RU178231U1 - Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул - Google Patents
Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул Download PDFInfo
- Publication number
- RU178231U1 RU178231U1 RU2017142681U RU2017142681U RU178231U1 RU 178231 U1 RU178231 U1 RU 178231U1 RU 2017142681 U RU2017142681 U RU 2017142681U RU 2017142681 U RU2017142681 U RU 2017142681U RU 178231 U1 RU178231 U1 RU 178231U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- silicate
- granules
- polystyrene
- mixer
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 12
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/46—Arrangements for applying super- or sub-atmospheric pressure during mixing; Arrangements for cooling or heating during mixing, e.g. by introducing vapour
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к технологическому оборудованию для получения полистирол-силикатных гранул для теплоизоляции строительных конструкций. Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул включает смесительный барабан, привод барабана, механизм поворота барабана, раму и насадок, закрепленный на открытом конце барабана, шнековое устройство, выполненное соосно с барабаном, внутри вала которого пропущена неподвижная трубка, выведенная в пространство барабана, а корпус шнекового устройства с продольным пазом в нижней части соединен с барабаном через герметичный подшипниковый узел и имеет патрубок для откачивания воздуха (вакууммирования) и патрубок для подвода углекислого газа с управляемым обратным клапаном. Технический результат: получение быстротвердеющих полистирол-силикатных минерализованных гранул. 1 ил.
Description
Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к технологическому оборудованию для получения полистирол-силикатных гранул для теплоизоляции строительных конструкций.
Известен гравитационный смеситель для приготовления бетонных смесей [Строительные машины. Справочник в двух томах. Том 1. Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / А.В. Раннев, В.Ф. Корелин, А.В. Жаворонков и др.; Под. общ. ред. Э.Н. Кузина. - 5-е изд. Перераб. – М.: Машиностроение, 1991. - 496 с. (стр. 315)], содержащий смесительный барабан, редуктор, приводной двигатель, механизм поворота барабана, раму и ходовую часть.
Общими признаками заявляемой полезной модели с аналогом являются смесительный барабан, редуктор, приводной двигатель, механизм поворота барабана и рама.
Указанный смеситель обладает следующими недостатками. Его смесительный барабан не является герметичным, поэтому при приготовлении полистирол-силикатных минерализованных гранул из его пространства невозможно откачать воздух и подать в него углекислый газ. Кроме того, конструкция указанного смесителя не предусматривает шнекового устройства для подачи вспененных полистирольных гранул предварительно покрытых силикатным вяжущим (жидким стеклом) в пространство смесительного барабана при одновременном их перемешивании с минеральным порошком.
Известен так же гравитационный смеситель для приготовления бетонных смесей [Строительные машины. Справочник в двух томах. Том 1. Машины для строительства промышленных, гражданских сооружений и дорог / А.В. Раннев, В.Ф. Корелин, А.В. Жаворонков и др.; Под. общ. ред. Э.Н. Кузина. - 5-е изд. Перераб. – М.: Машиностроение, 1991. - 496 с. (стр. 315…318)], содержащий смесительный барабан, механизм опрокидывания барабана, приводы смесительного барабана и механизма его опрокидывания, раму, вододозировочную систему, электрооборудование и пульт управления.
Общими признаками заявляемой полезной модели с аналогом являются смесительный барабан, механизм опрокидывания барабана, привод смесительного барабана, рама, электрооборудование и пульт управления.
Указанный смеситель обладает теми же недостатками, а именно: его смесительный барабан не является герметичным, поэтому при приготовлении полистирол-силикатных минерализованных гранул из его пространства невозможно откачать воздух и подать в него углекислый газ. Кроме того, конструкция указанного смесителя не предусматривает шнекового устройства для подачи вспененных полистирольных гранул предварительно покрытых силикатным вяжущим (жидким стеклом) в пространство смесительного барабана при одновременном их перемешивании с минеральным порошком.
За прототип принят смеситель для приготовления сухих полистирол-вермикулитовых смесей [Нижегородов А.И. Производство и применение полистирол-вермикулитовых строительных смесей // Строительные материалы. - 2015. - №7. С. 41-45], содержащий смесительный барабан, привод барабана, механизм поворота барабана, раму и конический насадок, закрепленный на открытом конце барабана.
Общими признаками заявляемой полезной модели с рассмотренным прототипом являются смесительный барабан, привод барабана, механизм поворота барабана, рама и насадок, закрепленный на открытом конце барабана.
