CN219868773U - 结晶晶体的降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结晶晶体的降温装置，属于晶体冷却降温技术领域，包括：罐体和套设在罐体外侧的夹套；夹套底部设有进水管口，顶部在远离进水管口的一端设有出水管口；罐体顶部设有进料口，底部在远离进料口的一端设有出料口；罐体侧面设有驱动电机，驱动电机与穿设在罐体中的转轴连接，转轴与罐体同轴设置；转轴外侧套设有螺旋导料片；罐体中还设置有螺旋形的降温盘管，转轴和螺旋导料片穿设在降温盘管内侧，降温盘管具有相对设置的盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口贯穿罐体与冷媒输送管道连接。本装置能够对罐体内部的晶体双重降温，使得晶体在罐体内部的降温更加均匀，节约了降温时间，提高生产效率，并降低了降温能耗和生产成本。

Description

结晶晶体的降温装置

技术领域

本实用新型涉及晶体冷却降温技术领域，尤其涉及一种结晶晶体的降温装置。

背景技术

在化工生产中，有很多物质最终是以晶体的形态呈现的，晶体的主要代表有石英、云母、明矾、食盐、硫酸铜、味精、泰万菌素及泰万菌素碱等，且晶体形态的物质广泛存在于日用化工、化学、建材、食品、医药、农药等领域。这些物质在生产时，通常需要依靠结晶操作来形成晶体，结晶操作一般是将饱和溶液冷却或蒸发，使其达到一定的过饱和程度而析出晶体，按溶液获得过饱和状态的方法可以分为蒸发结晶和冷却结晶两种方式。其中，蒸发结晶由于是在高温高压条件下进行操作的，得到的结晶晶体在后续加工或收集成品时，都需要对结晶晶体进行冷却降温。若是采用自然冷却降温，晶体冷却效率低，降温所需时间较长，生产效率低下，因此，晶体降温装置在生产中是必不可少的。

利用晶体降温装置对结晶所得晶体进行冷却降温，能缩短晶体的冷却时间。然而常见的晶体降温装置结构简单，设计单一，无法快速地实现晶体的冷却降温，在进行降温的过程中，由于晶体为小分子颗粒状材料，部分的晶体冷却降温并不均匀，导致无法准确把握晶体的降温进度，降温效果有限，进而导致降温效率和降温质量较差、降温能耗较大的问题，仍然满足不了用户的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种结晶晶体的降温装置，用以解决现有装置存在的晶体冷却降温不均匀，导致晶体的降温效率和降温质量较差、降温能耗较大的问题。

本实用新型提供一种结晶晶体的降温装置，包括：罐体和夹套，夹套套设在罐体的外侧；夹套的底部设置有进水管口，夹套的顶部在远离进水管口的一端设置有出水管口；罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部在远离进料口的一端设置有出料口。

可选的，罐体的侧面设置有驱动电机，驱动电机与穿设在罐体中的转轴连接，转轴与罐体同轴设置；转轴的外侧套设有螺旋导料片；罐体中还设置有螺旋形的降温盘管，转轴和螺旋导料片穿设在降温盘管的内侧，降温盘管具有相对设置的盘管进口和盘管出口，盘管进口和盘管出口贯穿罐体与冷媒输送管道连接。

可选的，盘管进口与冷媒输送管道连接，盘管出口与夹套的进水管口连接，夹套的出水管口与冷媒输送管道连接。

可选的，转轴为中空结构，转轴上设有多个喷孔，转轴与驱动电机连接的端部设置有进料端口；转轴与驱动电机通过链轮连接，驱动电机通过带动链轮转动进而带动转轴转动。

可选的，喷孔沿转轴的长度方向和周向呈等间距排列，且喷孔与转轴的内腔连通。

可选的，夹套中沿罐体的周向交错设置有多个圆弧形的隔板。

可选的，罐体内部设置有刮料杆，刮料杆为L型杆，刮料杆的长杆与罐体的内壁抵接，刮料杆的短杆与贯穿罐体的减速电机的输出轴连接，减速电机设置在罐体上与驱动电机相对的一侧。

