CN116123841B - 一种单锥螺带真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单锥螺带真空干燥机，涉及到真空干燥机技术领域，包括罐体，所述罐体呈圆台状结构，所述罐体开口内径较小的一端朝下，所述罐体的壁体内部开设有第二空腔，所述罐体的顶部转动连接有转管，所述转管的壁体上开设有第一出气孔，所述第一出气孔的内部固定安装有第一单向阀，所述罐体的内部设置有滑套，所述滑套滑动连接在转管的外部，所述转管的外壁上固定连接有第一滑块，所述滑套的内圈上开设有第一滑槽，所述罐体上设置有为转管输送气体的输送组件。该单锥螺带真空干燥机，滑套在转管外部上下滑动，对罐体顶部和底部的交替输送升温后的气体，实现罐体内部温度的均匀性，进而提高物料干燥的效率。

Description

一种单锥螺带真空干燥机

技术领域

本发明涉及真空干燥机技术领域，特别涉及一种单锥螺带真空干燥机。

背景技术

单锥真空干燥机适用于医药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状、粒状等各种物料的混合与干燥，还适用于溶液的浓缩、物料的消毒和灭菌。单锥真空干燥机干燥物料时将被干燥物置于真空状态下，通过干燥容器（本体）夹套热媒间接加热，使物料达到干燥的目的；在干燥过程中螺带缓慢旋转，不断翻动被干燥物料更新干燥表面，加速被干燥物料所含液体的蒸发，并不断地通过真空泵吸出容器，若排除液体需回收，可加回收装置予以回收；螺带转动设有正转、反转，从而充分利用容器内整个的传热面积，以提高干燥效率。

现有的真空干燥机，通常仅从外壁上对罐体进行加热传导热量，导致罐体内部温差较大，难以对罐体内部的物料进行均匀加热，进而导致物料的干燥效率较低，影响物料的整体干燥效果；且搅拌机构较为固定，导致物料的翻转不够彻底，极易影响后续的干燥质量。

因此，发明一种单锥螺带真空干燥机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单锥螺带真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单锥螺带真空干燥机，包括罐体，所述罐体呈圆台状结构，所述罐体开口内径较小的一端朝下，所述罐体的壁体内部开设有第二空腔，所述罐体的顶部转动连接有转管，所述转管的壁体上开设有第一出气孔，所述第一出气孔的内部固定安装有第一单向阀，所述第一出气孔位于罐体的内部，所述第一出气孔设置为多组，多组第一出气孔围绕转管的壁体均匀分布，所述罐体的内部设置有滑套，所述滑套滑动连接在转管的外部，所述转管的外壁上固定连接有第一滑块，所述滑套的内圈上开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿着滑套的高度方向分布，所述第一滑槽与第一滑块配合，所述罐体的顶部设置有驱动滑套在转管外部上下滑动的驱动组件，所述罐体上设置有为转管输送气体的输送组件。

优选的，所述罐体的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片围绕在滑套的外侧，所述螺旋叶片的内部开设为空腔，所述螺旋叶片的内圈上固定连接有第一气管，所述第一气管与螺旋叶片内部的空腔连通，所述第一气管远离螺旋叶片的一端固定连接在滑套外壁上，所述滑套的内部开设有第一空腔，所述滑套的内圈上开设有条口，所述条口与第一空腔连通，所述条口与第一出气孔对应分布，所述第一气管与第一空腔连通。

优选的，所述螺旋叶片的外圈上开设有第二出气孔，所述第二出气孔与螺旋叶片内部的空腔连通，所述第二出气孔设置为多组，多组第二出气孔沿着螺旋叶片的外圈均匀分布，所述第二出气孔的内部固定安装有第二单向阀。

优选的，所述罐体的内部设置有固定板，所述固定板与罐体的内壁平行分布，所述固定板靠近罐体内壁的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽均呈T型结构，所述第二滑块靠近罐体内壁的一面固定连接有刮条，所述刮条的一端开设有便于推刮罐体内壁的斜切口。

优选的，所述固定板朝向螺旋叶片的一面固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离固定板的一端滑动设置有圆筒，所述圆筒滑动设置在活塞杆的外部，所述圆筒远离活塞杆的一端固定连接在螺旋叶片外圈上，所述圆筒与螺旋叶片内部的空腔连通。