Прототип обладает такими же недостатками. В конструкции указанного смесителя не предусмотрено шнековое устройство для подачи вспененных полистирольных гранул предварительно покрытых силикатным вяжущим (жидким стеклом) в пространство смесительного барабана при одновременном их перемешивании с минеральным порошком. Кроме того, смесительный барабан хотя и снабжен насадком, но он не герметичен, и при получении полистирол-силикатных минерализованных гранул из его пространства невозможно откачать воздух и подать туда углекислый газ для быстрого затвердевания силикатного вяжущего.
Задача заявляемой полезной модели заключается в создании смесителя для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул из гранул вспененного полистирола, силикатного вяжущего (жидкого стекла) и минерального порошка (золы-уноса, каолина, доломитовой муки и др.).
Технический результат полезной модели заключается в получении быстротвердеющих полистирол-силикатных минерализованных гранул за счет подачи шнековым устройством вспененных, предварительно покрытых силикатным вяжущим полистирольных гранул в пространство смесительного барабана при одновременном их перемешивании с минеральным порошком и дальнейшего вакууммирования смесительного барабана для последующего его заполнения углекислым газом для быстрого затвердевания силикатного вяжущего.
Указанный технический результат достигается тем, что смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул, включающий смесительный барабан, привод барабана, механизм поворота барабана, раму и насадок, закрепленный на открытом конце барабана, согласно полезной модели, дополнительно содержит шнековое устройство, выполненное соосно с барабаном, внутри вала которого пропущена неподвижная трубка, выведенная в пространство барабана, а корпус шнекового устройства соединен с барабаном через герметичный подшипниковый узел и имеет патрубок для откачивания воздуха (вакууммирования) и патрубок для подвода углекислого газа с управляемым обратным клапаном.
Благодаря шнековому устройству, в нижней части корпуса которого продольно выполнен паз, в пространство барабана при вращении шнека подаются вспененные, предварительно покрытые силикатным вяжущим полистирольные гранулы, выпадающие из корпуса шнекового устройства в массив минерального порошка, предварительно засыпанного в пространство барабана через насадок, обеспечивающий герметичное закрытие смесительного барабана. Порошок налипает на покрытые силикатным вяжущим полистирольные гранулы и обволакивает их. По мере перемешивания благодаря управляемому обратному клапану, из барабана через первый патрубок откачивают воздух, а затем через второй патрубок заполняют его пространство углекислым газом. Контакт углекислого газа с силикатным вяжущим обеспечивает быстрое затвердевание последнего с образованием твердой корки из силикатно-минерального материала.
Полистирол-силикатные минерализованные гранулы после их обработки водным раствором кремнефтористого натрия (необратимо отверждающего силикатное вяжущее), высушивания и возгонки вспененного полистирола, преобразуются в полые сферы из силикатно-минерального материала и могут использоваться в качестве засыпного теплоизоляционного материала или наполнителя легких бетонов и растворов.
Отличительными признаками заявляемой полезной модели от прототипа является то, что смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул содержит шнековое устройство, выполненное соосно с барабаном, внутри его вала пропущена и выведена в пространство барабана трубка, а корпус шнекового устройства имеет в нижней части продольный паз, соединен с барабаном через герметичный подшипниковый узел, имеет патрубки для откачивания воздуха и подвода углекислого газа и управляемый обратный клапан.
Наличие отличительных признаков доказывает соответствие заявляемой полезной модели условию патентоспособности «новизна».
На чертеже показана схема смесителя для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул.
Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул содержит смесительный барабан 1, радиальные стержни 2, привод барабана 3, механизм поворота барабана относительно оси 4 (на чертеже механизм поворота не показан), раму 5, герметично закрывающийся насадок 6, герметичный подшипниковый узел 7, коллектор 8, соединенный с трубкой 9, выведенной в пространство барабана 1 через герметичный подшипниковый узел 7. Коллектор 8 содержит первый патрубок 10, второй патрубок 11 и управляемый обратный клапан 12. Внутри герметичного подшипникового узла 7 расположено шнековое устройство, включающее вал 13, сплошную винтовую лопасть 14 и корпус 15 с продольной прорезью в нижней части 16. Неподвижная трубка 9, проходящая через вал 13 и герметичный подшипниковый узел 7, присоединена к коллектору 8. К корпусу 15 шнекового устройства в наружной его части присоединен бункер 17 для вспененных и предварительно покрытых силикатным вяжущим полистирольных гранул. Привод вала 13 шнекового устройства осуществляется через клиноременную передачу 18 от мотор-редуктора 19.
Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул работает следующим образом.
