RU1780823C - Способ сушки в сушилке-гранул торе псевдоожиженного сло - Google Patents

Description

1

(21)4835595/26 (22) 06.06.90 (46)15,12.92. Бюл №46

(71)Научно-производственное объединение Биотехника

(72)А.В. Кос ков, Ф.М. Филипков, А.Д. Иш- ков, Е,С. Шитиков и А.Н. Цетович

(56)Авторское свидетельство СССР № 1321453, кл. В 01J 2/16. 1984.

(54) СПОСОБ СУШКИ В СУШИЛКЕ-ГРАНУ- ЛЯТОРЕ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ

(57)Использование: дл  сушки материалов в неоднородном псевдоожиженном слое.

Сущность изобретени : в способе, включающем подачу исходного продукта в псевдо- ожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продувают сжижающий агент, и пнев- моклассификэционную выгрузку готового продукта, определ ют места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло , в одном из которых осуществл ют выгрузку готового продукта, при этом подачу исходного продукта осуществл ют в месте мини- мальныхколебаний (высоты

псевдоожиженного сло /максимально удаленного от выгрузки готового продукта. 5 ил.

Изобретение относитс  к области сушки и гранул ции материалов в неоднородном псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической промышленности и в других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ сушки в сушилке-гра- нул торе псевдоожиженного сло , заключающийс  в боковой подаче и пневматическом распыле раствора в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке, через которую продуваетс  ожижающий агент, и боковой выгрузке готового продукта.

Однако, в данном способе отсутствует система пневмоклассификационной выгрузки готового продукта, что приводит к снижению качества готового продукта, т. к. неограничен его дисперсный состав.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному решению  вл етс  способ сушки в сушилке-гранул торе псевдоожмженШго сло , заключающийс  в подаче исходного

продукта в псевдоожиженный слой, расположенный на газораспределительной решетке , через которую продуваетс  теплоноситель (ожижающий агент), t. пневмоклассификационной выгрузке готового продукта.

Однако, данный способ не позвол ет достичь высокогоТГачёства сепарации готового продукта , т, к. из-за недостаточно интенсивной организованной циркул ции материала сло  возможно:

образование конгломератов (при повышенной влажности материала, создаваемой в зоне подачи влажного исходного продукта ):

образование застойных зон, привод щих к перегреву выгружаемого материала и пакетной выгрузке материала;

нерегулируемое врем  пребывани  .части ц в слое;

байпасирование продукта, т. е. выгрузка только что поданного в Слой материала, не прошедшего полного цикла циркул ции,

сл

ч| 00 О 00 S3 00

Цель изобретени  - повышение качества сепарации готового продукта.

На фиг. 1 схематично изображена су- шилка-гранул тор псевдоожиженного сло  с верхней подачей исходного продукта и нижней выгрузкой готового продукта; на фиг. 2 - то же, но с боковой подачей и выгрузкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, но с верхней подачей исходного продукта и боковой выгрузкой готового продукта при волновом режиме с максимально удаленными узловыми точками (местами минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло ), лежащими на одной узловой линии; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. На фиг. 1 и 2 максимально удаленные узловые точки принадлежат различным узловым лини м.

В качестве примера осуществлени  предложенного способа описан совмещен- ный процесс сушки-гранул ции водного раствора лизина (продукта микробиологического синтеза) в псевдоожиженном слое аппарата, изображенного на фиг. 2.

