RU1776277C

RU1776277C - Вакуумна сушильна машина с несколькими рабочими поверхност ми дл сушки дубленых шкур

Info

Publication number: RU1776277C
Application number: SU874203741A
Authority: RU
Inventors: Корнер Антонио
Original assignee: Оффичине Ди Картильяно, С.П.А.
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1987-11-23
Publication date: 1992-11-15
Also published as: BR8706771A; EP0266380A1; WO1987005944A1; UA11212A; US5056239A; IT8685531A0; JPH01500039A; EP0266380B1; IT1204265B

Abstract

Использование: кожевенна промышленность . Сущность изобретени : изобретение относитс к вакуумной сушильной машине с несколькими рабочими поверхност ми дл сушки дубленых шкур. Она содержит неподвижную раму с по крайней мере двум вертикальными стойками, проход щими сбоку нескольких подвижных в вертикальном направлении горизонтально расположенных одна над другой платформ. Кажда из платформ имеет наверху рабочую поверхность дл размещени шкур, а внизу крышку дл нижележащей платформы дл образовани вакуумной камеры. Одна из горизонтально расположенных платформ соединена со сферическими шарнирами двух силовых удлиненных цилиндров двухстороннего действи с односторонним штоком. Каждый из последних расположен у одной из вертикальных стоек. Верхние концы штоков силовых цилиндров присоединены к верхнему участку соответствующей вертикальной стойки таким образом, что штоки направлены вниз от верхних участков с корпусами , закрепленными на штоках. Она имеет также средства дл жесткого соединени горизонтальных платформ с корпусами си.ловых цилиндров в заданных положени х, обеспечивающих установку каждой платформы последовательно на фиксированной пысоте от подставки дл оператора дл обеспечени операций загрузок-выгрузок шкур. 12 з.п.ф-лы, 11 ил. сл с

Description

Изобретение относитс к вакуумным сушильным машинам с несколькими рабочими поверхност ми дл сушки дубленых шкур.

Известны вакуумные сушильные машины , содержащие несколько подвижных в вертикальном направлении наложенных одна на другую горизонтально размещенных платформ, верхн поверхность каждой из которых образует рабочую поверхность дл

укладывани шкур или шкуры, подлежащие сушке.

Кажда горизонтально расположенна платформа, кроме самой нижней, имеет на своей нижней поверхности крышку, проход щий по ее периметру край которой может быть введен в уплотн ющий контакт с нижележащей рабочей поверхностью, в результате чего крышка и нижележаща платформа, будучи соединены друг с другом . образуют испарительную вакуумную камеру дл размещени обрабатываемых шкур.

Имеетс также верхн крышка, установленна выше всех горизонтально расположенных платформ с возможностью движени в вертикальном направлении или неподвижно прикрепленна там к раме машины и предназначенна дл взаимодействи с рабочей поверхностью самой верхней платформы.

Дл сушки шкур рабочие поверхности горизонтально расположенных платформ с помощью подход щих нагревательных средств имеют возможность нагрева, а также разрежение в испарительных вакуумных камерах с помощью подход щих отс. сыеа- ющих средств.

В известных сушильных машинах горизонтально расположенные платформы и подвижна верхн крышка имеют возможность перемещени по вертикали посредством двух гидроцилиндров одностороннего действи , размещенных у вертикальных стоек рамы по бокам платформ, причем втулка каждого шдроцилиндра прикреплена к основанию рамы, а верхний конец его штока прикреплен к опоре, выступающей or платформы дл поддержки ее снизу

Однако така система дл перемещени платформы не лишена недостатком, среди которых основным вл етс то, что дл обеспечени требуемого рабочего хода нужны очень длинные гидроцилиндры с соответственно очень длинными втулками иилинд- ров, ч го влечет за собой увеличение габаритов и трудности в размещении втулок в машине. В этом случае иногда станов тс невозможным выдерживать точно высоту рабочего положени различных платформ, к тому же очень большой становитс оба;а высота машины.