优选的，所述转管的外部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于罐体的上方，所述罐体顶部的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述输送组件包括进气管、盘管、第二气管和旋转接头，所述盘管固定连接在第二空腔的内部，所述旋转接头连通在转管的顶部，所述第二气管的一端与旋转接头连通，所述第二气管的另一端与盘管连通，所述进气管连通在盘管远离第二气管的一端上，所述进气管远离盘管的一端贯穿罐体壁体，且延伸至罐体的外部。

优选的，所述罐体外壁的顶部固定连接有进水管，所述进水管与第二空腔连通，所述罐体外壁的底部固定连接有出水管，所述出水管与第二空腔连通。

优选的，所述驱动组件包括挂板、滑杆、转座、第一转板、第二转板、第二电机、支架和支柱，所述滑杆滑动连接在罐体的顶部，所述挂板位于罐体的内部，所述挂板固定连接在滑杆的底部，所述滑套转动连接在挂板的内部，所述挂板位于滑套的顶部，所述转座固定连接在滑杆的顶部，所述转座呈U型结构，所述支柱固定连接在罐体顶部的上表面，所述支架固定连接在支柱的顶部，所述支架呈L型结构，所述第二电机固定连接在支架的顶部，所述第二转板固定连接在第二电机的驱动轴上，所述第一转板的一端转动连接在第二转板上，所述第一转板位于第二转板远离第二电机的一端上，所述第一转板的另一端转动连接在转座上。

优选的，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管上固定安装有第一电磁阀，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管上固定安装有第二电磁阀，所述罐体的顶部连通有抽气管。

本发明的技术效果和优点：

第二电机转动带动第二转板转动，进而通过第一转板和转座带动滑杆在罐体的顶部进行上下滑动，通过滑杆在罐体的顶部进行上下滑动，带动滑套在转管外部上下滑动，对罐体顶部和底部的交替输送升温后的气体，实现罐体内部温度的均匀性，进而提高物料干燥的效率；

惰性气体由进气管进入盘管，由于盘管固定连接在第二空腔的内部，气体在盘管内部输送的过程中，第二空腔内的热水通过盘管对气体进行热量传导，使盘管内部的气体升温。进而由第二气管和旋转接头输送至转管。转管内部的气体在第一单向阀的作用下由第一出气孔吹向罐体的中部，在转管的转动过程中对罐体的内部进行供热，并在螺旋叶片对物料进行由下向上的搅拌翻动过程中，吹向翻动过程中的物料，进一步提高干燥的效率。同时，在转管持续输送升温气体过程中，转管自身的温度得到升高，进而散发热量并在与物料接触过程中对物料进行烘干；

滑套在转管外部上下滑动的过程中，转管内部的气体由滑套内圈的条口进入第一空腔内部，并由第一气管进入螺旋叶片内部的空腔，在第二单向阀的作用下由第二出气孔吹向罐体内部，并跟随螺旋叶片上下搅拌翻动过程中进行吹动，扩大气体输送的范围，进一步提高物料干燥的效率；

螺旋叶片内部空腔的部分气体进入圆筒，进而挤压活塞杆朝向罐体内壁方向移动，使得在螺旋叶片上下移动过程中，固定板上的刮条始终贴合在罐体内壁上。转管通过第一气管和螺旋叶片带动刮条对罐体内壁进行推刮，并由罐体内壁的斜面掉落至罐体底部，防止物料在罐体内壁进行堆积。

附图说明

图1为本发明单锥螺带真空干燥机结构示意图。

图2为本发明罐体、盘管、进气管、第二风管和旋转接头结构示意图。

图3为本发明单锥螺带真空干燥机剖视结构示意图。

图4为本发明转管、滑套、螺旋叶片、第一气管和固定板结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明图4中B处放大结构结构示意图。