可选的，降温盘管的盘管进口和盘管出口分别设置在靠近驱动电机的罐体的一侧的顶部和底部；降温盘管的螺旋管段延伸至靠近减速电机的一侧后，向盘管出口的方向弯折并延伸至与盘管出口连通，螺旋管段为单螺旋管段或双螺旋管段。

本实用新型提供的结晶晶体的降温装置，具有以下优势和有益效果：

1）本装置通过在夹套和降温盘管内分别通入降温介质，使罐体内部晶体进行双重降温，增加了晶体与降温介质的接触面积和时间，显著提高降温效率以及降温过程的均匀度，节约了降温时间，显著提高了生产效率并降低了生产成本。螺旋导料片既能对晶体颗粒进行导流，又能避免使用搅拌杆/桨对晶体颗粒的磨损破坏作用。

2）本装置中设置的中空的转轴和喷孔配合使用，能清洗粘附在降温盘管和罐体内壁的晶体，避免晶体输送损失。刮料杆能刮除粘附在罐体内壁上的晶体颗粒，防止因粘附而影响罐体和夹套的换热效果，提升冷却降温效果。与刮料杆配合使用的设置成单螺旋管段和/或双螺旋管段的降温盘管，能防止刮料杆转动中与降温盘管发生接触，不会影响降温盘管对罐体内部晶体的冷却降温效果。

3）本装置结构简单、使用方便，实用性强，克服了现有技术中装置内部的晶体颗粒降温不均匀、降温效果和降温质量较差的缺陷，降温效率高，节约了降温能耗，方便晶体的后续加工和包装，值得在医药、农药、化学、食品等不同领域进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施方式提供的结晶晶体的降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式提供的结晶晶体的降温装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式提供的降温盘管的结构示意图。

附图标记说明：

11、罐体，12、夹套，14、降温盘管，111、进料口，112、出料口，121、进水管口，122、出水管口，131、驱动电机，132、转轴，133、螺旋导料片，134、喷孔，135、进料端口，136、链轮，141、盘管进口，142、盘管出口，151、刮料杆，152、减速电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型提供一种结晶晶体的降温装置，包括：罐体11和夹套12，夹套12套设在罐体11的外侧；夹套12的底部设置有进水管口121，夹套12的顶部在远离进水管口121的一端设置有出水管口122；罐体11的顶部设置有进料口111，罐体11的底部在远离进料口111的一端设置有出料口112。罐体11的侧面设置有驱动电机131，驱动电机131与穿设在罐体11中的转轴132连接，转轴132与罐体11同轴设置，且转轴132的另一端部与罐体11的内壁转动连接；转轴132的外侧套设有螺旋导料片133。

本装置将待降温的高温高湿晶体颗粒从进料口111送入罐体11内部，晶体物料在罐体11内部通过转轴132上的螺旋导料片133从进料口111向出料口112方向进行输送，输送的过程中，通过夹套12中的降温介质对罐体11内部的晶体颗粒进行冷却降温，能够实现连续降温和连续生产。且螺旋导料片133既能对晶体颗粒进行导流，又能避免使用搅拌杆/桨对晶体颗粒的磨损破坏作用。

可选的，罐体11中还设置有螺旋形的降温盘管14，转轴132和螺旋导料片133穿设在降温盘管14的内侧，降温盘管14具有相对设置的盘管进口141和盘管出口142，盘管进口141和盘管出口142贯穿罐体11与冷媒输送管道连接。

罐体11内部呈螺旋形排布的降温盘管14能够对罐体11内部的晶体进一步降温，使得罐体11内部的晶体被夹套12和降温盘管14双重降温，晶体在动态输送过程中，能多方位与罐体11和降温盘管14接触，增加了晶体与降温介质的接触面积和时间，使得晶体在罐体11内部的降温更加均匀，提高了晶体颗粒的降温效果和降温质量，节约了降温时间，显著提高生产效率，并降低了降温能耗和生产成本。

可选的，盘管进口141与冷媒输送管道连接，盘管出口142与夹套12的进水管口121连接，夹套12的出水管口122与冷媒输送管道连接。降温盘管14和夹套12的降温介质与冷媒输送管道可以并联，也可以串联起来，本领域技术人员可以根据降温时所需的热交换量、降温介质使用成本等方面进行选择。