Такие недостатки привели к созданию сушильных машин, в которых сама нижн платформа остаетс неподвижной, причем уровень, на котором оператор выгружает высушенные шкуры и укладывает шкуры, подлежащие суш/е, каждый раз мен етс , т.е. рабочий уровень измен етс , постепенно увеличива сь при штабелировании платформ, от минимальной высоты, соответствующей фиксированной высоте рабочей поверхности самой нижней платформы, до максимального увеличени , равного толщине всех платформ, уложенных в штабель (пакет),

Однако дл осуществлени этих изменений уровн необходима сушильна машина с подвижной площадкой дл оператора, перемещаемой до той же высоты, на кото-

рую перемещаетс рабоча поверхность действующей пданный момеш платформы, что значительно усложн ет конструкцию машины и работу на пей персонала.

Создание сушильных машин с посто нно одним и тем же урорнем, работы оператора , то необходимо, кромэ всего прочего, обеспечить возможность перемощени сл- мой нижней платформы и более дтинные

0 хода дл передвижени других платформ, Соответственно увеличатс размеры и обьем цилиндров ч, поскольку фиксированна рабоча высота не может быть ниже , чем уровень верхнею конца втулки

5 самого высокого цилиндра, то либо чрезмерно увеличитс рабоча чысот и, гчедо- ПРТСЛЬНО, онсога мэ юпи, либо нужно будет расположи ь цилиндрп т к, чтобы они выступами ниже уровн осноча

0 ни машины

Однако что последнее решение тоже имеет недостатки, среди наиболее очевидными вл ютс необходимость создани р дл углубпсч ий на опорной повер5 хиости, пригодных дл размещени выступающих частей цилиндров, и практическа невозможность последующею изменени положени машины

Другой, возможный иногда недостаток

0 известных оушильныу мгштн состоит а т or i, что гидроцилипдпч поддерживают платформы снизу, п следовательно, под действием веса платформ работают на сжатие. По этой причине при полном раздвигании ци5 липдроп штоки выступают на большую длину и остаютс сочлененными г втулкой на ограниченной дпим, в результате «его они частично подвергаютс изгибу, а обычно нежелательным колебани м,

0 Другим недостатком известных машин вл етс особый РИД соединени , которое должно бьпь выполнено между верхним концом опока и опорами, выступающими от платформы, дл обеспечении достаточных

5 сшпкоити и надежносш даже при малых размерах получаемых пои глом поверхностей сочленение

Целью изобретени лвичотс упрощение конструкции и повышение ео надежно0 сти.

Другой сажном целью вл етс создание устройства длп перемещени платформ, имеющею бопсе простую конструкцию, котора бы имела составные элементы, позво5 л ющие быструю их сборку и не требующие усложнени конструкции, и кроме того, облегчала фзнспортиропку, монтаж н другие последующие операции, производимые на машине, такие, например, ка, обслуживание или замена составных частой

Достаточно важной целью вл етс также создание сушильной машины с системой перемещени платформ, котора могла бы быть легко выполнена из составных элементов , обычно имеющихс в продаже, и котора бы, кроме того, была конкурентоспособна с экономической точки зрени .

На фиг. 1 изображен перспективный вид вакуумной сушильной машины с несколькими рабочими поверхност ми; на фиг. 2 - схематический вид спереди (с частичными вырывами) боковой части первого варианта сушильной машины, показанного с разведенными врозь платформами; на фиг. 3 - вид, подобный виду на фиг. 2, но показывающий противоположную боковую часть с платформами, собранными пакетом; на фиг. 4 - поперечный разрез по линии IV-IV на фиг. 2, показывающий направл ющие средства и электрическое предохрани- тельное устройство, контролирующее движение платформы; на фиг. 5 - перспективный детальный вид, иллюстрирующий соединение платформ с соответствующими втулками; на фиг. 6 - вертикальный разрез по оси цилиндра в месте соединени , показанного на фиг 5; на фиг. 7 - схема части гидросистемы, управл ющей парой цилиндров , св занных с одной и той же платформой; на фиг. 8 - деталь перспективного вида, иллюстрирующа вариант исполнени стоек, которые могут быть разобраны; на фиг. 9 - схематический вид сбоку (частично в разрезе) второго варианта сушильной машины с двум платформами и с подвиж- ной верхней крышкой, которые показаны соответствено разведенными врозь и сведенными в пакет; на фиг. 10 - схематический вид (частично в разрезе) боковой части третьего варианта сушильной машины; на фиг. 11 - вид, подобный предыдущему, иллюстрирующий четвертый вариант исполнени сушильной машины в соответствии с насто щим изобретением.