图7为本发明图4中C处放大结构结构示意图。

图8为本发明转管、第一出气孔、第一单向阀和第一滑块结构示意图。

图9为本发明滑套、第一空腔、条口和第一滑槽结构示意图。

图中：1、罐体；2、转管；3、第一出气孔；4、第一单向阀；5、第一滑块；6、滑套；7、第一空腔；8、条口；9、第一滑槽；10、第一气管；11、螺旋叶片；12、第二单向阀；13、圆筒；14、活塞杆；15、固定板；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、刮条；19、斜切口；20、第一电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、旋转接头；24、第二气管；25、盘管；26、进气管；27、第二空腔；28、挂板；29、滑杆；30、转座；31、第一转板；32、第二转板；33、第二电机；34、支柱；35、进水管；36、出水管；37、进料管；38、第一电磁阀；39、抽气管；40、出料管；41、第二电磁阀；42、支架；43、第二出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种单锥螺带真空干燥机，包括罐体1，罐体1呈圆台状结构，罐体1开口内径较小的一端朝下。罐体1的壁体内部开设有第二空腔27，罐体1外壁的顶部固定连接有进水管35，进水管35与第二空腔27连通。罐体1外壁的底部固定连接有出水管36，出水管36与第二空腔27连通。出水管36与进水管35之间设置有供热组件和水箱，实现热水的循环利用，达到节能环保的目的，热水循环为现有常见技术，在此不做赘述。热水由进水管35输送进罐体1壁体内的第二空腔27内，并由出水管36排出，实现在第二空腔27内部的循环，保持罐体1壁体温度，进而对罐体1内部的物料进行干燥。

罐体1的顶部转动连接有转管2，转管2的壁体上开设有第一出气孔3，第一出气孔3的内部固定安装有第一单向阀4，第一单向阀4限制第一出气孔3只能排出气体，而物料及罐体1内的气体不会由第一出气孔3进入转管2内部。第一出气孔3位于罐体1的内部，第一出气孔3设置为多组，多组第一出气孔3围绕转管2的壁体均匀分布，设置多组第一出气孔3，提高气体输送的覆盖范围。罐体1的内部设置有滑套6，滑套6滑动连接在转管2的外部。转管2的外壁上固定连接有第一滑块5，滑套6的内圈上开设有第一滑槽9，第一滑槽9沿着滑套6的高度方向分布，第一滑槽9与第一滑块5配合。在滑套6的第一滑槽9与转管2的第一滑块5配合作用下，转管2转动带动滑套6转动，避免转管2和滑套6发生相对转动。罐体1的顶部设置有驱动滑套6在转管2外部上下滑动的驱动组件，驱动组件用于带动滑套6在转管2外部上下滑动，实现对罐体1顶部和底部的交替输送升温后的气体，提高罐体1内部温度的均匀性，进而提高物料干燥的效率。罐体1上设置有为转管2输送气体的输送组件，输送组件通过转管2为罐体1内部输送加热后的惰性气体。

转管2的外部固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22位于罐体1的上方。罐体1顶部的上表面固定连接有第一电机20，第一电机20的驱动轴上固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接。

工作时，启动第一电机20，第一电机20转动带动第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，第一齿轮21转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动转管2转动。在滑套6的第一滑槽9与转管2的第一滑块5配合作用下，转管2转动带动滑套6转动，进而螺旋叶片11对物料进行由下向上的搅拌翻动，提高物料的干燥效率。

具体设置时，驱动组件包括挂板28、滑杆29、转座30、第一转板31、第二转板32、第二电机33、支架42和支柱34。滑杆29滑动连接在罐体1的顶部，挂板28位于罐体1的内部，挂板28固定连接在滑杆29的底部，滑套6转动连接在挂板28的内部，挂板28位于滑套6的顶部。挂板28向上滑动带动滑套6向上滑动，进而滑套6在转管2外部向上滑动。转座30固定连接在滑杆29的顶部，转座30呈U型结构。支柱34固定连接在罐体1顶部的上表面，支架42固定连接在支柱34的顶部，支架42呈L型结构，第二电机33固定连接在支架42的顶部。第二转板32固定连接在第二电机33的驱动轴上，第二电机33转动带动第二转板32转动，进而通过第一转板31和转座30带动滑杆29在罐体1的顶部进行上下滑动。第一转板31的一端转动连接在第二转板32上，第一转板31位于第二转板32远离第二电机33的一端上，第一转板31的另一端转动连接在转座30上。

