RU1784365C - Штамп дл соединени трубчатых заготовок обжимом - Google Patents

Abstract

Штамп содержит расположенные на основании корпус с ползушкой и секционной матрицей, направл ющую с подпружиненным упором, конец которой выполнен в виде обратного конуса, охваченного секци ми матрицы, и клиновой механизм. Клиновой механизм перемещает ползушку, котора  конусной поверхностью отверсти  сжимает размещенные в нем секции матрицы, осуществл ющей обжим заготовок, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  соединени  различного рода жестких элементов с трубчатой заготовкой.

Известно устройство дл  соединени  обжимом конца шланга с ниппелем, содержащее соосно установленные направл ющую втулку с л епёстками, оправку и гидроцилиндр, в полости которого размещен поршень с конусной обжимной поверхностью . Устройство имеет два гидроцилиндра, дл  приведени  в действие которых необходима гидростанци . Данное устройство имеет недостатки: сложность конструкции, большие энергетические затраты и необходимость использовани  гидростанции, что ведет к увеличению себестоимости изготовлени  деталей.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  обжима полых заготозок, содержащее две неподвижные плиты, на одной из которых жестко закреплена противоотжимна  плита , а на другой - подпружиненна  в горизонтальном направлении подвижна  обойма, в которой размещена секционна  матрица и поворотна  шайба, имеюща  привод от храпового механизма, с подпружиненными фиксаторами и разновысотными упорами.

Недостатками устройства  вл ютс  сложность конструкции и кинематической схемы обжима, предусматривающей наличие храпового механизма дл  поворота заготовки перед вторым переходом формообразовани  и противоотжимной плиты, длительность цикла из-за нескольких переходов ,.Кроме того, при использовании данного устройства дл  соединени  заготовок качество соединени  будет низкое из-за неправильной формы внутреннего отверсти , полученного за два перехода.

Целью, изобретени   вл етс  упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества за счет точности соединени  заготовок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство, содержащее основание, корпус и расположенную в нем секционную матрисл

с

N

9°

i-t

со о

i01

цу, установленную с возможностью горизонтального и вертикального перемещений секций под действием клинового механизма , имеет корпус, снабженный ползушкой с цилиндрическим отверстием, оканчивающимс  конусом, в его цилиндрической части неподвижно устЗ Ьвлёна направл юща , внутри котброй расположен подвижный подпруЦиненный упер,а нИр ужна  поверхность направл ющей цилиндрическа  с обратным1 конусом на конце, секции матрицы соединены между собой и подпружинены с торца относительно направл ющей, а их внутренние и наружные поверхности выполнены коническими и эквидистантны соответствующим коническим поверхност м ползушки и направл ющей, при этом на наружной поверхности корпуса и ползушки выполнены соответственно пазы и наклонные поверхности, на которых с возможностью вертикального перемещени  установлен клиновой механизм, выполненный в виде вилки, каждый зубец которой выполнен в форме параллелепипеда, часть которого с внутренней стороны зубца срезана наклонной плоскостью, кроме того, ползушка имеет возможность возвратно- поступательного перемещени  в горизонтальном направлении,

На фиг.1 показан продольный разрез устройства в рабочем положении; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - планова  проекци  устройства без заготовки; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг 3.; на фиг. 5 - клин. Штамп дл  соединени  заготовок содержит неподвижную плиту 1, на которой закреплен неподвижный корпус 2с вертикальными пазами 3 дл  направлени  клина 4. Внутри корпуса 2 расположена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  ползушка 5, имеюща  Ґну реНнее цилиндрическое отверстие, переход щее в коническое. На боковых пов ерхйо ст1х ползушки 5 выполнены выемки с клиновыми поверхност ми 6, эквидистантными клиновым поверхност м клина 4, закрепл емого в ползун пресса посредством хвостовика 7 и представл ющего собой вилку, каждый из двух зубцов которой имеет часть в виде параллелепипеда 8, заход щего в пазы 3 корпуса 2, и часть в виде призмы с односторонней наклонной поверхностью 9, которой она контактирует с клиновой поверхностью 6 ползушки 5. Така  конструкци  клина 4 позвол ет осуществл ть надежное перемещение ползушки 5 без дополнительных про- тивоотжимных устройств. В неподвижном корпусе 2 посредством винта 10 закреплена направл юща  11, выполненна  с внутренним отверстием, в котором расположен подпружиненный пружиной 12 упор 13. Направл юща  11 свободно входит в цилинд- рическое отверстие ползушки 5 и оканчиваетс  обратным конусом 14, перед