Вакуумна сушильна машина с несколькими рабочими поверхност ми дл сушки дубленых шкур, содержит раму 1, котора имеет по бокам две вертикальные стойки 2, между которыми проход т не- сколько платформ 3, расположенных в горизонтальных плоскост х одна выше другой и установленных с возможностью перемещени в вертикальной плоскости (как независимого , так и совместного).

Верхн поверхность каждой горизонтальной расположенной платформы 3 вл етс рабочей поверхностью 4, на которую укладывают шкуру или шкуры, подлежащие сушке.

За исключением самой нижней горизонтально расположенной платформы 5, остальные горизонтально расположенные платформы 3 имеют на своей нижней поверхности крышку 6 или другой эквивалентный элемент с периферийными бортами 7, проход щими по периметру крышки, которые способны герметически сцепл тьс с рабочей поверхностью 4 нижележащей горизонтально расположенной платформы, образу герметически закрытую испарительную вакуумную камеру, в которой помещают шкуру или шкуры, подлежащие сушке, и создают в ней разр жение.

Выше всех горизонтально расположенных платформ 3 расположена предназначенна дл взаимодействи с рабочей поверхностью верхней платформы 8 верхн крышка 9, котора может быть выполнена неподвижной (показано на фиг. 1-3, где она установлена на верхней раме 10, соедин ющей две вертикальные стойки 2 друг с другом) или подвижной в вертикальном направлении дл обеспечени возможности перемещени ее вслед за нижележащей платформой 4Ь (как показано на фиг, 9), относ щейс к сушильной машине с двум платформами.

Кажда горизонтально расположенна платформа 3 снабжена средством дл нагрева шкур, уложенных на рабочую поверхность 4, и св зана с контуром дл конденсации паров, выдел емых шкурами, причем имеютс также отсасывающие средства , такие, например, как вакуумный насос дл каждой горизонтально расположенной платформы 3 или один единственный насос дл всех платформ, которые создают разрежение в испарительных вакуумных камерах дл облегчени и ускорени сушки помещенных в них шкур.

Дл обеспечени заданного рабочего цикла, в течение которого каждую крышку 6 или 9 оставл ют на заданный период времени в контакте с нижележащей рабочей поверхностью 4, а после окончани сушки отвод т от нее дл обеспечени возможности извлечени высушенных шкур и загрузки новых, подлежащих сушке шкур, благодар чему рабоча поверхность, на которой производ т смену шкур, всегда расположена на одной и той же высоте, все горизонтально-расположенные платформы 3, включа самую нижнюю горизонтально-расположенную платформу 5 и возможно также верхнюю крышку 9 (см.фиг. 9) могут быть, перемещены в вертикальном направлении посредством устройства дл вертикального перемещени горизонтально расположенных платформ

одна относительно другой. Устройство дл вертикального перемещени горизонт ль- но расположенных платформ одна относительно другой содержит пары удлиненных силовых цилиндров двухстороннего действи , гидроцилиндры 11 двухстороннего действи , которые расположены у двух вертикальных стоек 2 и у которых верхний конец 12 штоков 13 подход щим образом присоединен с помощью сферических шарниров 14 к верху 4 соответственной вертикальной стойки 2.

Корпуса 15 гидроцилиндров 11 двухстороннего действи соединены с соответственным штоком 13 и установлены подвижно в вертикальном направлении.