启动第二电机33，第二电机33转动带动第二转板32转动，进而通过第一转板31和转座30带动滑杆29在罐体1的顶部进行上下滑动。向上滑动时，滑杆29向上滑动带动挂板28向上滑动，挂板28向上滑动带动滑套6向上滑动，进而滑套6在转管2外部向上滑动，使转管2底部的第一出气孔3露出。且滑套6将转管2顶部的第一出气孔3遮挡，转管2内部的气体由转管2底部的第一出气孔3排出，对罐体1的底部输送升温后的气体。同时，螺旋叶片11随着滑套6在罐体1内部向上移动，物料在螺旋叶片11由下向上的搅拌翻动过程中掉落至罐体1底部，转管2底部第一出气孔3排出气体对物料进行吹动，提高干燥效率。向上滑动时，滑杆29向下滑动带动挂板28向下滑动，挂板28向下滑动带动滑套6向下滑动，进而滑套6在转管2外部向下滑动。使转管2顶部的第一出气孔3露出且滑套6将转管2底部的第一出气孔3遮挡，转管2内部的气体由转管2顶部的第一出气孔3排出，对罐体1的顶部输送升温后的气体。通过滑杆29在罐体1的顶部进行上下滑动，带动滑套6在转管2外部上下滑动，实现对罐体1顶部和底部的交替输送升温后的气体，提高罐体1内部温度的均匀性，进而提高物料干燥的效率。

进一步的，在转管2持续输送升温气体过程中，转管2自身的温度得到升高，进而散发热量并在与物料接触过程中对物料进行烘干。

罐体1的内部设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11围绕在滑套6的外侧，在滑套6的第一滑槽9与转管2的第一滑块5配合作用下，转管2转动带动滑套6转动，进而螺旋叶片11对物料进行由下向上的搅拌翻动，提高物料的干燥效率。螺旋叶片11的内部开设为空腔，为第一气管10输送气体，同时升温后的气体进入螺旋叶片11，可使螺旋叶片11的温度得到升高，进而散发热量并在与物料接触过程中对物料进行烘干。螺旋叶片11的内圈上固定连接有第一气管10，第一气管10与螺旋叶片11内部的空腔连通。第一气管10远离螺旋叶片11的一端固定连接在滑套6外壁上，滑套6的内部开设有第一空腔7，滑套6的内圈上开设有条口8，条口8与第一空腔7连通，条口8与第一出气孔3对应分布，第一气管10与第一空腔7连通。转管2内部的气体由滑套6内圈的条口8进入第一空腔7内部，并由第一气管10进入螺旋叶片11内部的空腔。

滑套6在转管2外部上下滑动的过程中，转管2内部的气体由滑套6内圈的条口8进入第一空腔7内部，并由第一气管10进入螺旋叶片11内部的空腔。

进一步的，升温后的气体进入螺旋叶片11，可使螺旋叶片11的温度得到升高，进而散发热量并在与物料接触过程中对物料进行烘干。

螺旋叶片11的外圈上开设有第二出气孔43，第二出气孔43与螺旋叶片11内部的空腔连通，第二出气孔43设置为多组，多组第二出气孔43沿着螺旋叶片11的外圈均匀分布。第二出气孔43的内部固定安装有第二单向阀12，第二单向阀12限制第二出气孔43只能排出气体，而物料及罐体1内的气体不会由第二出气孔43进入转管2内部。

工作时，滑套6在转管2外部上下滑动的过程中，转管2内部的气体由滑套6内圈的条口8进入第一空腔7内部，并由第一气管10进入螺旋叶片11内部的空腔。在第二单向阀12的作用下由第二出气孔43吹向罐体1内部，并跟随螺旋叶片11上下搅拌翻动过程中进行吹动，扩大气体输送的范围，进而提高干燥的效果。

