RU1782951C - Устройство дл получени кускового фракционированного материала из расплавов - Google Patents

Description

1

(21)4887343/33 (22) 10.09.90 (46)23.12.92- Бюл. № 47

(71)Институт черной металлургии и Запорожский завод ферросплавов

(72)В.И. Коробов, В.А.Носков,. Ю.Н.Овча- ренко. Н.Д.Нариманишвили, Е.В.Геращенко , Е.В.Литвинов, В.Д.Белан, П.А.Кураев, В.А.Саранкин и И.Б.Качаловский и В.А.Гав- рилов

(56) 1. Авторское свидетельство СССР Ms 1678792,кл. С 04 В 5/02, 1989.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ФРАКЦИОНИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСПЛАВОВ :

(57) Сущность изобретени : устройство содержит рабочий желоб в виде вращающегос  на ведущих роликах колеса коробчатого сечени  с поперечными перегородками, частично заполненного металлическими шарами , заливочный желоб, узел охлаждени  и выгрузки. Ось ведущего ролика на восход щей ветви рабочего желоба установлена выше оси правого ведущего ролика на величину , равную 3-5% диаметра рабочего желоба . Поперечные перегородки рабочего желоба установлены под углом 85-87° к его, образующей в сторону вращени  рабочего желоба. 2 ил.

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано в металлургическом и химическом производствах дл  получени  фракционированного шлакового щебн  из расплавов.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  получени  кускового фракционированного материала из расплавов, содержащее рабочий желоб в виде вращающегос  на ведущих роликах колеса коробчатого сечени  с поперечными перегородками, частично заполненного металлическими шарами, заливочный желоб, узел охлаждени  и выгрузки.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  надежность и работоспособность .

Это объ сн етс  следующим.

Как показали испытани  опытного оЬ- разца установки, в случае расположени  осей ведущих роликов на одном уровне, зн з- чительна  часть нагрузки приходитс  на лэ- вый ролик, т.к. больша  часть рабочих тел (шаров) и шлака находитс  в левой (восход щей ветви рабочего желоба. Это может приводить к преждевременному выходу стро  левого ролика и его привода. Кроме того, наличие отражател , выполненного эквидистантно обечайке рабочего желоба . приводит к устранению шаров между обечайкой и отражателем, что многократко увеличивает нагрузку на ролики.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и работоспособности устройства .

Сущность устройства по сн етс  черти- жом, где на фиг. 1 изображен общий установки: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Устройство дл  получени  фракционированного кускового материала из расплавов представл ет собой рабочий желоб в виде вращающегос  колеса коробчатого сечени , образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам. Внутри колеса установлены поперечные перегородки 3. Сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Рабочее колесо установлено на двух опорных ведущих роликах 5, поко щихс  на основании 6. Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленной под ней и жестко с ней соединенной разгрузочной течкой 8. Узел выгрузки с помощью кронштейна Ф закреплен на основании 6 устройства. Узел заливки выполнен в виде наклонного желоба 10, установленного через кронштейн 11 на основании б устройства. Агрегат охлаждени  включает в себ  ванну 12, установленную на основании 6 устройства под рабочим колесом и душирующее устройство 13, размещенное над узлом,выгрузки.

Устройство работает следующим образом .

R узлу заливки, ковш с расплавом, например , с ж идким шлаком, подают краном. Шлак1 по наклонному желобу 10 попадает на металлические шары 4, наход щиес  во вращающемс  рабочем колесе, заполн   пустоты между ними. В результате контакта металлических агаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быстрому застыванию. Механическа  смесь шаров с застывающим шлаком увлекаетс  наклонными перегородками 3 рабочего колеса вверх к месту выгрузки. По мере вращени  рабочего колеса, под действием силы т жести, происходит отделение смеси от поверхности рабочего колеса и ее выпадение на наклонную колосниковую решетку 7, где смесь доохлаждаетс  водой из душирующе- го устройства 13, что приводит к растрескиванию шлака в смеси. В результате действи  динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимис  шарами, механическа  смесь окончательно разрушаетс  на куски равномерной фракции, обусловленные диаметром шаров. Фракционированный шлак просыпаетс  сквозь щели колосниковой решетки 7, попада  в разгрузочную течку 8, а шары, скатыва сь по наклонной решетке вдоль щелей, возвращаютс  в рабочее колесо дл  их повторного использовани . При скатывании шаров осуществл етс  их охлаждение водой из душирующего устройства 13. Кроме

того предусмотрен отбор тепла от рабочего колеса, путем его контакта с водой, наход щейс  в ванне 12.

Таким образом, устройству дл  получени  фракционированного кускового материала из расплавов присущи больша  надежность и работоспособность по сравнению с известным за счет равномерного распределени  нагрузки на ведущие ролики и устранение заклинивани  шаров и шлака

Claims (1)

1. между обечайкой рабочего колеса и отражателем , ввиду устранени  последнего, что уменьшает металлоемкость устройства. Формула изобретени  Устройство дл  получени  кускового

   фракционированного материала из расплавов , содержащее рабочий желоб в виде вращающегос  на ведущих роликах колеса коробчатого сечени  с поперечными перегородками , частично заполненного металлическими шарами, заливочный желоб, узел охлаждени  и выгрузки, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  надежности и работоспособности устройства, ось ведущего ролика на восход щей ветви рабочего желоба установлена выше оси правого ведущего ролика на величину, равную 3-5% диаметра рабочего желоба, а поперечные перегородки рабочего желоба установлены под углом 85-87° к его образующей в сгорону вращени  рабочего желоба.

   а

   Фиг 2

   Составитель Н.Ильиных Техред М.Моргентал

   Корректор Т.Палий