Сушилка-гранул тор псевдоожиженно- го сло  состоит из корпуса 1, разделенного горизонтальной газораспределительной решеткой 2. В нижней части корпуса 1 под решеткой 2 выполнен патрубок 3 подвода гор чего воздуха (сжижающего агента), а в верхней части корпуса 1 выполнен патрубок 4 отвода отработанного воздуха. На боковой стенке корпуса 1 установлен узел ввода исходного продукта 5 (в данном случае - это форсунка 5 дл  пневматического распыла исходного продукта). Разгрузочный пнев- моклассификационный патрубок 6, в который через ввод 7 подаетс  сепарирующий воздух дл  классификации готового продукта , установлен таким образом, что его вход- ное отверстие находитс  на боковой стенке корпуса 1. В процессе работы путем изменени  расхода ожижающего агента (гор чего воздуха) и/или высоты сло  (количества материала в слое) в псевдоожиженном слое создают волновой режим колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной , имеющей места минимальных колебаний высоты (узловые точки) 8. Длина сто чей волны всегда остаетс  кратной ка- кому-либо характерному поперечному размеру сло : диаметру, ширине, длине или диагонали (и следовательно, зависит от геометрии аппарата). Длина сто чей поверх- ностной гравитационной волны материала в аппарате пропорциональна расходу ожижающего агента и высоте сло , и регулируетс  с помощью этих параметров или изменением поперечного размерасло , например , при помощи перегородок. Определение создани  в псевдоожиженном слое волнового режима колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной и мест минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло  (узловых точек сто чей волны) производитс  визуально (через смотровые окна или прозрачные стенки аппарата ); при помощи установленных на уровне газораспределительной решетки датчиков давлени  (в зоне пучностей колебани  давлени  будут максимальными, а в узловых точках - минимальными); при помощи датчиков порозности сло  (оптических, радиационных , электрических и т. д.) или другими способами.

Эксперимент .проводилс  в сушилке- гранул торе пр моугольного сечени  с размерами газораспределительной решетки 0,125 х 0,4 м. В псевдоожиженном слое за счет изменени  расхода ожижающего агента был создан волновой режим колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной, одна из узловых точек 8 которой располагаетс  над местом пневмокласси- фикационной выгрузки готового продукта (разгрузочным патрубком 6).

Сушилка-гранул тор работает следующим образом.

Исходный продукт (водный раствор лизина ) с температурой 20°С и влажностью 60% форсункой 5 подавалс  сбоку в псевдо- ожиженный слой со средней температурой 90°С, расположенный на газораспределительной решетке 2, через которую-продувалс  гор чий воздух с температурой 140°С, поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Отработанный воздух, отвод щийс  из корпуса 1 через патрубок 4, и готовый продукт, выгружаемый через патрубок 6, имели температуру 90°С. Средний размер частиц готового продукта равн лс  3 мм. Наименьшее (5-10%) содержание мелкой (меньше 2 мм) фракции частиц готового продукта было достигнуто при создании волнового режима с длиной волны равной длине аппарата (0,4 м) и расположении места выгрузки на рассто нии 0,1 м (1/4 длины волны) от торцевой стенки аппарата. Содержание мелкой фракции при аналогичных параметрах в прототипе составило 25-30%. Кроме того, создание в аппарате волнового режима колебаний со сто чей поверхностной гравитационной волной обеспечило интенсивную горизонтальную циркул цию материала сло , что исключило залегани  материала, способствовало организованному перемещению материала от места подачи к месту выгрузки, а также предотвратило пакетную выгрузку продукта и его байпасирование. Пр подаче исходного продукта в месте минимальных

Claims (1)

1. колебаний высоты псевдоожиженного сло  (узловую точку волны), максимально удаленном от выгрузки готового продукта (производимой из другой узловой точки, максимально удаленной от узловой точки из которой осуществл етс  выгрузка готового продукта) влажность готового продукта за счет уменьшени  попадани  в готовый продукт влажных частиц, привод щих к слипанию и комкованию готового продукта, снизилась с 8,0-8,5 до 7,6-7,8%. Формула изобретени  1. Способ сушки в сушилке-гранул торе псевдоожиженного сло , заключающийс  в годаче исходного продукта в псевдоожи- женный слой, расположенный на газораспределительной решетке,, через которую

   Исходный родукт отработанный воздух

   пучностей

   0

   продуваетс  сжижающий а.ент, и пневмок- лассификационной выгрузке готового продукта , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сепарации готового продукта, определ ют места минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло , в одном из которых осуществл ют выгрузку готового продукта.

   2, Способ по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сепарации и снижени  влажности готового продукта за счет исключени  байпасировани  исходного продукта, подачу исходного про дукта осуществл ют в месте минимальных колебаний высоты псевдоожиженного сло , максимально удаленным от выгрузки готового продукта.

   Сепарирующий воздух

   Готовый продукт

   Раствор

   Гор чий воздух

   Максимально удаленные друг от друга узловые точки (6) различных узловых линий Узловые линии

   Сепарирующий воздух

   Фиг.,

   Готовый продукт

   Исходный продукт

   Отработанный

   Сепарирующий воздух

   Сепарирующий воздух

   Готовой продукт