罐体1的内部设置有固定板15，固定板15与罐体1的内壁平行分布。固定板15靠近罐体1内壁的一侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17与第二滑槽16均呈T型结构，T型结构提高第二滑块17与固定板15连接的稳定性，同时还可以将第二滑块17由第二滑槽16内取出对刮条18进行清理更换。第二滑块17靠近罐体1内壁的一面固定连接有刮条18，刮条18的一端开设有便于推刮罐体1内壁的斜切口19，斜切口19位于转管2的转动前进方向上，便于推刮罐体1内壁的堆积物。为提高罐体1的干燥效率，具体设置时，可在刮条18的两端均设置有斜切口19，实现转管2无论正反转时，刮条18均可清理罐体1内壁的堆积物。

固定板15朝向螺旋叶片11的一面固定连接有活塞杆14，活塞杆14远离固定板15的一端滑动设置有圆筒13，圆筒13滑动设置在活塞杆14的外部。圆筒13远离活塞杆14的一端固定连接在螺旋叶片11外圈上，圆筒13与螺旋叶片11内部的空腔连通，螺旋叶片11内部空腔的部分气体进入圆筒13。

工作时，螺旋叶片11内部空腔的部分气体进入圆筒13，进而挤压活塞杆14朝向罐体1内壁方向移动，使得在螺旋叶片11上下移动过程中，固定板15上的刮条18始终贴合在罐体1内壁上。转管2通过第一气管10和螺旋叶片11带动刮条18对罐体1内壁进行推刮，并由罐体1内壁的斜面掉落至罐体1底部，防止物料在罐体1内壁进行堆积，进而提高搅拌干燥的效率。

输送组件包括进气管26、盘管25、第二气管24和旋转接头23。盘管25固定连接在第二空腔27的内部，第二空腔27内的热水通过盘管25对气体进行热量传导，使盘管25内部的气体升温。旋转接头23连通在转管2的顶部，旋转接头23使得气体的输送不影响转管2的转动。第二气管24的一端与旋转接头23连通，第二气管24的另一端与盘管25连通。进气管26连通在盘管25远离第二气管24的一端上，进气管26远离盘管25的一端贯穿罐体1壁体，且延伸至罐体1的外部。

工作时，惰性气体由进气管26进入盘管25，由于盘管25固定连接在第二空腔27的内部，气体在盘管25内部输送的过程中，第二空腔27内的热水通过盘管25对气体进行热量传导，使盘管25内部的气体升温。进而由第二气管24和旋转接头23输送至转管2。旋转接头23使得气体的输送不影响转管2的转动，转管2内部的气体在第一单向阀4的作用下由第一出气孔3吹向罐体1的中部，在转管2的转动过程中对罐体1的内部进行供热。并在螺旋叶片11对物料进行由下向上的搅拌翻动过程中，吹向翻动过程中的物料，进一步提高干燥的效率。

罐体1的顶部连通有进料管37，进料管37上固定安装有第一电磁阀38。进料操作时，打开第一电磁阀38，将物料由进料管37输送进罐体1内部。罐体1的底部连通有出料管40，出料管40上固定安装有第二电磁阀41，干燥完成后，关闭进料管37上的第一电磁阀38，打开出料管40上的第二电磁阀41，干燥后的物料由出料管40排出。罐体1的顶部连通有抽气管39，抽气管39连接抽风装置，对罐体1内部的气体进行抽吸，保持罐体1内部的气压动态平衡，同时抽除物料干燥过程中出现的水汽。

工作原理：打开第一电磁阀38，将物料由进料管37输送进罐体1内部。启动第一电机20，第一电机20转动带动第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，第一齿轮21转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动带动转管2转动。在滑套6的第一滑槽9与转管2的第一滑块5配合作用下，转管2转动带动滑套6转动，进而螺旋叶片11对物料进行由下向上的搅拌翻动，提高物料的干燥效率。干燥完成后，关闭进料管37上的第一电磁阀38，打开出料管40上的第二电磁阀41，干燥后的物料由出料管40排出。