如图2，可选的，转轴132为中空结构，转轴132上设有多个喷孔134，转轴132与驱动电机131连接的端部设置有进料端口135；转轴132与驱动电机131通过链轮136连接，驱动电机131通过带动链轮136转动进而带动转轴132转动。进一步的，喷孔134沿转轴132的长度方向和周向呈等间距排列，且喷孔134与转轴132的内腔连通。

驱动电机131带动中空的转轴132转动，喷孔134也随之转动，通过进料端口135和喷孔134向罐体11内充入气体或清洗水，能将降温盘管14和罐体11内壁上的晶体进行清理。具体使用时，在排料过程中充入气体，可以将罐体11内壁及降温盘管14上粘附的晶体颗粒进行冲洗，使其能够快速通过出料口112排出，防止晶体在降温阶段因粘附造成输送损失。在清理过程中充入清洗水，通过清洗水的清洗作用，对降温盘管14和罐体11的内壁进行全方位有效冲洗，使得罐体11内部保持干净，提升了清洗效果。

可选的，夹套12中沿罐体11的周向交错设置有多个圆弧形的隔板。在隔板的作用下，降温介质在夹套12内曲折流动，最后从出水管口122流出，降温介质的流动路径全面均匀地覆盖整个夹套12，与罐体11内部晶体的换热效果更佳，有利于提高降温介质的利用率和降温效率。

可选的，罐体11内部设置有刮料杆151，刮料杆151为L型杆，刮料杆151的长杆与罐体11的内壁抵接，刮料杆151的短杆与贯穿罐体11的减速电机152的输出轴连接，减速电机152设置在罐体11上与驱动电机131相对的一侧。晶体颗粒大小不一，且从结晶罐排过来的晶体还是高温高湿颗粒，很容易在罐体11内壁上发生粘附，很容易导致罐体11内晶体和夹套12中降温介质的传热效率变低，因而在罐体11内壁上抵接刮料杆151，用于刮除粘附在罐体11内壁上的晶体颗粒，防止罐体11内壁上粘附晶体导致的降温效率变低的情况，提升了罐体11内物料的冷却降温效果。

由于刮料杆151会随减速电机152的输出轴一起旋转，在旋转过程中，刮料杆151绕罐体11的水平轴线进行旋转，而降温盘管14以及盘管进口141和盘管出口142都是固定在罐体11上的，为防止刮料杆151转动中与降温盘管14发生接触，将降温盘管14的盘管进口141和盘管出口142位置设置在远离刮料杆151的一侧，这样既不会妨碍刮料杆151的转动，又不会影响降温盘管14对罐体11内部晶体的冷却降温效果。具体设置如下：

其一，如图2，降温盘管14的盘管进口141和盘管出口142分别设置在靠近驱动电机131的罐体11的一侧的顶部和底部；降温盘管14的螺旋管段延伸至靠近减速电机152的一侧后，向盘管出口142的方向弯折并竖直延伸至与盘管出口142连通，螺旋管段为单螺旋管段。

其二，如图3，降温盘管14的盘管进口141和盘管出口142分别设置在靠近驱动电机131的罐体11的一侧的顶部和底部；降温盘管14的螺旋管段延伸至靠近减速电机152的一侧后，向盘管出口142的方向弯折并继续螺旋延伸至与盘管出口142连通，螺旋管段为双螺旋管段。

上述的单螺旋管段和双螺旋管段的设置均能提供冷却降温效果，区别只在于螺旋管段的进水段密度和回水方式不同，在实际应用和生产中，本领域技术人员可以根据降温介质进行选择。如使用粘度较小的低温水降温时，选用双螺旋管段；使用粘度较大的低温油降温时，选用单螺旋管段，可以避免在流向盘管出口142的双螺旋管段中发生粘滞而影响降温效果。

需要说明的是，由于晶体的降温操作在多个领域适用，因而本装置适用于具有晶体降温需要的领域中，包括但不限于医药、农药、化学、食品等领域，如装置体积、零部件长度等其他关键配件及参数均由该领域的技术人员根据实际生产需求进行修正即可。

