RU1785534C - Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением

Info

Publication number
RU1785534C
RU1785534C SU914952140A SU4952140A RU1785534C RU 1785534 C RU1785534 C RU 1785534C SU 914952140 A SU914952140 A SU 914952140A SU 4952140 A SU4952140 A SU 4952140A RU 1785534 C RU1785534 C RU 1785534C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
coating
protective
properties
aqueous solution
Prior art date
Application number
SU914952140A
Other languages
English (en)
Inventor
Иза Васильевна Анисимова
Юрий Владимирович Манегин
Игорь Васильевич Степанов
Борис Федорович Вахтанов
Виктор Иванович Гордеев
Елена Борисовна Калининская
Виктор Васильевич Чернявский
Людмила Лазаревна Брагина
Александр Викторович Павлов
Original Assignee
Электрометаллургический завод "Электросталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Электрометаллургический завод "Электросталь" filed Critical Электрометаллургический завод "Электросталь"
Priority to SU914952140A priority Critical patent/RU1785534C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1785534C publication Critical patent/RU1785534C/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

сюрость охпэ-кдени  металла в процессе нагрева и последующей гор чен обработки давлением Однаю, несмотр  на указанные положительные свойства масса . арактери- зуетс  практически полным отсутствием лашитно-смазочны свойств при температуре прессовани  (1050-1 из-за недостаточного содержани  + идюп фазы (расплава), котора  способствовала бы об- ра ювзнию в процессе нагрева на поверхности металла сплошной газонепроницаемой пластичной пленки с необходимым уровнем температурно-в зкостны свойств
Наиболее близким по технической сущности к за вленному покрытию  вл етс  теплоизол ционна  органосипикатна  масса , который выбираем за прототип, недостатки которого прппедени выше
Цепью изобретени   вл етс  повышение защитны, свойств покрыти  уменьшение теплоотдачи, увеличение адгезнонной прочности noi рытн  и улучшение антифриз- ционнЫ свойств, что позвонит увеличить еы од годного при гор чем прессовании труднодефорппруемы- +аропрочны сплавов
Это достигаетс  тем что известное защитно-смазочное покрытие содержащее нефелиновыо к онцентрат и crei по дополнительно содержит верми - /пит обо-к генный и мертель, а в качестве стекла используетс  стекло боросппп агное и водный раствор натрневосиппкатного стекла причем, указанные ингредиенты при следующем соотношении компонентов пас °/
Бороашпк атное по
Обо i t енныи вермш /лит
Нефелиновый i ОНЦРНФЭТ
Мертель
50%-ный водный раствор
натриевосипи - атного
стек и а30-40
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем
В результате протекани  процессов н,|Д оф, спек 1нм  пропс вод щего благодар  взаимодействию частиц вермикулита обо женного апнэмосппикатного огнеупорного и щелочного атомосишшатного компонентов с бороснпш-атным и растворимым натриевосипикагным стек пами при нагреве до 1150°С на поверхности металла образуетс  сплошной газонепроницаемый слои, обладающий высоюи пластичностью Именно это обеспечивает i-ai защиту металла от i- оррозпи, так и что особенно важно существенное улучшение условии прессовани  изделий из труднодефориируемьк жз- ро-прочньн сплавов бпагоддр  снижению тепповыг потерь заготовки и снн к.енпю де13-16
2-5
8-12
36-40
формирующих усилий, т е. понрытие выполн ет еще и Функции технологической смаз- f и,
Наличие в составе предполагаемого пок рыти  вермикулита обо + женного марки КВК-1, ГОСТ 12865-67. благодар  его низкому коэффициенту теплопроводности равному 0,084 Вт/м I- обеспечивает высокие значени  теплоизол ционны«. свойств при
0 1050-1150°С Этому гак+.е способствует введение в покрытие н повышенного, по сравнению с составом-прототипом, количества алюмосилиг атного огнеупорного компонента в виде мертел  высокоглинозе5 мисгого марки ПШКВЭ Т/ RI4-8-158-80, «арактеризуизщегос  относительно низкими значени ми коэффициента теплопроводности (.1,1-1 .1 Вт/м ()
Мертепь используетс  в виде пыпи ко0 гора  улавливаетс  в электрофильтра вращающиес  печей при производстве тон- Koi-юлотого шамота
С цепью улучшени  антифрикционные (смгкзочньм | свойств в составе покрыти 
5 имеетс  стек по бороснлнк атное с в зкостью 5500-2150 П («имнчесшп состав стекла мае % МалО 500 СаО 10,0 МдО 4,0, ВлОз 21,0, А1дО: 10.0 SiO 50) в температурном интервале 1050-1150ПГ и щелочной алнэмо0 силикатный компонент, в частности нефелиновый нонцентрат (ТУ 6-I2-54-80). образующий : кпцкую фазу при 1050- I с повышенными значени ми в зкости 3«10 П При за вл емом соотношении не5 фепинового концентрата (8-12 мае. % ) и бо- росипиц атного стекла (13-16 мае % ) образуетс  расплав эвтектического состава с оптимальными значени ми в зкости в рассматриваемом интервале температур
0Водный раствор натриево-сипниатного CTet ла (11) ГОСТ 13078-81 использован в смазке в качестве св зки и как средство,. обеспечивающее сцепление покрыти  с металлом
5Ни.кнпе и верхние предельные содержани  псе компонентов за вл емой смэз- ки подобраны экспериментально и обеспечивают оптимальный уровень теплоизол ционны , антифрикционные и эащит0 ны« свойств покрыти  (см габл 1 и 2).
Дл  экспериментальной проверки за вл емого покрыти  были изготовлены семь смесей ингредиентов, три из которы, показали оптимальные результаты (см табп.
5 1 и 2)
Сырьевые компоненты смешивали в указанны : пропорци  :, измельчали с получением фракции менее 0,1 мм причем на- триевосипикатное СТРКЛО предварительно раствор ли в ВОДР в соотношении 11 Полу-ченные смеси наносили на заготовки из сплава ЭП-975ИД путем обмазывани  пла- стичной массой покрыти  с получением толщины сло  покрыти  в предела 2-3 мм (без предварительной подготовки поверхности металла)
После нанесени  покрыти  заготовки сушили в течение 24 ч при комнатной температуре и затем загружали в электрическую печь и нагревали по технологическому режиму нагрева дл  данного сплава загрузка при температуре 600°С и нагрев до температуры 840°С - 4 ч 30 мин при температуре 840°С - 3 ч, нагрев до температуры 1080°С и выдержка при этой температуре 2 ч 30 мин, нагрев до температуры 1100°Си выдержка при этой температуре 6 ч 30 мин
При прессовании заготовок; на прессе 6300 т с. завода Электросталь изготавливались те же составы покрытий по той е технологии, Нагрев заготовок производилс  в кольцевой газовой печи по тому же технологическому режиму.
Из приведенных в табл 1 и 2 данных видно, что применение оптимального соста- ва покрыти  {составы 1-3) в сравнении с составами 4 и 5 и прототипом позвол ет снизить тепловые потери заготовки при технологических операци  переноса заготовки от печи к прессу снизить перевод металла в окалину (умен ьшить степень окислени ) Кроме того, при прессовании заготовок оптимальный состав покрыти  11-3) позвол ет снизить усили  прессовани  и расходный коэффициент металла при хорошем качестве поверхности пресс-изделий, тогда как составы 4 и 5 не дают эффекта, а применение прототипа дает провал свойств

