охпэ-кдени металла в процессе нагрева и последующей гор чен обработки давлением Однаю, несмотр на указанные положительные свойства масса . арактери- зуетс практически полным отсутствием лашитно-смазочны свойств при температуре прессовани (1050-1 из-за недостаточного содержани + идюп фазы (расплава), котора способствовала бы об- ра ювзнию в процессе нагрева на поверхности металла сплошной газонепроницаемой пластичной пленки с необходимым уровнем температурно-в зкостны свойств
Наиболее близким по технической сущности к за вленному покрытию вл етс теплоизол ционна органосипикатна масса , который выбираем за прототип, недостатки которого прппедени выше
Цепью изобретени вл етс повышение защитны, свойств покрыти уменьшение теплоотдачи, увеличение адгезнонной прочности noi рытн и улучшение антифриз- ционнЫ свойств, что позвонит увеличить еы од годного при гор чем прессовании труднодефорппруемы- +аропрочны сплавов
Это достигаетс тем что известное защитно-смазочное покрытие содержащее нефелиновыо к онцентрат и crei по дополнительно содержит верми - /пит обо-к генный и мертель, а в качестве стекла используетс стекло боросппп агное и водный раствор натрневосиппкатного стекла причем, указанные ингредиенты при следующем соотношении компонентов пас °/
Бороашпк атное по
Обо i t енныи вермш /лит
Нефелиновый i ОНЦРНФЭТ
Мертель
50%-ный водный раствор
натриевосипи - атного
стек и а30-40
Сущность изобретени заключаетс в следующем
В результате протекани процессов н,|Д оф, спек 1нм пропс вод щего благодар взаимодействию частиц вермикулита обо женного апнэмосппикатного огнеупорного и щелочного атомосишшатного компонентов с бороснпш-атным и растворимым натриевосипикагным стек пами при нагреве до 1150°С на поверхности металла образуетс сплошной газонепроницаемый слои, обладающий высоюи пластичностью Именно это обеспечивает i-ai защиту металла от i- оррозпи, так и что особенно важно существенное улучшение условии прессовани изделий из труднодефориируемьк жз- ро-прочньн сплавов бпагоддр снижению тепповыг потерь заготовки и снн к.енпю де13-16
2-5
8-12
36-40
формирующих усилий, т е. понрытие выполн ет еще и Функции технологической смаз- f и,
Наличие в составе предполагаемого пок рыти вермикулита обо + женного марки КВК-1, ГОСТ 12865-67. благодар его низкому коэффициенту теплопроводности равному 0,084 Вт/м I- обеспечивает высокие значени теплоизол ционны«. свойств при
0 1050-1150°С Этому гак+.е способствует введение в покрытие н повышенного, по сравнению с составом-прототипом, количества алюмосилиг атного огнеупорного компонента в виде мертел высокоглинозе5 мисгого марки ПШКВЭ Т/ RI4-8-158-80, «арактеризуизщегос относительно низкими значени ми коэффициента теплопроводности (.1,1-1 .1 Вт/м ()
Мертепь используетс в виде пыпи ко0 гора улавливаетс в электрофильтра вращающиес печей при производстве тон- Koi-юлотого шамота
С цепью улучшени антифрикционные (смгкзочньм | свойств в составе покрыти
5 имеетс стек по бороснлнк атное с в зкостью 5500-2150 П («имнчесшп состав стекла мае % МалО 500 СаО 10,0 МдО 4,0, ВлОз 21,0, А1дО: 10.0 SiO 50) в температурном интервале 1050-1150ПГ и щелочной алнэмо0 силикатный компонент, в частности нефелиновый нонцентрат (ТУ 6-I2-54-80). образующий : кпцкую фазу при 1050- I с повышенными значени ми в зкости 3«10 П При за вл емом соотношении не5 фепинового концентрата (8-12 мае. % ) и бо- росипиц атного стекла (13-16 мае % ) образуетс расплав эвтектического состава с оптимальными значени ми в зкости в рассматриваемом интервале температур
0Водный раствор натриево-сипниатного CTet ла (11) ГОСТ 13078-81 использован в смазке в качестве св зки и как средство,. обеспечивающее сцепление покрыти с металлом
5Ни.кнпе и верхние предельные содержани псе компонентов за вл емой смэз- ки подобраны экспериментально и обеспечивают оптимальный уровень теплоизол ционны , антифрикционные и эащит0 ны« свойств покрыти (см габл 1 и 2).
Дл экспериментальной проверки за вл емого покрыти были изготовлены семь смесей ингредиентов, три из которы, показали оптимальные результаты (см табп.
