CN111497022A - 一种泡沫混凝土生产设备及方法 - Google Patents

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蔡华成
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Shandong Dinglu Construction Co ltd
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Abstract

本发明涉及混凝土生产相关技术领域，具体是一种泡沫混凝土生产设备及方法，所述泡沫混凝土生产设备包括底座及安装在所述底座上的伸缩架，所述伸缩架由电动伸缩杆驱动伸缩，所述底座上还安装有搅拌桶，所述搅拌桶远离所述底座的一方设置有承接板，所述承接板上设置有搅拌机构，且所述搅拌机构与安装在所述承接板上的驱动机构连接；所述伸缩架上设置有抽送组件，所述抽送组件通过传动组件与所述驱动机构连接。本发明设计新颖，通过设置的驱动机构驱动搅拌机构正向转动时，对搅拌桶内的混凝土原料及水进行搅拌，当驱动机构驱动搅拌机构反向转动时，传动组件带动抽送组件工作以向搅拌桶输送发泡剂，本申请将起泡及搅拌集成一体，工作效率高。

Description

一种泡沫混凝土生产设备及方法
技术领域
本发明涉及混凝土生产相关技术领域，具体是一种泡沫混凝土生产设备及方法。
背景技术
泡沫混凝土，又称气泡混凝土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土是一种轻质、保温、隔热耐火、隔音和抗冻的混凝土材料，料浆可以自流平、自密实，施工和易性好，便于泵送及整平，与所有其它建材几乎都有较好的相容性，且强度可调整。
在泡沫混凝土生产过程中，需要另外采用输送泵将发泡剂输送到混凝土中，再进行搅拌实现生产，但发泡剂泵送到混凝土中，需借助外界设备，且需要停机进行输送管的布置，整体生产效率大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡沫混凝土生产设备，所述泡沫混凝土生产设备包括底座及安装在所述底座上的伸缩架，所述伸缩架由电动伸缩杆驱动伸缩，所述底座上还安装有搅拌桶，所述搅拌桶远离所述底座的一方设置有承接板，所述承接板上设置有搅拌机构，且所述搅拌机构与安装在所述承接板上的驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述搅拌机构正转或反转；
所述伸缩架上设置有抽送组件，所述抽送组件通过传动组件与所述驱动机构连接，当所述驱动机构驱动所述搅拌机构反转时，所述抽送组件在传动组件的作用下运动；
所述搅拌机构呈空心结构设置，且所述搅拌机构通过连通组件与所述抽送组件连通。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶铰接在所述底座上且与调节机构连接，其中，所述调节机构包括转动安装在所述底座上设置的内嵌槽内的螺纹杆及安装在所述底座上且与所述螺纹杆连接的第二电机，位于所述内嵌槽内的螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过与之铰接的推动杆与所述搅拌桶铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述承接板上的第一电机及固定在所述第一电机输出轴上的驱动轴，所述驱动轴通过锥齿轮组与所述搅拌机构连接，且与所述传动组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括贯穿所述承接板且与所述承接板转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有多组搅拌棒，所述搅拌轴及所述搅拌棒均呈空心结构设置，且所述搅拌棒与所述搅拌轴的内侧连通。