Короткие стороны 16 горизонтально расположенных платформ 3, за исключением самой нижней платформы 5, присоединены к втулкам 15 различных пар гидроцилиндров 11 двухстороннего действи . Следует отметить, что в любом случае верхн платформа 8 или верхн крышка 9, если она подвижна, соединена с корпусами 15 вблизи от их верхнего кра , а нижележащие горизонтально расположенные платформы 3 присоединены к корпусам 15 в местах, наход щихс на все увеличивающемс рассто нии от соответствующего верхнего кра . Рассто ние от верхнего кра корпуса 15 до места сочленени с горизонтально расположенными платформами 3 постепенно увеличиваетс от платформы к платформе в направлении вниз на величину, равную толщине платформе. В результате этого при полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра 11 (как показано на фиг. За) все горизонтально расположенные платформы оказываютс в конце концов сложенными в штабель и наоборот, когда гидроцилиндры 11 двухстороннего действи полностью сдвинуты, все горизонтально расположенные платформы примыкают друг к другу и к верхней крышке 9.

Гидроцилиндры 11 двухстороннего действи расположены на одной линии, проход щей по продольной оси горизонтально расположенных платформ 3, причем верхн платформа 8 присоединена к крайней внутренней паре гидроцилиндров 11, двухстороннего действи , а нижележащие горизонтально расположенные платформы 3 последовательно присоединены к все более и--более разнесенным парам гидроцилиндров 11 двухстороннего действи .

От коротких сторон 16 горизонтально

расположенных платформ 3, на которые

(стороны) действуют гидроцилиндры 11

двухстороннего действи , отходит две рас . положенные симметрично относительно

продольной оси параллельные кронштейны 17, которые доход т до соответствующего гидроцилиндра 11 двухстороннего действи и соединены тем, например, посредством болтов 18, с боковыми част ми 19 горизонтальной пластине 20, неподвижно прикрепленной к корпусу 15.

На фиг. 5 и б горизонтальные пластины 20 прикреплены к корпусу 15 с возможно0 стью их сн ти , так как кажда горизонтальна пластина 20 снабжена центральным отверстием дл размещени в нем соответствующего корпуса цилиндра, имеющим нижний боковой участок 21, имеет больший

5 диаметр, чем расположенный над ним, который сцеплен с ограничительным упором, неподвижно соединенным с проход щей через центральное отверстие соответствующей корпуса 15 гидроцилиндра. Ограничи0 тельный упор предпочтительно образован выступающей по окружности периферийной частью кольца 22, которое разрезано, например, на два полукольца и установлено в соо гветствующей форме кольцевой канаве

5 23, выполненной на наружной поверхности 24 корпуса 15.

Скольжение горизонтальной пластины 20 по корпусу 15 подход щим образом предотвращено посредством рассверленной

0 обратной пластины 25, котора с противоположной от горизонтальной пластины 20 с помощью подход щих крепежных средств, таких, как винты 26.

Как показано на фиг. 7, где схематиче5 ски изображена часть используемой гидросистемы , каждую пару гидроцилиндров 11 двухстороннего действи , св занных с одной и той же платформой 3 или 8 или с верхней крышкой 9, если она тоже выиолне0 на подвижной в вертикальном направлении (см.фиг. 9), привод т в действие синхронно посредством отдельного возвратно-поступательного объемного насоса 27, например, поршневого типа дл изменени расхода с

5 помощью регулировани полного нул , механически соединенного с электродвигателем 28.

В гидросистему встроено гидравлическое предохранительное устройство 29,

0 которое соедин ет возвратно-поступательный объемный насос 27 с соответственными гидроцилиндрами 11 двухстороннего действи и содержит редукционный клапан, дл регулировани подачи масла дл сниже5 ни давлени гидравлической жидкости между первичной цепью, где давление может составл ть, например, 130 бар, и вторичной цепью, где давление может быть равно 20 бар, предохранительный клапан и программный клапан (клапан последовательного включени ), который будучи гидравлически приведен в действие посредством вторичной цепи, приводит вы действие первичную цепь только, когда давление во вторичной цепи достигнет требуемого значени , и наоборот преп тствует движению горизонтально расположенных платформ 3, если давление во вторичной цепи имеет не оптимальную величину, например, вследствие порчи или неправильного срабатывани редукционного клапана.

Гидросистема содержит электрический клапан 30, управл ющий автоматической работой машины, и регулирующий клапан 31, который позвол ет путем изменени расхода гидравлической жидкости регулировать скорость опускани горизонтально расположенных платформ 3.