热水由进水管35输送进罐体1壁体内的第二空腔27内，并由出水管36排出，实现热水在第二空腔27内部的循环，保持罐体1壁体温度，进而对罐体1内部的物料进行干燥。

同时，惰性气体由进气管26进入盘管25，由于盘管25固定连接在第二空腔27的内部，气体在盘管25内部输送的过程中，第二空腔27内的热水通过盘管25对气体进行热量传导，使盘管25内部的气体升温。进而由第二气管24和旋转接头23输送至转管2，旋转接头23使得气体的输送不影响转管2的转动。转管2内部的气体在第一单向阀4的作用下由第一出气孔3吹向罐体1的中部，在转管2的转动过程中对罐体1的内部进行供热。并在螺旋叶片11对物料进行由下向上的搅拌翻动过程中，吹向翻动过程中的物料，进一步提高干燥的效率。同时，在转管2持续输送升温气体过程中，转管2自身的温度得到升高，进而散发热量并在与物料接触过程中对物料进行烘干。

启动第二电机33，第二电机33转动带动第二转板32转动，进而通过第一转板31和转座30带动滑杆29在罐体1的顶部进行上下滑动。向上滑动时，滑杆29向上滑动带动挂板28向上滑动，挂板28向上滑动带动滑套6向上滑动，进而滑套6在转管2外部向上滑动，使转管2底部的第一出气孔3露出。且滑套6将转管2顶部的第一出气孔3遮挡，转管2内部的气体由转管2底部的第一出气孔3排出，对罐体1的底部输送升温后的气体。同时，螺旋叶片11随着滑套6在罐体1内部向上移动，物料在螺旋叶片11由下向上的搅拌翻动过程中掉落至罐体1底部，转管2底部第一出气孔3排出气体对物料进行吹动，提高干燥效率。向上滑动时，滑杆29向下滑动带动挂板28向下滑动，挂板28向下滑动带动滑套6向下滑动，进而滑套6在转管2外部向下滑动。使转管2顶部的第一出气孔3露出且滑套6将转管2底部的第一出气孔3遮挡，转管2内部的气体由转管2顶部的第一出气孔3排出，对罐体1的顶部输送升温后的气体。通过滑杆29在罐体1的顶部进行上下滑动，带动滑套6在转管2外部上下滑动，对罐体1顶部和底部的交替输送升温后的气体，实现罐体1内部温度的均匀性，进而提高物料干燥的效率。

滑套6在转管2外部上下滑动的过程中，转管2内部的气体由滑套6内圈的条口8进入第一空腔7内部。并由第一气管10进入螺旋叶片11内部的空腔，在第二单向阀12的作用下由第二出气孔43吹向罐体1内部，并跟随螺旋叶片11上下搅拌翻动过程中进行吹动，扩大气体输送的范围，进而提高干燥的效果。

螺旋叶片11内部空腔的部分气体进入圆筒13，进而挤压活塞杆14朝向罐体1内壁方向移动，使得在螺旋叶片11上下移动过程中，固定板15上的刮条18始终贴合在罐体1内壁上。转管2通过第一气管10和螺旋叶片11带动刮条18对罐体1内壁进行推刮，并由罐体1内壁的斜面掉落至罐体1底部，防止物料在罐体1内壁进行堆积。

Claims (6)

1.一种单锥螺带真空干燥机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）呈圆台状结构，所述罐体（1）开口内径较小的一端朝下，所述罐体（1）的壁体内部开设有第二空腔（27），所述罐体（1）的顶部转动连接有转管（2），所述转管（2）的壁体上开设有第一出气孔（3），所述第一出气孔（3）的内部固定安装有第一单向阀（4），所述第一出气孔（3）位于罐体（1）的内部，所述第一出气孔（3）设置为多组，多组第一出气孔（3）围绕转管（2）的壁体均匀分布，所述罐体（1）的内部设置有滑套（6），所述滑套（6）滑动连接在转管（2）的外部，所述转管（2）的外壁上固定连接有第一滑块（5），所述滑套（6）的内圈上开设有第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）沿着滑套（6）的高度方向分布，所述第一滑槽（9）与第一滑块（5）配合，所述罐体（1）的顶部设置有驱动滑套（6）在转管（2）外部上下滑动的驱动组件，所述罐体（1）上设置有为转管（2）输送气体的输送组件；