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌棒朝向所述搅拌桶底部的一侧设置有至少一个单向喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述伸缩架上且与所述抽送组件连接的传动杆，所述传动杆上转动安装有第一齿轮，且所述第一齿轮通过棘轮机构与所述传动杆单向转动，所述第一齿轮与固定在所述驱动轴上的第二齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述抽送组件包括安装在所述伸缩架上的活塞缸，所述活塞缸上设置有进气孔，并通过连通组件与所述搅拌轴的内侧连通，所述活塞缸的内侧设置有活塞，所述活塞通过与之铰接的连接杆与固定在所述传动杆上的曲轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连通组件包括套设在所述搅拌轴上且通过导管与所述活塞缸连通的输送件，所述输送件的内侧安装有延伸环，所述延伸环与设置在所述搅拌轴外壁上的环形槽滑动配合，且所述延伸环上设置有与所述输送件内侧连通的通孔，所述通孔与设置在所述搅拌轴外壁上的流道连通。
一种泡沫混凝土生产设备方法，包括以下步骤：
S1、将适量的混凝土原料及水添加到搅拌桶内，随后启动电动伸缩杆使得伸缩架降低，以将搅拌轴及搅拌棒伸入到搅拌桶内；
S2、启动第一电机正转，通过锥齿轮组的作用带动搅拌轴及搅拌棒转动，进行搅拌；
S3、待混凝土原料与水充分混合后，控制第一电机反向转动，此时搅拌轴及搅拌棒持续转动，同时通过第一齿轮、第二齿轮及棘轮机构的作用带动传动杆转动，传动杆带动曲轴转动，曲轴通过连接杆带动活塞在活塞缸内往复移动，从而将发泡剂抽送到搅拌轴及搅拌棒内，再通过喷头喷出，实现起泡处理；
S4、待起泡完成后，关闭第一电机，并启动电动伸缩杆伸长将搅拌轴及搅拌棒推离搅拌桶；
S5、启动第二电机，进行正转，驱动螺纹杆转动，通过螺纹套筒及推动杆的作用使得搅拌桶转动，进行出料；
S6、控制第二电机反向转动，带动螺纹杆反向转动，通过螺纹套筒及推动杆的作用，使得搅拌桶复位，完成生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的驱动机构驱动搅拌机构正向转动时，对搅拌桶内的混凝土原料及水进行搅拌，此时传动组件不发生传动，抽送组件不发生工作，当驱动机构驱动搅拌机构反向转动时，传动组件实现传动效果带动抽送组件工作以向搅拌桶输送发泡剂，从而达到泡沫混凝土的制备，本申请将起泡及搅拌集成一体，无需后续再连接气泡发生器进行制备，工作效率高，实用性强。
附图说明
图1为泡沫混凝土生产设备一种实施例的结构示意图。
图2为泡沫混凝土生产设备另一种实施例的结构示意图。
图3为泡沫混凝土生产设备中棘轮机构与第一齿轮的连接状态示意图。
图4为泡沫混凝土生产设备中输送件与搅拌轴的连接状态剖面图。
图5为泡沫混凝土生产设备中输送件的结构示意图。
图中：1-底座、2-电动伸缩杆、3-伸缩架、4-活塞缸、5-活塞、6-连接杆、7-曲轴、8-传动杆、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-驱动轴、12-第一电机、13-锥齿轮组、14-承接板、15-输送件、16-导管、17-搅拌桶、18-搅拌轴、19-搅拌棒、20-单向喷头、21-螺纹杆、22-螺纹套筒、23-推动杆、24-棘轮机构、25-延伸环、26-流道、27-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1、3、4和5，本发明实施例中，一种泡沫混凝土生产设备，所述泡沫混凝土生产设备包括底座1及安装在所述底座1上的伸缩架3，所述伸缩架3由电动伸缩杆2驱动伸缩，所述底座1上还安装有搅拌桶17，所述搅拌桶17远离所述底座1的一方设置有承接板14，所述承接板14上设置有搅拌机构，且所述搅拌机构与安装在所述承接板14上的驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述搅拌机构正转或反转；所述伸缩架3上设置有抽送组件，所述抽送组件通过传动组件与所述驱动机构连接，当所述驱动机构驱动所述搅拌机构反转时，所述抽送组件在传动组件的作用下运动；所述搅拌机构呈空心结构设置，且所述搅拌机构通过连通组件与所述抽送组件连通。