которым в направл ющей выполнены аксиально расположенные пазы, в них посредством штифтов 15 фиксируютс  секции матрицы 16, имеющие внутреннюю поверхность , эквидистантную концевой части 14

0 направл ющей 11, и наружную, эквидистантную концевой части конусной поверхности отверсти  ползушки 5. Рабоча  поверхность 17 секций матрицы 16 выполнены плоскими и образуют шестигранник. Секции матрицы

5 16 скреплены между собой охватывающими упругими элементами 18, посто нно поджимающими секции матрицы 16 к конусу 14 направл ющей 11. Посто нный поджим секций матрицы 16 вдоль горизонтальной оси

0 наружной конусной поверхностью к конусу ползушки 5 осуществл етс  пружиной 19. От вертикального перемещени  ползушку 5 предохран ет крышка 20, закрепленна  винтами 21. Возврат ползушки 5 в исходное

5 положение (крайнее правое) осуществл етс  пружинами 22.

Устройство работает следующим образом .

Трубна  заготовка 23 с предварительно

0 установленным в ее концевое отверстие с зазором жестким наконечником 24, имеющим хвостовике кольцевыми канавками, подаетс  в рабочую зону между секци ми матрицы 16 и продвигаетс  влево до конца

5 хода подпружиненного подвижного упора 13. При ходе ползуна пресса вниз клин 4 своими клиновыми поверхност ми 9 перемещает ползушку 5 влево, сжима  пружины 22. Конусна  часть внутреннего отверсти 

0 ползушки 5 при этом перемещении воздействует на наружные конусные поверхности секций матрицы 16 и заставл ет их слегка смещатьс  влево вдолЪ конусной части направл ющей 11 и сближатьс  в радиальном

5 направлении. При этом происходит сжатие пружины 19. В результате радиального сближени  секций матрицы 16 происходит деформаци  трубной заготовки 23 по хвостовику наконечника 24 между рабочими по0 верхност ми 17. При этом трубна  заготовка 23 обжимаетс  по наружной поверхности до шестигранника с заполнением зазора между хвостовиком наконечника 24 и трубой 23, а также кольцевых канавок ма5 териалом трубной заготовки 23, в результате чего образуетс  их неразъемное соединение. При ходе ползуна пресса и клина 4 вверх ползушка 5 под действием пружины 22 перемещаетс  вправо до

исходного положени , позвол   пружине 19

сдвигать секции матрицы 16 вправо, при этом перемещении секции матрицы 16 своим внутренним конусом надвигаютс  на конусную часть направл ющей 11 и раздвигаютс  в радиальном направлении, освобожда  обжатую трубную заготовку. Затем цикл повтор етс  со следующей заготовкой .-Форма канавок на наконечнике может быть различной и зависит от условий работы соединени .

Штамп, выполненный согласно фиг. 1-5. был опробован при соединении трубчатой заготовки лыжной палки из материала Д16 с наружным диаметром на обжимаемом конце 11,5мм и внутренним отверстием 7.8 мм с наконечником из стали 45, у которого диаметр хвйстовика составил 7,5 мм, а длина 12 мм. На хвостовике были выполнены кольцевые канавки глубиной 0,5 мм. Нако- нечник вставл лс  хвостовиком в отверстие заготовки, после чего последн   обжималась в штампе. В результате полумены трубчатые заготовки с наконечником на конце (лыжные палки), при этом размер между гра- н ми шестигранника составил 10,2 мм. а длина обжати  15 мм.

Использование предлагаемого штампа дл  соединени  заготовок позволит повысить производительность за счет сокращени  цикла соединени  заготовок, значительно упростит конструкцию штампа , снизит себестоимость его изготовлени  и повысит надежность и долговечность его работы. При этом повыситс  качество соединени  за счет деформировани  заготовки по месту.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Штамп дл  соединени  трубчатых заготовок обжимом, содержащий установленный на основании корпус, несущий смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по оси обработки ползушку, в коническом отверстии которой размещены секционна  матрица и направл юща  с подпружиненным упором, отличающийс  тем, что, с1 целью упрощени  конструкции и повышени  качества соединени , свободный конец направл ющей выполнен в виде обратного конуса и охвачен секци ми матрицы с эквидистантной контактирующей поверхностью .

   LJidiLlk i Ј

   Фиг. 2 гл z /3

   f6

   1 Фае. 5

   Б-Б

   47