以下结合具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

结晶晶体的降温装置，以刚结晶得到的高温的泰万菌素碱粗品为例，具体工作时，夹套12和降温盘管14接通冷媒输送管道中的降温介质，然后将泰万菌素碱粗品晶体从进料口111送入罐体11内部，晶体在罐体11内部通过转轴132上的螺旋导料片133从进料口111向出料口112方向进行输送，输送的过程中，通过夹套12中的降温介质对罐体11内部的晶体颗粒进行冷却降温，同时通过罐体11内部呈螺旋形排布的降温盘管14进行双重降温，使得晶体在罐体11内部的降温更加均匀，提高了晶体颗粒的降温效果和降温质量，节约了降温时间。

其中，转轴132为中空结构，且转轴132上设有多个喷孔134，在排料时，通过转轴132上的进料端口135向罐体11内充入气体，将罐体11内壁及降温盘管14上粘附的晶体颗粒进行冲洗，使其能够快速通过出料口112排出，防止晶体在降温阶段因粘附造成输送损失。在清理过程中充入清洗水，对降温盘管14和罐体11的内壁进行全方位有效冲洗，使得罐体11内部保持干净。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，L型的刮料杆151与罐体11的内壁抵接，在减速电机152带动下沿罐体11内壁旋转，刮除粘附在罐体11内壁上的晶体颗粒，防止罐体11内壁上粘附晶体导致的降温效率变低的情况，提升了罐体11内物料的冷却降温效果。

同时，将降温盘管14的盘管进口141和盘管出口142分别设置在靠近驱动电机131的罐体11的一侧的顶部和底部，然后将降温盘管14的螺旋管段设置为单螺旋管段或双螺旋管段，以避免防止刮料杆151转动中与降温盘管14发生接触，这样既不会妨碍刮料杆151的转动，又不会影响降温盘管14对罐体11内部晶体的冷却降温效果。

需要说明的是，在本实用新型中，部分设备的详细结构并未详述，但属于本领域技术人员已知的现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种结晶晶体的降温装置，其特征在于，包括：罐体和夹套，所述夹套套设在所述罐体的外侧；所述夹套的底部设置有进水管口，所述夹套的顶部在远离所述进水管口的一端设置有出水管口；所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部在远离所述进料口的一端设置有出料口；

所述罐体的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机与穿设在所述罐体中的转轴连接，所述转轴与所述罐体同轴设置；所述转轴的外侧套设有螺旋导料片；所述罐体中还设置有螺旋形的降温盘管，所述转轴和所述螺旋导料片穿设在所述降温盘管的内侧，所述降温盘管具有相对设置的盘管进口和盘管出口，所述盘管进口和所述盘管出口贯穿所述罐体与冷媒输送管道连接。

2.根据权利要求1所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述盘管进口与所述冷媒输送管道连接，所述盘管出口与所述夹套的所述进水管口连接，所述夹套的所述出水管口与所述冷媒输送管道连接。

3.根据权利要求1所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述转轴为中空结构，所述转轴上设有多个喷孔，所述转轴与所述驱动电机连接的端部设置有进料端口；所述转轴与所述驱动电机通过链轮连接，所述驱动电机通过带动所述链轮转动进而带动所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述喷孔沿所述转轴的长度方向和周向呈等间距排列，且所述喷孔与所述转轴的内腔连通。

5.根据权利要求1所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述夹套中沿所述罐体的周向交错设置有多个圆弧形的隔板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述罐体内部设置有刮料杆，所述刮料杆为L型杆，所述刮料杆的长杆与所述罐体的内壁抵接，所述刮料杆的短杆与贯穿所述罐体的减速电机的输出轴连接，所述减速电机设置在所述罐体上与所述驱动电机相对的一侧。

7.根据权利要求6所述的结晶晶体的降温装置，其特征在于，所述降温盘管的所述盘管进口和所述盘管出口分别设置在靠近所述驱动电机的所述罐体的一侧的顶部和底部；所述降温盘管的螺旋管段延伸至靠近所述减速电机的一侧后，向所述盘管出口的方向弯折并延伸至与所述盘管出口连通，所述螺旋管段为单螺旋管段或双螺旋管段。