在本发明实施例中，通过设置的驱动机构驱动搅拌机构正向转动时，对搅拌桶17内的混凝土原料及水进行搅拌，此时传动组件不发生传动，抽送组件不发生工作，当驱动机构驱动搅拌机构反向转动时，传动组件实现传动效果带动抽送组件工作以向搅拌桶17输送发泡剂，从而达到泡沫混凝土的制备，本申请将起泡及搅拌集成一体，无需后续再连接气泡发生器进行制备，工作效率高，实用性强。
在本发明实施例中，可以理解的是，所述搅拌桶17的上端口为敞口设置，方便对搅拌机构的取放，同时可在起泡过程中保持搅拌桶17内压强恒定，安全性能高。
在本发明实施例中，通过将搅拌机构设置成空心，与抽送组件连接，实现起泡过程中对混凝土原料进行多方位送发泡剂，从而可有效提高起泡效果，实用性强。
在本发明实施例中，可以理解的是，电动伸缩杆2可采用气缸或液压油缸进行替换，在不同的使用环境下可进行不同的选择，本申请对此不作具体限定，当然，本申请中优选为电动伸缩杆2。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，所述搅拌桶17铰接在所述底座1上且与调节机构连接，其中，所述调节机构包括转动安装在所述底座1上设置的内嵌槽内的螺纹杆21及安装在所述底座1上且与所述螺纹杆21连接的第二电机27，位于所述内嵌槽内的螺纹杆21上螺纹连接有螺纹套筒22，所述螺纹套筒22通过与之铰接的推动杆23与所述搅拌桶17铰接。
在本发明实施例中，通过设置的第二电机27驱动螺纹杆21转动，当螺纹杆21转动时通过螺纹套筒22及推动杆23的作用带动搅拌桶17转动，从而实现处理，其中，需要说明的是，搅拌桶17与底座1铰接的位置即搅拌桶17与推动杆23的铰接位置分别位于搅拌桶17底部的两侧，当搅拌桶17转动时，围绕其与底座1的铰接位置处转动。
在本发明实施例中，所述第二电机27为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述承接板14上的第一电机12及固定在所述第一电机12输出轴上的驱动轴11，所述驱动轴11通过锥齿轮组13与所述搅拌机构连接，且与所述传动组件连接。
在本发明实施例中，当第一电机12带动驱动轴11转动时，通过齿轮组13的作用带动搅拌机构发生转动，从而实现搅拌需求，其中，需要说明的是，所述锥齿轮组13由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，当然，两个锥齿轮的传动比可根据需求进行选择，本申请中优选为1:1的传动比。
在本发明实施例中，所述第一电机2为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌机构包括贯穿所述承接板14且与所述承接板14转动连接的搅拌轴18，所述搅拌轴18上固定安装有多组搅拌棒19，所述搅拌轴18及所述搅拌棒19均呈空心结构设置，且所述搅拌棒19与所述搅拌轴18的内侧连通。
在本发明实施例中，可以理解的是，所述搅拌轴18的一端与锥齿轮组13连接，当搅拌轴18在第一电机12的驱动作用下发生转动时，带动搅拌棒19转动，从而对混凝土原料进行搅拌，其中，上述所述的多组搅拌棒19的具体组数可根据需求进行确定，本申请优选为三组。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌棒19朝向所述搅拌桶17底部的一侧设置有至少一个单向喷头20。
在本发明实施例中，设置的单向喷头20用于与搅拌棒19的内侧连通，从而在进行起泡工作时，实现发泡剂的流出，且设置在搅拌棒19上，可跟随搅拌棒19转动，以实现发泡剂流动在不同位置，提高发泡效果。
作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述伸缩架3上且与所述抽送组件连接的传动杆8，所述传动杆8上转动安装有第一齿轮9，且所述第一齿轮9通过棘轮机构24与所述传动杆8单向转动，所述第一齿轮9与固定在所述驱动轴11上的第二齿轮10啮合。
在本发明实施例中，当驱动轴11转动时带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动与之啮合的第一齿轮9转动，且在棘轮机构24的作用下实现传动杆8的单向转动，棘轮机构24实现单向驱动传动属于常用的技术组件，因此本申请对此不再进行赘述，但需要说明的是，第一齿轮9的侧端设置有延伸环，所述延伸环与所述传动杆8转动连接，设置的延伸环可有效确保第一齿轮9与传动杆8发生轴向运动。