При открытом насадке 6 в барабан 1, установленный в горизонтальное положение механизмом поворота барабана относительно оси 4, загружают минеральный порошок и герметично закрывают барабан 1 насадком 6. Не изменяя положение барабана 1, запускают его привод 3. Одновременно, благодаря мотор-редуктору 19 с клиноременной передачей 18, шнековое устройство начинает подавать вспененные, предварительно покрытые силикатным вяжущим полистирольные гранулы из бункера 17 в пространство барабана 1, где они выпадают через продольную прорезь 16 в массив минерального порошка. Минеральный порошок, имеющийся в барабане 1 в избыточном количестве, налипает на покрытые силикатным вяжущим полистирольные гранулы и обволакивает их. По мере перемешивания слипающиеся гранулы разбиваются за счет стержней 2. Далее за счет вакуум-насоса (на чертеже не показан) путем воздействия на управляемый обратный клапан 12 через первый патрубок 10 из барабана 1 откачивают воздух. При этом подсос воздуха через второй патрубок 11 не происходит, так как он соединен гибким рукавом с баллоном с углекислым газом (на чертеже не показан). Давление воздуха в барабане 1 настраивают на 3…4% от атмосферного давления (в среднем ~3430 Па). Затем через патрубок 11 по гибкому рукаву через коллектор 8 и трубку 9 заполняют пространство барабана 1 углекислым газом, доводя его давление до атмосферного. При этом управляемый обратный клапан 12 автоматически закрывается и перетечки углекислого газа из патрубка 11 в патрубок 10 не происходит.
Контакт углекислого газа с силикатным вяжущим обеспечивает быстрое «схватывание» последнего с образованием твердой корки из силикатно-минерального материала.
Согласно уравнению состояния идеального газа [Справочник по физике для инженеров и студентов вузов / Б.М. Яворский, А.А. Детлаф. - М.: Наука, 1968. - 940 с.] плотность воздуха при температуре 20°C в смесителе после его откачивания составит, кг/м3:
где Р - давление воздуха в барабане 1 после откачивания, R - универсальная газовая постоянная, 287 Дж/(кг⋅К), Т - температура воздуха, 293 K. Плотность воздуха, оставшегося в барабане 1, составит 3,1% от его плотности при атмосферном давлении (~1,29 кг/м3), а его масса при геометрическом объеме смесителя, например, 0,3 м3, будет равна ~0,0108 кг.
Объем, занимаемый такой массой при нормальных условиях (Т=20°C и Р=101235 Па), составит 0,0084 м3. Тогда оставшийся свободный объем в смесителе, равный 0,292 м3 , займет углекислый газ CO2, а его масса с учетом более высокой плотности при нормальных условиях (1,9 кг/м3) составит 0,56 кг. Это больше, чем масса воздуха (0,378 кг), которым был заполнен барабан 1 до его откачивания. Барабан 1 оказывается заполненным углекислым газом с концентрацией, многократно превышающей его концентрацию в воздухе атмосферы. В таких условиях происходит перемешивание полистирольных гранул с минеральным порошком до полного затвердевания силикатного вяжущего и образования сплошной твердой корки из силикатно-минерального материала на поверхности упомянутых гранул.
Полученные полистирол-силикатные минерализованные гранулы подвергаются сушке, обработке водным раствором кремнефтористого натрия, являющегося отвердителем силикатного вяжущего, и подвергаются дальнейшей обработке до получения полых сфер из силикатно-минерального материала.
Наличие в смесителе шнекового устройства с прорезью в нижней части его корпуса и трубки, пропущенной через вал шнекового устройства для откачивания воздуха и подачи в пространство смесительного барабана углекислого газа, обеспечивает технический результат полезной модели - получение быстротвердеющих полистирол-силикатных минерализованных гранул за счет перемешивания предварительно покрытых силикатным вяжущим вспененных полистирольных гранул с минеральным порошком при вакуумировании и последующей обработке углекислым газом для быстрого затвердевания силикатного вяжущего.
Так достигается технический результат полезной модели, заключающийся в получении быстротвердеющих полистирол-силикатных минерализованных гранул за счет подачи шнековым устройством вспененных, предварительно покрытых силикатным вяжущим полистирольных гранул в пространство барабана при одновременном перемешивании с минеральным порошком и их обработке углекислым газом для быстрого затвердевания силикатного вяжущего.