所述罐体（1）的内部设置有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）围绕在滑套（6）的外侧，所述螺旋叶片（11）的内部开设为空腔，所述螺旋叶片（11）的内圈上固定连接有第一气管（10），所述第一气管（10）与螺旋叶片（11）内部的空腔连通，所述第一气管（10）远离螺旋叶片（11）的一端固定连接在滑套（6）外壁上，所述滑套（6）的内部开设有第一空腔（7），所述滑套（6）的内圈上开设有条口（8），所述条口（8）与第一空腔（7）连通，所述条口（8）与第一出气孔（3）对应分布，所述第一气管（10）与第一空腔（7）连通；

所述螺旋叶片（11）的外圈上开设有第二出气孔（43），所述第二出气孔（43）与螺旋叶片（11）内部的空腔连通，所述第二出气孔（43）设置为多组，多组第二出气孔（43）沿着螺旋叶片（11）的外圈均匀分布，所述第二出气孔（43）的内部固定安装有第二单向阀（12）；

所述罐体（1）的内部设置有固定板（15），所述固定板（15）与罐体（1）的内壁平行分布，所述固定板（15）靠近罐体（1）内壁的一侧开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的内部滑动连接有第二滑块（17），所述第二滑块（17）与第二滑槽（16）均呈T型结构，所述第二滑块（17）靠近罐体（1）内壁的一面固定连接有刮条（18），所述刮条（18）的一端开设有便于推刮罐体（1）内壁的斜切口（19）；

所述固定板（15）朝向螺旋叶片（11）的一面固定连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）远离固定板（15）的一端滑动设置有圆筒（13），所述圆筒（13）滑动设置在活塞杆（14）的外部，所述圆筒（13）远离活塞杆（14）的一端固定连接在螺旋叶片（11）外圈上，所述圆筒（13）与螺旋叶片（11）内部的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种单锥螺带真空干燥机，其特征在于：所述转管（2）的外部固定连接有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）位于罐体（1）的上方，所述罐体（1）顶部的上表面固定连接有第一电机（20），所述第一电机（20）的驱动轴上固定连接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种单锥螺带真空干燥机，其特征在于：所述输送组件包括进气管（26）、盘管（25）、第二气管（24）和旋转接头（23），所述盘管（25）固定连接在第二空腔（27）的内部，所述旋转接头（23）连通在转管（2）的顶部，所述第二气管（24）的一端与旋转接头（23）连通，所述第二气管（24）的另一端与盘管（25）连通，所述进气管（26）连通在盘管（25）远离第二气管（24）的一端上，所述进气管（26）远离盘管（25）的一端贯穿罐体（1）壁体，且延伸至罐体（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种单锥螺带真空干燥机，其特征在于：所述罐体（1）外壁的顶部固定连接有进水管（35），所述进水管（35）与第二空腔（27）连通，所述罐体（1）外壁的底部固定连接有出水管（36），所述出水管（36）与第二空腔（27）连通。

5.根据权利要求1所述的一种单锥螺带真空干燥机，其特征在于：所述驱动组件包括挂板（28）、滑杆（29）、转座（30）、第一转板（31）、第二转板（32）、第二电机（33）、支架（42）和支柱（34），所述滑杆（29）滑动连接在罐体（1）的顶部，所述挂板（28）位于罐体（1）的内部，所述挂板（28）固定连接在滑杆（29）的底部，所述滑套（6）转动连接在挂板（28）的内部，所述挂板（28）位于滑套（6）的顶部，所述转座（30）固定连接在滑杆（29）的顶部，所述转座（30）呈U型结构，所述支柱（34）固定连接在罐体（1）顶部的上表面，所述支架（42）固定连接在支柱（34）的顶部，所述支架（42）呈L型结构，所述第二电机（33）固定连接在支架（42）的顶部，所述第二转板（32）固定连接在第二电机（33）的驱动轴上，所述第一转板（31）的一端转动连接在第二转板（32）上，所述第一转板（31）位于第二转板（32）远离第二电机（33）的一端上，所述第一转板（31）的另一端转动连接在转座（30）上。

6.根据权利要求1所述的一种单锥螺带真空干燥机，其特征在于：所述罐体（1）的顶部连通有进料管（37），所述进料管（37）上固定安装有第一电磁阀（38），所述罐体（1）的底部连通有出料管（40），所述出料管（40）上固定安装有第二电磁阀（41），所述罐体（1）的顶部连通有抽气管（39）。