作为本发明的一种实施例，所述抽送组件包括安装在所述伸缩架3上的活塞缸4，所述活塞缸4上设置有进气孔，并通过连通组件与所述搅拌轴18的内侧连通，所述活塞缸4的内侧设置有活塞5，所述活塞5通过与之铰接的连接杆6与固定在所述传动杆8上的曲轴7转动连接。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述进气孔及连通组件内均设置有单向放，当活塞5在曲轴7及连接杆6的作用下发生往复移动时，将发泡剂通过进气孔抽到活塞缸4内，再通过连通组件输送到搅拌轴18内，从而实现抽送需求。
在本发明实施例中，可以理解的是，活塞缸4朝向曲轴7的一侧为开口状设置，连接杆6的一端铰接在活塞5上，另一端转动安装在曲轴7上，即连接杆6的另一端可围绕曲轴7的轴向转动。
在本发明实施例中，为了确保活塞5在活塞缸4内活动的稳定性，所述活塞缸4可设置成长方体结构，活塞5的形状与活塞缸4的形状适配。
作为本发明的一种实施例，所述连通组件包括套设在所述搅拌轴18上且通过导管16与所述活塞缸4连通的输送件15，所述输送件15的内侧安装有延伸环25，所述延伸环25与设置在所述搅拌轴18外壁上的环形槽滑动配合，且所述延伸环25上设置有与所述输送件15内侧连通的通孔，所述通孔与设置在所述搅拌轴18外壁上的流道26连通。
在本发明实施例中，所述输送件15呈环形结构设置，且其内侧设置有与导管16连通的空腔，延伸环25固定在输送件15的内侧端，且与设置在搅拌轴18上的环形槽滑动，其中，延伸环25上设置的多个通孔与流道26持续连通，可以理解的是，多个通孔非等距设置，而多个流道26等距设置，因此在多个通孔与多个流道26的配合下实现输送件15与搅拌轴18的内侧持续连通。
在本发明实施例中，所述单向阀安装在导管16内。
作为本发明的一种实施例，还提出了一种泡沫混凝土生产设备方法，包括以下步骤：
S1、将适量的混凝土原料及水添加到搅拌桶17内，随后启动电动伸缩杆2使得伸缩架3降低，以将搅拌轴18及搅拌棒19伸入到搅拌桶17内；
S2、启动第一电机12正转，通过锥齿轮组13的作用带动搅拌轴18及搅拌棒19转动，进行搅拌；
S3、待混凝土原料与水充分混合后，控制第一电机12反向转动，此时搅拌轴18及搅拌棒19持续转动，同时通过第一齿轮9、第二齿轮10及棘轮机构24的作用带动传动杆8转动，传动杆8带动曲轴7转动，曲轴7通过连接杆6带动活塞5在活塞缸4内往复移动，从而将发泡剂抽送到搅拌轴18及搅拌棒19内，再通过喷头喷出，实现起泡处理；
S4、待起泡完成后，关闭第一电机12，并启动电动伸缩杆2伸长将搅拌轴18及搅拌棒19推离搅拌桶17；
S5、启动第二电机27，进行正转，驱动螺纹杆21转动，通过螺纹套筒22及推动杆23的作用使得搅拌桶17转动，进行出料；
S6、控制第二电机27反向转动，带动螺纹杆21反向转动，通过螺纹套筒22及推动杆23的作用，使得搅拌桶17复位，完成生产。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述泡沫混凝土生产设备包括底座(1)及安装在所述底座(1)上的伸缩架(3)，所述伸缩架(3)由电动伸缩杆(2)驱动伸缩，所述底座(1)上还安装有搅拌桶(17)，所述搅拌桶(17)远离所述底座(1)的一方设置有承接板(14)，所述承接板(14)上设置有搅拌机构，且所述搅拌机构与安装在所述承接板(14)上的驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述搅拌机构正转或反转；
所述伸缩架(3)上设置有抽送组件，所述抽送组件通过传动组件与所述驱动机构连接，当所述驱动机构驱动所述搅拌机构反转时，所述抽送组件在传动组件的作用下运动；