Показанна на фиг. 7 гидросистема содержит также предохранительные блоки 32 и фильтр 33 на всасывании и фильтр 34 на выпуске, расположенные у бака 35 с гидравлической жидкостью.

При подъеме горизонтально расположенной платформы 3 вторична цепь подает во вс ком случае в верхнюю камеру св занных с ней гидроцилиндров 11 двухстороннего действи поток гидравлической жидкости под низким давлением, с тем чтобы всегда держать верхнюю камеру заполненной, даже если горизонтально расположенна платформа 3 перемещаетс , например, в услови х разрежени , когда она поднимаетс вследствие подъема нижележащих горизонтально расположенных платформ 3.

Кроме уже описанного гидравлического предохранительного устройства 29,гидросистема содержит также электрическое предохранительное устройство, представл ющее собой реле давлени во вторичной цепи, которое блокирует движение горизонтально расположенных платформ 3, если обеспечивающее их движение гидравлическое давление во вторичной цепи должно быть по любой причине сброшено, при этом электрическое предохранительное устройство выполн ет электрическим путем ту же самую функцию, которую выполн ет предохранительный клапан.

Самую нижнюю горизонтально расположенную платформу 8 привод т в действие не посредством гидроцилиндров 11 -двухстороннего действи , а с помощью установленных под ней двух силовых цилиндров 36 одностороннего действи (в описанных вариантах ), имеющих неподвижные корпуса 37, которые закреплены на основании 38 рамы 1 и из которых выход т подвижные штоки 39, присоединенные к боковым част м 40 самой нижней горизонтально расположенной платформы 5.

Направление вертикального перемещени горизонтально расположенных плат- 5 форм 3 осуществл ют с помощью подход щих направл ющих средств на раме 1, в результате чего горизонтально расположенные платформы 3 могут быть перемещены по вертикали точно параллель0 но самим себе.

Как показано на фиг. 4, направл ющие средства содержат два поперечных вала 41, установленных с возможностью свободного вращени на коротких сторонах 16 всех го5 ризонтально расположенных платформ 3 и возможно также верхней подвижной крышки 9. и снабженных на каждом конце шестерней 42, котора сцеплена с передними зубь ми 43 сдвоенной вертикальной зубча0 той рейки 44, прикрепленной к вертикальным стойкам 2.

Направл ющие средства, содержат пару продольных валов 45, установленных с возможностью свободного вращени на

5 длинных сторонах всех горизонтально расположенных платформ 3 и верхней крышки 9 и снабженными концевыми зубчатыми колесами 47, сцепленными с боковыми зубь ми 48 сдвоенной вертикальной зубчатой

0 рейки 44.

Предохранительное устройство дл контрол движени горизонтально расположенных платформ 3, которое содержит шины 49, закрепленные с обеспечением

5 электрической их изол ции на соответственных опорах таким образом, что они проход т параллельно боковым зубь м 48 сдвоенной вертикальной зубчатой рейки на рассто нии от них, позвол ющем правиль0 ное прохождение зубчатых колес 47.

Когда по какой-либо причине горизонтально расположенна платформа 3 или подвижна крышка 9 оказываютс расположенными не в горизонтальной плоскости,

5 одно из зубчатых колес 47 соприкасаетс с шиной 49, замыка электрический контакт, что вызывает прекращение всех движений в машине.

На вертикальных стойках 2 установлены

0 механические средства безопасности, которые (как показано на фиг. 8) содержат два подвижных в радиальном направлении болта 51, размещенных по диагонали с противоположных сторон двух вертикальных

5 стоек 2 и способные воспринимать весь вес всех горизонтально расположенных платформ и подвижной крышки 9, причем болты 51 привод т в действие посредством приводов 52. например гидравлических или пневматических, которые либо вт гивают

болты 52 в вертикальные стойки 2, позвол прохождение подвижных элементов, либо выдвигают болты 51 и вертикальных стоек 2, пока они не выступ т под горизонтально расположенные платформы 3, обеспечива тем самым остановку опускани горизонтально расположенные платформы в случае внезапной серьезной поломки.

