SU600111A1 - Устройство дл переработки шлакового расплава в щебень - Google Patents

Description

при йершине в пределах 30-90°, высотой, соответствующей расчетной толщине сло  шлака по услови м охлаждени .

Продольные ребра 7 служат также дл  устранени  расклинивающих кольцевых усилий и, кроме того, способствуют подъему кусков шлака при вращении дл  их многократного дроблени . Эти ребра выполн ютс  в 1,5- 2 раза Bbinie кольцевых с углом при вершине 45-90°.

Посредством зубчатого колеса 8 барабан 1 соединен с двухскоростным электроприводом (на чертежах не ноказан). От окружающей среды барабан 1 изолирован охватывающим его кожухом 9 с откидной крышкой 10, торцовой крышкой И, лабиринтными и асбестовыми уплотнени ми. На кожухе 9 установлена труба 12 дл  отвода пара. В кольцевом пространстве между барабаном 1 и кожухом 9 расположены трубы 13 с форсунками дл  подвода воды на наружную поверхность барабана 1. Дл  стока этой воды в нижней части кожуха 9 установлена труба 14. Воду дл  внз-треннего охлаждени  подвод т по патрубку 15, а известковое молоко - по патрубку 16. Дл  распыливани  воды и известкового молока во внутренней полости барабана 1 установлено сопло 17.

Устройство работает следующим образом.

Перед сливом шлака барабан 1 привод т во вращение двухскоростным электроприводом , присоединенным к зубчатому колесу 8, со скоростью, превышающей критическую примерно в 1,3 раза, а внутреннюю полость барабана опрыскивают известковым молоком, поступающим по патрубку 16 в сопло 17, дл  предотвращени  прилипани  шлака к барабану . В момент слива из металлургических печей, например конвертора, расплав шлака по желобу 2, проход щему через крышку II, поступает во внутреннюю полость барабана 1, установленного наклонно на роликах 4 и подшипнике 5. За счет уклона и вращени  со сверхкритической скоростью (т. е. когда центробежные силы превышают силы т жести) расплав растекаетс  по внутренней поверхности барабана 1. Равномерность растекани  расплава в сторону уклона обеспечиваетс  поперечными ребрами 6. По окончании слива расплава из печи подают на него воду через патрубок 15 и сопло 17. Образующиес пароВыделени  отвод тс  через трубу 12 кожуха 9. Воду на наружную поверхность барабана 1 через форсунки труб 13 подают в течение всего времени заливки и охлаждени . Избытки этой неиспарившейс  воды удал ютс  йз корпуса в оборотную систему по трубе 14.

По окончании процесса охлаждени  прекращаетс  подача воды и двигатель переводитс 

на уменьшенное число оборотов. При sroirf центробежные силы станов тс  меньще веса шлака, в результате чего шлак из верхних: форм, образованных ребрами, будет падать вниз и подвергатьс  самоизмельчению. Продольные ребра способствуют многократному дроблению и перемещению шлака в сторону выгрузки за счет подн ти  кусков при вращении барабана вверх по наклонной к вертикали дуговой траектории и падени  «х по вертикали . В случае, если шлак в режиме выгрузки не будет самопроизвольно извлекатьс  из форм, можно через окно дл  шлакового желоба в барабан загрузить плохоперекатывающийс  груз (трехгранную призму, толстую пластину и т. п.) либо предусмотреть механизм встр хивани  барабана 1. Выгружаемый из барабана через откидную крышку 10 шлак в виде нефракционированного щебн  поступает на металлический пластинчатый конвейер 3 и транспортируетс  в вагоны дл  перевозки на дробильно-сортировочные установки .

Подобное выполнение устройства позвол ет

производить периодическую заливку расплава с последующим медленным охлаждением его с целью придани  шлаку кристаллической структуры, в результате чего улучшаетс  качество щебн , возрастает его прочность.

Кроме того, это устройство может принимать расплав с нерегулируемой интенсивностью слива, т. е. может быть установлено дл  приема шлака непосредственно из металлургических печей, что ликвидирует перевозку расплава шлака в ковшах и удешевл ет процессы уборки и переработки продуктов плавки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  переработки шлакового расплава в щебень, включающее цилиндрический наклонный барабан с водоохлаждаемой внешней поверхностью, выполненный с внутренними поперечными и нродольными ребрами, желоб дл  нодачи шлакового расплава и сопло дл  подачи воды внутрь барабана, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества щебн , водонодающее сопло соединено с патрубком дл  подачи известкового молока,

   ребра барабана выполнены сплошными в виде равпобоких клиновых выступов, причем угол при вершине поперечных ребер составл ет 30-90°, продольных - 45-90° и последние в 1,5-2 раза выше первых, а привод выПолней двухскоростным.

   Источники информации, прин тые во внимание прИ экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №282998, кл. С 04В 5/02, 1968.

   2