5 1 и 2)
Сырьевые компоненты смешивали в указанны : пропорци :, измельчали с получением фракции менее 0,1 мм причем на- триевосипикатное СТРКЛО предварительно раствор ли в ВОДР в соотношении 11 Полу-ченные смеси наносили на заготовки из сплава ЭП-975ИД путем обмазывани пла- стичной массой покрыти с получением толщины сло покрыти в предела 2-3 мм (без предварительной подготовки поверхности металла)
После нанесени покрыти заготовки сушили в течение 24 ч при комнатной температуре и затем загружали в электрическую печь и нагревали по технологическому режиму нагрева дл данного сплава загрузка при температуре 600°С и нагрев до температуры 840°С - 4 ч 30 мин при температуре 840°С - 3 ч, нагрев до температуры 1080°С и выдержка при этой температуре 2 ч 30 мин, нагрев до температуры 1100°Си выдержка при этой температуре 6 ч 30 мин
При прессовании заготовок; на прессе 6300 т с. завода Электросталь изготавливались те же составы покрытий по той е технологии, Нагрев заготовок производилс в кольцевой газовой печи по тому же технологическому режиму.
Из приведенных в табл 1 и 2 данных видно, что применение оптимального соста- ва покрыти {составы 1-3) в сравнении с составами 4 и 5 и прототипом позвол ет снизить тепловые потери заготовки при технологических операци переноса заготовки от печи к прессу снизить перевод металла в окалину (умен ьшить степень окислени ) Кроме того, при прессовании заготовок оптимальный состав покрыти 11-3) позвол ет снизить усили прессовани и расходный коэффициент металла при хорошем качестве поверхности пресс-изделий, тогда как составы 4 и 5 не дают эффекта, а применение прототипа дает провал свойств
Claims (1)
- Формула изобретен иЗащитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением, преимущественно жаропрочны сплавов н,э никелевой основе, содержащее нефелиновый концентрат и стекло, отличающее- с тем, что, с целью повышени защитных свойств покрыти , уменьшени теплоотдачи и увеличени адгезионной прочности покрыти , улучшени антифрикционные, свойств, оно дополнительно содержит обожженный вермикулит и мертель, а в качестве стекла используют бороеипикатное стекло и водный раствор нагрпевосипикат- ного стекла причем указанные ингредиенты вз ты при следующем соотношении компонентов, мае %Бороснпикатное стеклоОбожженный вермикулитНефелиновый концентратМертель36-4050%-водный растворнатриевосиликатногостеклаОстальное13-162-58-12ОпраЛапэнмс -ыщшна LI тп-шып покрытий из nppcte ЦНИИ MM in i И П РчрпиндТ a fi n и ц э IОпрабоиэнне зэщиТнп-г.мээснны лошрытмй на прессе ЬЗООгс в 1гГЩ t аэводэ ЭимтраетальГ j С rt н ц а 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914952140A RU1785534C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914952140A RU1785534C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1785534C true RU1785534C (ru) | 1992-12-30 |
Family
ID=21582809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914952140A RU1785534C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1785534C (ru) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU914952140A patent/RU1785534C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0696650B1 (en) | Methods of applying heat and oxidation resistant coating materials | |
CN1173790C (zh) | 用于金属连铸锭模耐火材料件的防护涂料及耐火材料件 | |
RU2010132899A (ru) | Спеченный огнеупорный материал на основе карбида кремния с нитридом кремния в качестве связующего вещества | |
CN105152630A (zh) | 陶瓷涂料及其应用 | |
RU1785534C (ru) | Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением | |
SI9720014A (sl) | Tvorba žarovzdržne popravilne mase | |
US4419454A (en) | Rapid-fire refractories | |
GB2038308A (en) | Ceramic heat-retaining brick | |
US2781636A (en) | Low emissivity coatings for metal surfaces | |
GEP19981001B (en) | Method for Hot Relining or Production of Refractory Materials and Powder Mixture | |
CN110923512B (zh) | 一种抗高温腐蚀的合金机芯、生产工艺及电磁加热回转窑 | |
US2475470A (en) | Ceramic coating material | |
JP4960541B2 (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
JP2951432B2 (ja) | マグネシア含有不焼成耐火物 | |
SU808482A1 (ru) | Защитное покрытие на издели хиз ОКСидНОй КЕРАМиКи и СпОСОбЕгО пОлучЕНи | |
SU781219A1 (ru) | Состав покрыти дл защиты сталей от окислени перед гор чей обработкой давлением | |
AT227283B (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Blaslanzen für Sauerstoff-Schmelzprozesse | |
RU2769688C2 (ru) | Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | |
RU10621U1 (ru) | Огнеупорное изделие на основе оксида кальция | |
SU724480A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки топок котлов | |
CN106219977B (zh) | 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料 | |
JP3079296B2 (ja) | 溶融金属容器内張り用焼成れんがの製造方法 | |
SU444759A1 (ru) | Огнеупорна обмазка | |
RU1807020C (ru) | Эмалевый шликер | |
JPH0649627B2 (ja) | SiO▲下2▼含浸熱風炉セラミックバーナれんが |