RU10621U1 - Огнеупорное изделие на основе оксида кальция - Google Patents
Огнеупорное изделие на основе оксида кальция Download PDFInfo
- Publication number
- RU10621U1 RU10621U1 RU98119879/20U RU98119879U RU10621U1 RU 10621 U1 RU10621 U1 RU 10621U1 RU 98119879/20 U RU98119879/20 U RU 98119879/20U RU 98119879 U RU98119879 U RU 98119879U RU 10621 U1 RU10621 U1 RU 10621U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- product
- calcium oxide
- thickness
- refractory product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Огнеупорное изделие на основе оксида кальция, содержащее зерна спеченного или плавленого известкового клинкера размером 0 - 20 мм, бескислородный компонент с размером частиц менее 1 мм, отличающееся тем, что оно имеет покрытие, которое выполнено двухслойным, причем первый слой толщиной 0,2 - 2 мм выполнен из материала с температурой плавления 600 - 1000С и открытой пористостью не ниже 15%, а второй - внешний слой - из газоплотного при нормальных условиях материала толщиной 0,1 - 1 мм.
Description
9ып
ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ
Полезная модель относится к. области металлургии, конкретно - к металлургическим агрегатам и их конструктивным элементам, используемым при выплавке и разливке стали.
Известен огнеупор на основе оксида кальция, состоящий из зерен оксида кальция, стабилизированного 0,5 оксида кремния и графита, и используемый для обессеривания расплавленного металла (заявка Японии 1 61-141663, С04В 35/02, 1984).
Однако эффективность этого изделия существенно ограничена склонностью к гидратации оксида кальция с его разрушением в результате соответствующих объерлных изменений, а также окислением графита в процессе разогрева изделия.
Наиболее близким к заявляемозу у является огнеупорное изделие на основе оксида кальция, используемое при раз-ливке металла и обладающее свойством предотвращения формирования отложений глинозема на поверхности огнеупора за счет формирования алюминатов кальция низко плавких, которые должны слтываться потоком металла. Изделие состоит из оксидкальцийсодержащего клинкера, а также графита, оксидного компонента
из группы периклаз, хромруда, глинозем или карбид-KpeMHiiji и антиоксидант из группы крений, алюминий, никель, кобальт
ИЛИ их сплавы (заявка Японии J, 56-165548, В22ДчЦ/10,
. .1980).-. - -; -., .
МПК В22Ц41/02
. o;v;x.,; ч
кальция с разрушением изделия, а в процессе разогрева изделия окисляется безкислородная его часть с последующим ослаблением структуры и вымыванием зерен оксида кальция до начала процесса образования сульфидов и алюминатов.
Задачей, на решение которой направлено настоящее техническое решение, является повьтение гидратационной устойчивости огнеупорного изделия на основе оксида кальция и одновременно предотвращения окисления безкислородной составляющей изделия.
Поставленная задача решается за счет того, что огнеупорное изделие на основе оксида кальция, содержащее зерна спеченного или плавленого известкового клинкера размером 0-20 мм, безкислородный компонент с размером частиц менее I мм имеет покрытие, выполненное язухслойным, причем первый слой толщиной 0,2-2 мм выполнен из материала с температурой
плавления бОО-ЮОО С с открытой пористостью не ниже 15, а
НЕьШЙ
второй сло17из газоплотного при нормальных условиях материала толщиной 0,1-1 мм.
Механизм работы изделия следующий: покрытие в период хранения изделия предотвращает возможную гидратацию оксида кальция.
Первый слой выполняет две функции: во-первых, скрепляет изделие с соседними изделиями за счет подплавления этого слоя, а также выполняет роль защиты от окисления бескислородных компонентов, содержащихся в изде.лии. Жидкий металл смывает наружное покрытие, оголяется внутренняя часть изделия и начинает работать оксид кальция в качестве сорбента.
Толщина первого с-лоя менее 0,2 мм недопустима, т.к. не сформируется единый защитный газоалотный слой при разогреве изделия, более 2 мм нецелесообразна, так как при разогреве возможно вытекание низкоплавкого материала из места соединения изделия с соседними изделиями. Температура плавления материала слоя определяется температурой разогрева, при которой происходит остекловывание этого слоя, то есть приобретение им газоплотных функций, что предотвращает возникновение процесса окисления бескиалородБЮй составляющей. Экспериментально получено, что при открытой пористости этого покрытия менее 15%, второй, газоплотный при норл альных условиях слой, закрепляется на изделии и легко удаляется в результате незначительного механического воздействия. Открытая пористость первого слоя вьше 15% позво.ляет материалу нарршого слоя покрытия впитаться в первый слой, сформировав как бы единый прочный слой покрытия.
При толщине наружного слоя менее 0,1 гж возможны разрывы сплошности и локальные участки гидратации оксида кальция с разрушением изделия, при толщине слоя более I мм имеет место нерациональный расход материала и проблемы с толщиной швов на стыках изделий.
В рамках заявляемых интервалов толщины слоев не связаны между собой какими-либо числовыми зависимостяг ш и толщина каждого из двух слоев не зависит от толщины изделия.
Пример выполнения,
состава 95 CaO, 5% Tl О (приропдый мел) с последующим цроблением до фракции 0-20 мм (в пршлерах 1,3,4,5,6 - 88 мас., в примере 2-82 мас.), природного чешуйчатого графита марки ГТ (в примерах 1,3 - 12 мас,, в примере 2-18 мас.), сажи
ламповой (в примерах 4-6 - 12 мас.), на фенолъном связующем формованием на ги1 равлическом прессе при уд&лъном давлении 120 МПа с послепующей термообработкой при 200°С, На изделие нанесено пульверизатором покрытие толщиной 0,1-2 мм из материала, содержащего бороси-ликатную (пример 1,4,5), либо аяюмоборосиликатную фритту (пример 2,3,6) с температурой плавления бОО-ЮОО С, затем на изделие нанесен слой газоплотного материала - парафина толщиной 0,1-1 мм.