所述搅拌机构呈空心结构设置，且所述搅拌机构通过连通组件与所述抽送组件连通。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述搅拌桶(17)铰接在所述底座(1)上且与调节机构连接，其中，所述调节机构包括转动安装在所述底座(1)上设置的内嵌槽内的螺纹杆(21)及安装在所述底座(1)上且与所述螺纹杆(21)连接的第二电机(27)，位于所述内嵌槽内的螺纹杆(21)上螺纹连接有螺纹套筒(22)，所述螺纹套筒(22)通过与之铰接的推动杆(23)与所述搅拌桶(17)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述承接板(14)上的第一电机(12)及固定在所述第一电机(12)输出轴上的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)通过锥齿轮组(13)与所述搅拌机构连接，且与所述传动组件连接。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述搅拌机构包括贯穿所述承接板(14)且与所述承接板(14)转动连接的搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)上固定安装有多组搅拌棒(19)，所述搅拌轴(18)及所述搅拌棒(19)均呈空心结构设置，且所述搅拌棒(19)与所述搅拌轴(18)的内侧连通。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述搅拌棒(19)朝向所述搅拌桶(17)底部的一侧设置有至少一个单向喷头(20)。
6.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述伸缩架(3)上且与所述抽送组件连接的传动杆(8)，所述传动杆(8)上转动安装有第一齿轮(9)，且所述第一齿轮(9)通过棘轮机构(24)与所述传动杆(8)单向转动，所述第一齿轮(9)与固定在所述驱动轴(11)上的第二齿轮(10)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述抽送组件包括安装在所述伸缩架(3)上的活塞缸(4)，所述活塞缸(4)上设置有进气孔，并通过连通组件与所述搅拌轴(18)的内侧连通，所述活塞缸(4)的内侧设置有活塞(5)，所述活塞(5)通过与之铰接的连接杆(6)与固定在所述传动杆(8)上的曲轴(7)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土生产设备，其特征在于，所述连通组件包括套设在所述搅拌轴(18)上且通过导管(16)与所述活塞缸(4)连通的输送件(15)，所述输送件(15)的内侧安装有延伸环(25)，所述延伸环(25)与设置在所述搅拌轴(18)外壁上的环形槽滑动配合，且所述延伸环(25)上设置有与所述输送件(15)内侧连通的通孔，所述通孔与设置在所述搅拌轴(18)外壁上的流道(26)连通。
9.一种泡沫混凝土生产设备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将适量的混凝土原料及水添加到搅拌桶(17)内，随后启动电动伸缩杆(2)使得伸缩架(3)降低，以将搅拌轴(18)及搅拌棒(19)伸入到搅拌桶(17)内；
S2、启动第一电机(12)正转，通过锥齿轮组(13)的作用带动搅拌轴(18)及搅拌棒(19)转动，进行搅拌；
S3、待混凝土原料与水充分混合后，控制第一电机(12)反向转动，此时搅拌轴(18)及搅拌棒(19)持续转动，同时通过第一齿轮(9)、第二齿轮(10)及棘轮机构(24)的作用带动传动杆(8)转动，传动杆(8)带动曲轴(7)转动，曲轴(7)通过连接杆(6)带动活塞(5)在活塞缸(4)内往复移动，从而将发泡剂抽送到搅拌轴(18)及搅拌棒(19)内，再通过喷头喷出，实现起泡处理；
S4、待起泡完成后，关闭第一电机(12)，并启动电动伸缩杆(2)伸长将搅拌轴(18)及搅拌棒(19)推离搅拌桶(17)；
S5、启动第二电机(27)，进行正转，驱动螺纹杆(21)转动，通过螺纹套筒(22)及推动杆(23)的作用使得搅拌桶(17)转动，进行出料；
S6、控制第二电机(27)反向转动，带动螺纹杆(21)反向转动，通过螺纹套筒(22)及推动杆(23)的作用，使得搅拌桶(17)复位，完成生产。
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