Claims (1)

  1. Формула изобретен и  
    Защитно-смазочное покрытие дл  гор чей обработки металлов давлением, преимущественно жаропрочны сплавов н,э никелевой основе, содержащее нефелиновый концентрат и стекло, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  защитных свойств покрыти , уменьшени  теплоотдачи и увеличени  адгезионной прочности покрыти , улучшени  антифрикционные, свойств, оно дополнительно содержит обожженный вермикулит и мертель, а в качестве стекла используют бороеипикатное стекло и водный раствор нагрпевосипикат- ного стекла причем указанные ингредиенты вз ты при следующем соотношении компонентов, мае %
    Бороснпикатное стекло
    Обожженный вермикулит
    Нефелиновый концентрат
    Мертель36-40
    50%-водный раствор
    натриевосиликатного
    стеклаОстальное
    13-16
    2-5
    8-12
    ОпраЛапэнмс -ыщшна LI тп-шып покрытий из nppcte ЦНИИ MM in i И П Рчрпинд
    Т a fi n и ц э I
    Опрабоиэнне зэщиТнп-г.мээснны лошрытмй на прессе ЬЗООгс в 1гГЩ t аэводэ Эимтраеталь
    Г j С rt н ц а 2
SU914952140A 1991-06-28 1991-06-28 Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением RU1785534C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914952140A RU1785534C (ru) 1991-06-28 1991-06-28 Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914952140A RU1785534C (ru) 1991-06-28 1991-06-28 Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1785534C true RU1785534C (ru) 1992-12-30

Family

ID=21582809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914952140A RU1785534C (ru) 1991-06-28 1991-06-28 Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1785534C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0696650B1 (en) Methods of applying heat and oxidation resistant coating materials
CN1173790C (zh) 用于金属连铸锭模耐火材料件的防护涂料及耐火材料件
RU2010132899A (ru) Спеченный огнеупорный материал на основе карбида кремния с нитридом кремния в качестве связующего вещества
CN105152630A (zh) 陶瓷涂料及其应用
RU1785534C (ru) Защитно-смазочное покрытие дл гор чей обработки металлов давлением
SI9720014A (sl) Tvorba žarovzdržne popravilne mase
US4419454A (en) Rapid-fire refractories
GB2038308A (en) Ceramic heat-retaining brick
US2781636A (en) Low emissivity coatings for metal surfaces
GEP19981001B (en) Method for Hot Relining or Production of Refractory Materials and Powder Mixture
CN110923512B (zh) 一种抗高温腐蚀的合金机芯、生产工艺及电磁加热回转窑
US2475470A (en) Ceramic coating material
JP4960541B2 (ja) マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが
JP2951432B2 (ja) マグネシア含有不焼成耐火物
SU808482A1 (ru) Защитное покрытие на издели хиз ОКСидНОй КЕРАМиКи и СпОСОбЕгО пОлучЕНи
SU781219A1 (ru) Состав покрыти дл защиты сталей от окислени перед гор чей обработкой давлением
AT227283B (de) Verfahren zur Herstellung haltbarer Blaslanzen für Sauerstoff-Schmelzprozesse
RU2769688C2 (ru) Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов
RU10621U1 (ru) Огнеупорное изделие на основе оксида кальция
SU724480A1 (ru) Огнеупорна масса дл футеровки топок котлов
CN106219977B (zh) 一种专用于聚氯化铝生产的搪瓷反应釜材料
JP3079296B2 (ja) 溶融金属容器内張り用焼成れんがの製造方法
SU444759A1 (ru) Огнеупорна обмазка
RU1807020C (ru) Эмалевый шликер
JPH0649627B2 (ja) SiO▲下2▼含浸熱風炉セラミックバーナれんが