Результаты испытаний на гидратадионную устойчивость и окисляемость при конкретных параметрах изделий, а также изделия прототипа, изготовленного по приведенной выше технологии из материала, содержащего следующие компоненты: мас,: оксид кальция 83, 12% графит чешуйчатый, 5% кремний кристаллический.
Устойчивость к гииратации определяли по изменению веса (привесу) образца изделия, изготовленного указанным выше способом и помещенного в контейнер с постоянной температурой и влажностью с фиксацией так же наличия трещин. Изменение веса
Д оценивали по
Д . f , Ш%
где Р - вес образца исходный, г;
Окисляемостъ определяли по измеьшнию веса образца (потере веса) после пребывания в электропечи при 900°С в течение 3-х часов,время по дъема температуры 4 часа. Окисляемость О опреце-ляяи по формуле
-AJJ
где РЛ - вес образца после термообработки при , г. Характеристики образцов изделий и результаты испытаний
сведены в таблицу. Толщина изделия (им) 40 40 40 Первый слой 0,4 1,5 0,2 толщина, мм пористость открытая, % 15 18 26 Внешний слойОД 0,5 1,0 толщина, мм Результаты испытаний устойчивость к гидратации, % наличие трещин окиаляемость, % -0,6 -0,8 -1,
Испытания проведены на равном количестве образцов от каждого номера изделий. Результаты испытаний подтвердили, что комплекс элементов, характеризующих заявленное огнеупорIQQfo
РУ
Таблица
40 40 80 40 1,0 0,2 2,0 21 28 22 0,8 0,2 1,0 О 0,1 О +4,2 нет нет нет сетка трещин 0,3 -0,8 -0, -3,5
ное изделие, позволяет решить поставленную задачу: повысить его гилратационную устойчивость и предотвратить окисление бескислородной составляющей изделия.
Claims (1)
- Огнеупорное изделие на основе оксида кальция, содержащее зерна спеченного или плавленого известкового клинкера размером 0 - 20 мм, бескислородный компонент с размером частиц менее 1 мм, отличающееся тем, что оно имеет покрытие, которое выполнено двухслойным, причем первый слой толщиной 0,2 - 2 мм выполнен из материала с температурой плавления 600 - 1000oС и открытой пористостью не ниже 15%, а второй - внешний слой - из газоплотного при нормальных условиях материала толщиной 0,1 - 1 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119879/20U RU10621U1 (ru) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Огнеупорное изделие на основе оксида кальция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98119879/20U RU10621U1 (ru) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Огнеупорное изделие на основе оксида кальция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU10621U1 true RU10621U1 (ru) | 1999-08-16 |
Family
ID=48272196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98119879/20U RU10621U1 (ru) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Огнеупорное изделие на основе оксида кальция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU10621U1 (ru) |
-
1998
- 1998-10-16 RU RU98119879/20U patent/RU10621U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106480379A (zh) | Fe‑Cr‑Ni‑Mo合金及其制造方法 | |
EP0696650A2 (en) | Methods of applying heat and oxidation resistant coating materials | |
DE2820684C2 (ru) | ||
CN107739855A (zh) | 一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法 | |
RU10621U1 (ru) | Огнеупорное изделие на основе оксида кальция | |
Gregurek et al. | Copper anode furnace: Chemical, mineralogical and thermo-chemical considerations of refractory wear mechanisms | |
Kumar et al. | Effect of glaze on the corrosion behavior of ZrO2–graphite insert of the submerged entry nozzle in the continuous casting of steel | |
JP2007314875A (ja) | 鋼管の熱処理用酸化防止剤組成物 | |
EP3868731B1 (en) | Grains for the production of a sintered refractory product, a batch for the production of a sintered refractory product, a process for the production of a sintered refractory product and a sintered refractory product | |
Trueba et al. | Effect of Nozzle Base Material on the Rate of Clogging during the Continuous Casting of Aluminum‐Killed Steels | |
EP0070100B1 (en) | Protection of graphite electrodes | |
EP0045207A1 (en) | Protecting steel during heat treatment | |
DE2205694A1 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von metallischem Flachmaterial sowie Stützwalze hierfür | |
US4435510A (en) | Protection of graphite electrodes | |
JPH06502138A (ja) | 鋼鉄の噴射を制御又は停止させる装置のためのシアロン結合剤を含む高アルミナ成分の耐火性構成要素 | |
CN109592901B (zh) | 一种金属材料高温涂层保护剂及其应用 | |
GB2117374A (en) | Process for annealing steel strip | |
JP2885629B2 (ja) | 火炎溶射材 | |
JPS6116321B2 (ru) | ||
SU1716281A1 (ru) | Способ упрочнени футеровки вращающейс печи | |
KR100257379B1 (ko) | 고내열성 페인트 조성물 및 이를 이용한 피복방법 | |
AT227283B (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Blaslanzen für Sauerstoff-Schmelzprozesse | |
FI88622C (fi) | Foerfarande foer termisk reduktion av agglomererade metallurgiska matningsmaterial | |
JP3079296B2 (ja) | 溶融金属容器内張り用焼成れんがの製造方法 | |
SU903358A1 (ru) | Плавленый огнеупорный материал |