SU738682A1 - Устройство дл непрерывного нанесени покрытий на гранулированные продукты - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРШНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ПРОДУКТЫ Изобретение относитс  к технике дл  нанесени  покрытий на таблетки, драже, гранулы и может быть использо вано в фармацевтической, химической промышленности и в р де аналогичных производств. Известно устройство дл  непрерывного нанесени  покрытий- на гранулированные материалы, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, и установлен -ную внутри барабана трубу с форсунками дл  подачи и распьалени  наносимого состава и соплами дл  подачи и отвода теплоносител  1 . Недостаткс1м устройства  вл етс  возможность налипани  частиц на поверхность барабана и шнека. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  непрерывного найесени . покрытий на,гранулированные продукты, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, и установленную внутри барабана трубу с форсункой дл  подачи и распылени  мате риала покрыти  и узлами дл  подачи отвода теплоносител  и устройство д очистки барабана и обратного шнека в виде гибкой св зи- со скребками 2 Недостатками устройства  вл ютс  возможность неравномерной обработки продукта по всей длине барабана из-за, наличи  неподвижно установленных форсунок и зон смачивани ,возможность слипани  и комковани  частиц перемешиваемого материала в зонах смачивани , а также отсутствие секционировани  процесса. Цель изобретени  - повьн ение равномерности нанесени  покрыти . Цель достигаетс  тем, что труба с форсункой установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и соединена посредством хомутика с гибкой св зью, приводной цилиндрический барабан выполнен секционным. На фиг. 1 схематически представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - узел Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.3. Устройство содержит приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным 1лнеком 1 в виде спирали, закрепленной на стенках барабана. Барабан выполнен секционным. Секции 2, 3 и 4 барабана имеют одинаковую длину и разные диаметры, причем диаметр каждой последующей секции больше

диаметра предыдущей на высоту ребра шнека.

На входе барабана установлен ограничительный кольцевой диск 5. Внутри барабана - штанга 6,на которой креп тс  две звездочки7. Звездочки соединены гибкой св зью (цепью) 8 со звень мис отогнутыми дужками 9 дл  креплени  к ним элементов т гового органа - скребков 10.В скрёбке 10 выполнена прорезь дл  ребра шнека . Скребок 10 имеет два подпружиненных шарика 11, размещенных в гильзе 12. В цепной передаче предусмотрена П-6бразна  планка 13 дл  регулировки провисани цепи, снижени  вибрации , устранени  резонанс, уменьшёйй  йа  жени , вызванного собственным весом, котора  крепитс  на штанге б с помощью винтов 14.

Одна из дуэкек. 9 йспользуетСй длА соединени  с трубой 15 пог:редетвбМ хомутика, содержащего поводок 16 и шарнир 17. Труба 15 поддерживаетс  направл ющим кронштейном 18 и имеет сопло с загнутымнаконечником дл  выхода теплоносител  к перемешиваемому продукту . Внутри трубы 15, к самого йыходного сечени , установлена форсунка 19 дл  распылени  материала , дл  подачи которого предусмотрена труба 20.

Штанга б проходит вдоль оси барабана и крепитс  на неподвижных камерах загрузки 21 и выгрузки 22. Стыки барабана и камер 21 и 22 имеют уплотнени . Узел отвода теплоносител  смонтирован в камере выгрУзки 22.

Дл  подачи гранулированного продукта п едусмотрена загрузочна  труба 23. :

Устройство работает следующим образом.

Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подаетс  по загрузочной трубе 23 во вращающийс  секционный барабан. Барабан, опира сь на опорные ролики, приводитс  во вращение от индивидуального привода. Продукт, перемешива сь, перемещаетс  вдоль оси секционного барабана под действием подпора, создаваемого поступающим в барабаи продуктор, а также и результате наклона барабана в сторону выгрузки. Шнек 1 при вращении барабана обеспечивает обратное транспортировсшие продукта. Дл  этого вращение барабана должно совпадать с направлением винтовой линии шнека. Обратный шнек позвол ет , осуществить равномерность движени  продукта, интенсифицировать прсадёсс в целом. Равномерность обработки продукта достигаетс  секционированием барабана, при этом продукт, попав в секцию 4, не может вернутьс  в секцию 3. Сушильный агент подаетс  по трубе 15 и вьгхбдит через Ьопло ил поверхность перемешиваемого в

барабане продукта (место поступлени  теплоносител  в трубу обозначено стрелкой Г; выход отработанного агента обозначен стрелкой D).

Одновременно с сушкой пройзводитсА распыление материала покрыти .через форсунку 19, к которой по трубе 20, наход щейс -внутри трубы 15,подаетс  материал. При вращении барабана осуществл етс  возвратно-поступательное движение трубы 15 с теплоносителем и форсункой 19 дл  проведени  процесса наиболее равномерной обработки продукта при одновременной чистке от возможного налипани  части на внутренней поверхности первой секции 2 барабана и шнека 1. Коэффициент заполнени  продуктом первой сеции , а также второй и третьей остаётс  посто нным, однако из-за различного диаметра секций количество продукта в первой секции меньше,чем во второй, а во второй - меньше, чем в третьей. Технологи  нанесени  покрти  на продукт требует уменьшени  пдаваемого количества материала по мере прохождени  секций, что и достигаетс  увеличением количества продукта в секци х,.последовательно св занных между собой.

Дл  получени  возвратно-поступательного движени  т говый орган скребок 10 входит в межвитковое просранство шнека 1. Вход щие в контакт со шнеком 1 при его вращении два подпружиненных шарика 11 уменьшают вибрацию, трение и кинематическую погреашость передачи между шнеком и т говым органом, который одновременно служит и очистительным органом дл  первой секций, котора   вл етс  по технологическим причинам самой сложной дл  чистки. Осевое движение т говым органам сообщаетс  шнеком первой секции при вращении барабана Дл  устранени   влени  подрезани  при повороте скребка на цепи по звездочке в начале барабана отсутствует один виток шнека. Дл  устранени  возможного подрезани  при повороте скребка и обечайки первой секции протачиваетс  канавка на последней.

Возвратно-поступательное движение трубе 15 сообй1аетс  от паводка 16, который движетс  вместе с цепной дужкой 9 цепи. Дл .регулировки нат жени  цепи и устранени  вибрации при работе используетс  приспособление в виде П-Образной планки13.

В результате продукт по мере продвижени  вдоль оси барабана, попада  в последовательно установленные секции , многократно подвергаетс  действию теплоносител , опрыскиванию жидкостью, покрываетс  многослойной оболочкой с необходимыми .свойствами и поступает в разгрузочную камеру.

Предлагаемое устройство обладает большой производительностью, технологичностью . Обслуживание распылительного устройства с одной форсункой  вл етс  более простым,

НЫМ и ЭКОНОМИЧНЫ1.

Claims (2)

1. Устройство дл  непрерывного нанесени  покрытий на гранулированные продукты, содержащее приводной цилиндрический барабан, снабженный обратным шнеком, установленную внутри барабана трубу с форсункой дл  подачи и, распылени  материала покрыти  и узлами дл  подачи и отвода теплоносител  и устройство дл  очистки барабана и обратного шнека в виде гибкой св зи со скребками, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью повышени  равномерности нанесени  покрыти , труба с форсунками установлена с возможностью возвратно-поступательного переметцени  и соединена посредством хомутика с гибкой св зью.

2. Устройство по п.1, о т л ичающеес  тем, что приводной цилиндрический барабан выполнен секционным .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3451375, кл. 118-19, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР W 579029, кл. В 05 В 13/00, 1975 (прототип). / . ,i.