RU1780824C - Способ сушки в сушилке-гранул торе псевдоожиженного сло - Google Patents

Abstract

Использование: дл  сушки материалов в псевдоожиженном слое, Сущность изобретени : в способе, включающем боковую подачу и пневматический распыл исходного продукта в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке , через которую продувают ожиженный агент, выгрузку готового продукта осуществл ют из нижней части зоны эжекции факела пневматического распыла исходного продукта ; при этом определ ют место минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло , из которого осуществл ют выгрузку. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к сушке и гранул ции материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической промышленности и в других отрасл х хоз йства.

Известен способ сушки в сушилке-гра- нул торе псевдоожиженного сло , заключи- ющийс  в нижней подаче (через газораспределительную решетку) и пневматическом распыле раствора в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продуваетс  теплоноситель, и центральной выгрузке готового продукта (1).

Однако, подача раствора через газораспределительную решетку уменьшает ее рабочую поверхность и приводит к снижению производительности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению  вл етс  способ сушки в сушилке-rранул торе псевдоожиженного сло  расплавов солей, заключающийс  в боковой подаче и пневматическом распыле раствора в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке , через которую продуваетс  ожижаю- щий агент, и боковой выгрузке готового продукта (2).

Однако, данный способ имеет низкую эффективность процесса сушки, т. к. из-сз недостаточно интенсивной циркул ции (обновлени ) материала сло  в зоне выгрузки у стенки аппарата возможно образование застойных зон, привод щих к перегреву выгружаемого материала, возможности образовани  конгломератов при повышенной влажности выгружаемого материала и нерегулируемости времени пребывани  частиц в слое.

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса сушки за счет увеличени  интенсивности циркул ции и снижени  влажности материала сло  в зоне выгрузки , готового продукта.

На фиг. 1 схематично изображена су- шилка-гранул тор псевдоожиженного сло ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

(/)

С

VI со О

00

р

В качестве примера осуществлени  предложенного способа описан совмещенный процесс сушки-гранул ции водного раствора лизина (продукта микробиологического синтеза) в псевдоо :иженном слое.

Сушилка-гранул тор псевдоожиженно- го сло  состоит из корпуса 1, разделенного горизонтальной газораспределительной решеткой 2. В нижней части корпуса 1 под решеткой 2 выполнен патрубок 3 подвода гор чего воздуха (сжижающего агента), а в верхней части корпуса 1 выполнен патрубок

4отвода отработанного воздуха. На боковой стенке корпуса 1 установлена форсунка

5дл  пневматического распыла исходного продукта. Под форсункой 5 (в одной вертикальной плоскости с ней) установлен разгрузочный пневмоклассификационный патрубок 6, в который через ввод 7 подаетс  сепарирующий воздух дл  классификации высушенного продукта. Входное окно разгрузочного патрубка 6 расположено в зоне эжекции форсунки 5. В процессе работы путем изменени  расхода сжижающего агента (гор чего воздуха) и/или высоты сло  (ко/1йчёстбй материала в слое) и псевдоЮжи- женном слое б создают волновой режим колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной, имеющей места минимальных колебаний высоты (узловые линии). Длина сто чей волны всегда остаетс  кратной какому-либо характерному поперечному размеру сло : диаметру, ширине, длине или диагонали (и,следовательно,Зависит от геометрии аппарата). Длина Сто чей поверхностной гравитационной волны материала в аппарате пропорциональна расходу сжижающего агента и высоте сго , и регулируетс  с помощью этих параметров или изменением поперечного размера сло , например , при помощи перегородок. Определение создани  в псевдоожиженном-слое волнового рехима колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной и мест минимальных колебаний высоты псевдо- ожиженного (ло  (узловых линий сто чей волны) 8 производитс  визуально (через смотровые окна или прозрачные стенки аппарата ); при помощи установленных на уровне газораспределительной решетки датчиков давлени  (в зоне пучностей колебани  давлени  будут максимальными, а в узловых лини х - минимальными); при помощи датчиков порозности сло  (оптических , радиационных, электрических и т. д.) или другими способами.

