RU1779526C - Способ изготовлени токарного резца с радиусной задней поверхностью - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов резанием , инструментальное производство Сущность изобретени : способ заключаетс  в том, что на торце режущего элемента выполн ют радиальные рифлени , угловой шаг которых определ ют из соотношени : Sin a -h/R (h3 + A h)/R, где а -угловой шаг; R - наибольший радиус резца, h - полна  величина сло ,стачиваемого с передней поверхности при переточках; Ьз - допустима  величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса; Д h - дополнительна  величина стачивани . 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано в инструментальном производстве

Известны способы изготовлени  токарных резцов с радиусной задней поверхностью , например, круглых фасонных, согласно которым на нерабочей поверхности , например, на торце режущего элемента ,выполн ютрифлени , взаимодействующие с поворотным сектором или с поворотной шайбой, служащими дл  установки вершины резца на определенную высоту после его переточки относи- тельно осевой линии заготовки 1. Недостатком подобных способов  вл етс  затрата времени на регулировку положении резца после переточки

Прототипом предлагаемого технического решени   вл етс  способ изготовлени  токарного резца с радиусной задней поверхностью , описанный в 2, согласно которому число рифлений выбирают из нормального f  да чисел в пределах от 10 до

30. а радиальный угол рифлений выполн ют в соответствии с выбранным их числом.

К недостаткам прототипа относ тс  следующие .

а)- Число рифлений не св зано с величиной стачиваемого сло  при переточке, котора  определ етс  допустимым износом резца по задней поверхности с учетом дополнительной величины стачивани . Поэтому при заточке имеют место непроизводительные потери инструментального материала.

б)- Дл  компенсации сточенного сло  и установки вершины режущего элемента на определенную высоту по отношению к оси заготовки (в зависимости от требуемого значени  заднего угла) необходимы дополнительные регулировочные элементы - зубчатые . секторы, черв чные передачи и т.п., что снижает жесткость конструкции и ее технологичность.

Целью изобретени   вл етс  экономи  инструментального материала за счет повышени  коэффициента его использовани 

&

iVl

Ч

Ю

ел

Ю СЬ

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом техническом решении угловой шаг рифлений, выполн емых на нерабочей поверхности режущего элемента, выбирают из соотношени : . Нз+Дп

Slna-- R .

где а-угловой шаг рифлений,

R - наибольший радиус резца;

h - полна  величина сло , стачиваемого с передней поверхности при переточке;

ha - допувстима  величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса;

Ah - дополнительна  величина стачивани .

Наибольший эффект с точки зрени  экономии инструментального материала до- ;стигаетс  от предлагаемого способа прй изготовлении режущего элемента в в иде кольцевого сегмента, при этом рифлени  выполн ютс  либо на торце сегмента, либо на его внутренней поверхности, а угловой шаг рифлений выбирают из указанного соотношени .

На фиг, 1 представлен токарный резец с радиусной задней поверхностью; на фиг. 2 - схема заточки резца, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 - схема заточки режущего элемента, выполненного в виде кольцевого сегмента с рифлени ми на горце; на фиг. 4 - схема заточки режущего элемента, выполненного в виде кольцевого сегмента с рифлени ми на внутренней поверхности.

Способ осуществл ют следующим образом ,

На нерабочей поверхности режущего элемента 1 выполн ют рифлени  2, угловой шаг которых определ ют из соотношени : h Кз + Дл

sin а - тз R

где а - угловой шаг рифлений;

R - наибольший радиус резца,

h - полна  величина сло , стачиваемого с передней поверхности при переточке;

пз - допустима  величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса,

Ah - дополнительна  величина стачивани .

При выполнении режущего элемента в виде кольцевого сегмента рифлени  располагают либо на торце, либо на внутренней поверхности. Указанные рифлени  взаимо5 действуют с ответными рифлени ми аналогичной формы, выполн емыми на боковой стенке державки 3-резца, а при выполнении режущего элемента в виде кольцевого сегмента - на прижиме или клине, используе0 мых дл  закреплени  режущего элемента. .При выполнении указанного соотношени  дл .углового шага рифлений, с передней поверхности изношенного режущего элемента при переточке снимаетс  слой, мини5 мально необходимый дл  восстановлени  его работоспособности, а после перестановки переточенного режущего элемента на одно рифление положение вершины резца

относительно его опорной поверхности не

0 измен етс .

Claims (3)

1. Дл  выбора величин пз и Д h можно воспольоватьс  рекомендаци ми 3 и 4. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  токарного рез5 ца с радиусной задней поверхностью, заключающийс  в выполнении на нерабочей поверхности резца рифлений, отличающийс  тем, что, с целью экономии инструментального материала за счет увеличе0 ни  коэффициента его использовани , угловой шаг рифлений выбирают из соотношени 

   ana-fc-n где а - угловой шаг;

   R - наибольший радиус резца;

   h - полна  величина сло , стачиваемого с передней поверхности при переточках;

   ha - допустима  величина износа по задней поверхности на участке наибольшего радиуса;

   Д h - дополнительна  величина стачивани .
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что резец выполн ют в форме кольцевого сегмента.
3. 3.Способ по п. 2, отличающийс  тем, что рифлени  выполн ют на внутренней поверхности сегмента.

   /

   Puz.i

   /

   TV. 2