Claims (1)
- Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул, содержащий смесительный барабан, привод барабана, механизм его поворота, раму и насадок, закрепленный на открытом конце барабана, отличающийся тем, что он содержит шнековое устройство, выполненное соосно с барабаном, внутри вала которого пропущена неподвижная трубка, выведенная в пространство барабана, корпус шнекового устройства с продольным пазом в его нижней части соединен с барабаном через герметичный подшипниковый узел и имеет коллектор, патрубок для откачивания воздуха и патрубок для подвода углекислого газа с управляемым обратным клапаном.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142681U RU178231U1 (ru) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142681U RU178231U1 (ru) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU178231U1 true RU178231U1 (ru) | 2018-03-28 |
Family
ID=61867652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142681U RU178231U1 (ru) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU178231U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU738682A1 (ru) * | 1978-01-06 | 1980-06-05 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Устройство дл непрерывного нанесени покрытий на гранулированные продукты |
| SU1377191A1 (ru) * | 1986-09-30 | 1988-02-28 | Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Технической Помощи Предприятиям "Оргтехстром" | Устройство дл приготовлени бетонной смеси на легком заполнителе |
| US5603567A (en) * | 1995-02-17 | 1997-02-18 | Blentech Corporation | Coaxial cryogenic injection system |
| RU2182870C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-05-27 | ОАО Всероссийский федеральный технологический институт ВНИИжелезобетон | Энергоэффективный агрегат для экологически безопасной технологии получения полистирольного заполнителя для бетона |
| RU2430068C1 (ru) * | 2010-01-13 | 2011-09-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" (ЗАО "ВНИИжелезобетон") | Полистиролбетонная смесь для комфортного жилья |
-
2017
- 2017-12-06 RU RU2017142681U patent/RU178231U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU738682A1 (ru) * | 1978-01-06 | 1980-06-05 | Ленинградский технологический институт холодильной промышленности | Устройство дл непрерывного нанесени покрытий на гранулированные продукты |
| SU1377191A1 (ru) * | 1986-09-30 | 1988-02-28 | Специализированная Проектно-Конструкторская Организация По Наладке Технологических Процессов Производства И Оказанию Технической Помощи Предприятиям "Оргтехстром" | Устройство дл приготовлени бетонной смеси на легком заполнителе |
| US5603567A (en) * | 1995-02-17 | 1997-02-18 | Blentech Corporation | Coaxial cryogenic injection system |
| RU2182870C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-05-27 | ОАО Всероссийский федеральный технологический институт ВНИИжелезобетон | Энергоэффективный агрегат для экологически безопасной технологии получения полистирольного заполнителя для бетона |
| RU2430068C1 (ru) * | 2010-01-13 | 2011-09-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" (ЗАО "ВНИИжелезобетон") | Полистиролбетонная смесь для комфортного жилья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3027266A (en) | Porous structures | |
| ES439899A1 (es) | Aparato para la fabricacion de argamasa con poros de aire. | |
| RU178231U1 (ru) | Смеситель для получения полистирол-силикатных минерализованных гранул | |
| CN111497022A (zh) | 一种泡沫混凝土生产设备及方法 | |
| RU179835U1 (ru) | Рабочий орган смесителя с механизмом поворота лопаток | |
| FI65225B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av poroesa formgivna produkternaermast byggelement saerskilt foer uppfoerande av isoler ad hus | |
| RU175651U1 (ru) | Смеситель для приготовления сухой смеси | |
| CN107281769B (zh) | 一种直接收获植物提取物固体的方法 | |
| RU157884U1 (ru) | Установка для обезвреживания нефтезагрязненных почв, грунтов и нефтешламов | |
| CN214002807U (zh) | 一种干粉砂浆储料罐用下料机构 | |
| CN112378169A (zh) | 一种复合肥防结块剂生产用干燥装置 | |
| RU2348520C2 (ru) | Универсальный баросмеситель для приготовления пенобетона, бетонных смесей и строительных растворов | |
| JP3336448B2 (ja) | 土木工事用軽量土の製造装置 | |
| US3754683A (en) | Apparatus for pneumatically placing semi-fluid materials | |
| CN207722654U (zh) | 拌和膨胀珍珠岩的u型拌和设备 | |
| CN207224275U (zh) | 一种可连续定量加水的搅拌装置 | |
| CN214973179U (zh) | 一种连续无重力盘管混合机 | |
| CN217226113U (zh) | 一种用于石膏砂浆生产的混料设备 | |
| RU2541023C1 (ru) | Композиция для получения антикоррозионного огнестойкого и теплоизоляционного покрытия | |
| CN202621050U (zh) | 复合发泡浆料搅拌输送机 | |
| CN216522752U (zh) | 一种乳化炸药生产用烘干装置 | |
| RU2540693C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего | |
| CN211415653U (zh) | 一种泡沫砖生产进料装置 | |
| CN216634872U (zh) | 一种透水混凝土加工用配料拌和装置 | |
| CN209131303U (zh) | 一种塑料颗粒烘干机 |