Процесс проводилс  в сушилке-грану- л торе цилиндрического сечени  диаметром 110 мм. Е псевдоожиженном слое 8 за счет изменени  расхода сжижающего агента был создан волновой режим колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной, одна из узловых линий которой располагалась в одной вертикальной плоскости

с форсункой 5 и разгрузочным патрубком 6, т. е. выгрузка готового продукта осуществл лась из места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло  8.

Сушилка-гранул тор работает следующим образом.

Исходный продукт (водный раствор лизина ) с температурой 20°С и влажностью 60% сбоку подаетс  и пневматически распыл етс  форсункой 5 и псевдоожиженный слой со средней температурой 95°С, расположенный на газораспределительной решетке 2, через которую продуваетс  гор чий воздух с температурой 140°С, поступающий

в корпус 1 через патрубок 3. Отработанный воздух и готовый продукт имели температуру 95°С. Отработанный воздух из корпуса 1 отводитс  через патрубок 4, а выгрузка готового продукта (высушенного и гранулированного ) производитс  в услови х пнёвм оклассификацйи из нижний зоны эжекции факела пневматического распы- ла форсунки 5 через разгрузочный патрубок 6. В зону эжекции форсунки 5 посто нно

подсасываетс  свежий материал из области сло , расположенной вне факела распыла форсунки 5, что приводит к поступлению в зону выгрузки ( вл ющейс  и зоной эжекции форсунки 5) наиболее сухих частиц продукта . Попавшие в факел распыла форсунки 5 частицы материала увлажн ютс  и, одновременно , увлекаютс  потоком от зоны выгрузки (патрубка 6). Вернутьс  в зону выгрузки эти частицы могут лишь полностью

пройд  циркул ционный контур, т. е. после полного цикла тепловой обработки. Осуществление выгрузки готового продукта из места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло  8 способствует интенсивному обновлению (а, следовательно, и снижению влажности материала сло ) в зоне выгрузки готового продукта. Применение пневмоклассификации при выгрузке готового продукта позвол ет выгружать через

разгрузочный патрубок 6 только частицы материала, достигшие определенного размера . В предложенном способе устран етс  возможность залегани  материала у иходного окна разгрузочного патрубка 6 и, следовательно , предотвращаетс  его пакетна  выгрузка.

Применение предложенного способа сушки (когда выгрузка готового продукта осуществл етс  из нижней части зоны эжекции факела пневматического распыла исходного продукта) по сравнению с прототипом позволило повысить эффективность процесса сушки - при неизменных энергозатратах выход готового продукта без снижени  его физико-механических свойств и характеристик увеличилс  на 10- 12%. А при выгрузке готового продукта из места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло  8 выход готового продукта увеличиваетс  до 20-30%. Кроме того, было установлено, что при расположении места выгрузки готового продукта и места подачи исходного продукта на противоположных стенках аппарата сред- н  влажность готового продукта равн лась 8,5-9,0%. В нашем же случае средн   влажность готового продукта снизилась до 8,2% и при этом продукт стал более однородным по влажности что снизило его слипание и комкование.

Claims (1)

1. Формула изобретени  1 Способ сушки в сушилке-гранул торе псевдоожиженного сло , заключающийс  в боковой подаче и пневматическом распыле

   исходного продукта (в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продуваетс  ожиженный агент, и выгрузке готового продукта, отличающийс  тем, что, с

   целью повышени  эффективности процесса сушки за счет увеличени  интенсивности циркул ции и снижени  влажности материала сло  в зоне выгрузки готового продукта, выгруЗка готового продукта осуществл етс 

   из нижней части зоны эжекции факела пневматического распыла исходного продукта.

   2, Способной 1,отл ича ющийс тем, что определ ют место минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло , из которого и

   осуществл ют выгрузку готового продукта.

   Гор чий воздух

   &n.i

   Отработанный воздух

   Сепарируюцийр овдй

   продукт

   Р«г.З