Работа системы перемещени горизонтально расположенных платформ 3 заключаетс в следующем.

Пары гидроцилиндров 11 двухстороннего действи , подвешенных к верхнему участку вертикальных стоек 2, поддерживают и перемещают св занные с ними горизонтально расположенные платформы 3,8 и верхнюю крышку 9, присоединенные к ним.

Когда гидросистема подает через первичную цепь гидравлическую жидкость в верхние камеры гидроцилиндров 11, двухстороннего действи корпуса 15 поднимаютс и поднимают горизонтально расположенную платформу, и наоборот, вес поддерживаемых элементов вызывает опускание корпусов 15 при перемещении подачи давлени в первичную цепь, в результате чего горизонтально расположенные платформы 3 и верхн подвижна крышка 9 опускаютс со скоростью заданной посредством регулирующего клапана 31.

Горизонтально расположенные платформы 3 можно перемещать по отдельности , развод их врозь, или удерживать одну или несколько крышек б в контакте с соответственной рабочей поверхностью 4, с тем, чтобы держать з рабочем состо нии образованную ими испарительную вакуумную камеру .

Работой системы можно управл ть вручную, полуавтоматически или автоматически , например, в соответствии с заданными рабочими циклами, причем могут быть также предусмотрены переключатели подтверждени , след щие за выполнением всех многочисленных фаз рабочего цикла и требующие начать новую фазу работы при окончании предыдущей при участии оператора с помощью подход щего средства управлени , такого, например, как педаль, кнопка или т.п.

Присоединение горизонтально расположенных платформ 3 к промежуточным участкам корпуса 15 с креплением штоков 13 кверху участку вертикальных стоек 2 позвол ет обеспечить длинный ход дл горизонтально расположенных платформ 3, поскольку станов тс возможным доведение рабочих поверхностей А до ограниченной высоты от земли, что позвол ет

располагать рабочую поверхность горизонтально расположённых платформ дл выгрузки или загрузки шкур всегда на одном и том же уровне. При этом нет необходимости

увеличивать общую высоту машины-1 или использовать выступающие вверх или вниз поршни.

Крепление штоков 13 посредством сферических шарниров 14 позвол ет некоторую

0 свободу движени горизонтально расположенных платформ 3, которые под действием собственного веса могут самоустанавливатьс , что позвол ет им самопроизвольно занимать наиболее подход щее положение,

5 а также позвол ет им приспосабливатьс к возможным дефектам направл ющих средств и не подвергатьс деформации вследствие разного теплового расширени различных частей машины.

0 Две вертикальные стойки 2 могут быть выполнены разборными путем использовани разъемного соединени 53, расположенного примерно на половине высоты вертикальных стоек 2 и состо щего из двух

5 фланцев 54, соединенных посредством болтов 55 с использованием центрирующих пальцев 56 (у зубчатых реек 44).

Это позвол ет после полной сборки и проверки машины на заводах- изготовите0 л х опустить горизонтально расположенные платформы 3, уложив их в штабель (вместе с верхней крышкой 9, которую после отсоединени от рамы 1 укладывают на верхнюю горизонтально расположенную плат5 форму 8). и отсоединить все верхние концы 12 штоков 13 от сферических шарниров 14, поскольку штабель лежит на нижней горизонтально расположенной платформе.

Возможность отделени верхней части

0 57 и вертикальных стоек 2, что облегчит транспортировку машины, разобранной на составные части, которые имеют намного меньшую высоту, чем вс машина, причем во врем монтажа машины ее можно будет

5 быстро собрать, проделав указанные операции в обратном пор дке.

Одновременно оказываютс решенными проблемы, возникающие при перемещении машины через проходы, такие,

0 например, как ворота кожевенных заводов, внутренние низкие фермы, которые ниже чем высота машины в сборе.

Возможность перемещени по вертикали нижней горизонтально расположенной

5 платформы 5 облегчает доступ к нижней поверхности самой горизонтально расположенной платформы 5 и к внутренним част м рамы 1, что упрощает проведение многих работ (таких, например, как замена составных частей или общее техническое обслуживание ), которые должны быть выполнены на машине.

Соединение горизонтально расположенных платформ 3 с корпусом 15, дающее высочайшие гарантии надежности и безопасности , тем не менее просто по конструкции , легко в сборке и разборке и не представл ет никаких особых трудностей в исполнении, поскольку требуетс лишь выполнить на корпусах 15 кольцевые канавки 23, которые могут быть легко сделаны, например , токарной обработкой.

В системе перемещени , использованы элементы силовые удлиненные цилиндры 11 двухстороннего действи с односторонним штоком или сферические шарниры 14, которые имеютс з продаже, что позвол ет избежать конструировани и изготовлени особых отдельных элементов и, следовательно , выгодно с экономической точки зрени .

Силовые удлиненные цилиндры 11 двухстороннего действи (см.фиг. 10.) с односторонним штоком представл ют собой гидроцилиндры 58 со сквозным штоком 59. Шток 59 проходит по всей длине вертикальных стоек 2 и прикреплен посредством двух сферических шарниров 60 соответственно кверху и к низу 61 вертикальных стоек 2.

Корпуса 62 гидроцилиндров 58 тоже подвижны в вертикальном направлении и присоединены (показаны на фиг. 5 и 6) к коротким сторонам 16 горизонтально расположенных платформ 3.

Использованы удлиненные силовые бесштоковые цилиндры 62 двухстороннего действи , содержащие трубчатый элемент 63, в котором установлен с возможностью скольжени цилиндрический поршень, образующий две внутренние герметичные камеры и неподвижно соединенный с кронштейном 64, выступающим из трубного элемента 63 через уплотнительное устройство , состо щее из двух стальных лент, или другое подход щее устройство, обеспечивающее уплотнение кронштейна.

i

Бесштоковые цилиндры 62 размещены в вертикальных стойках 2 и прикреплены к верху 14 и к низу 61 вертикальных стоек 2, а их кронштейны 64 присоединен к короткой стороне 16 горизонтально расположенных, платформ 3.

Верхн крышка 9 (см. фиг. 2) тоже может быть выполнена подвижной в вертикальном направлении, с тем чтобы она могла следовать за перемещени ми верхней горизонтально расположенной платформы 8, причем она тоже может быть приведена в действие, например, посредством соответствующей пары удлиненных силовых цилиндров.

Нижн горизонтально расположенна платформа 5 тоже может быть приведена в

5 действие посредством пары силовых удлиненных цилиндров двухстороннего действи или она может быть подвешена на тросах, намотанных на холостые шкивы, установленные , например, на верху верти0 кальных стоек 2 и затем присоединены к противовесам.

Устройство перемеа1ени нижней горизонтально расположенной платформы 5 в этом последнем случае обеспечивает подь5 ем нижней горизонтально расположенной платформы 5 посредством противовесов до обычной рабочей высоты, а опускание платформы происходит под нажимом опускающихс вышележащих платформ.

0Все детали, которые могут быть заменены другими техническими эквивалентными элементами, и практически, используемыми материалы в пределах, пока это совместно с возможными услови ми эксплуатации, а

5 также размеры могут быть любыми, соответствующими требовани м и состо нию известного уровн техники.

Claims

01. Вакуумна сушильна машина с несколькими рабочими поверхност ми дл сушки дубленых шкур, содержаща закрепленные на неподвижном каркасе пару вертикальных расположенных с зазором одна

5 относительно другой стоек, закрепленных на основании, и несколько горизонтально расположенных с возможностью перемещени в вертикальной плоскости платформ, противоположные продольные стороны ко0 торых закреплены на вертикальных стойках, при этом кажда из горизонтальных платформ имеет верхнюю сторону, предназначенную дл размещени шкур, и нижнюю сторону, ограниченную крышкой, установ5 ленной с возможностью взаимодействи с нижележащей горизонтальной платформой дл образовани между ними камеры вакуумного испарени , верхнюю крышку, соединенную с неподвижным каркасом с

0 возможностью взаимодействи с самой верхней горизонтальной платформой, гидравлическое средство дл вертикального перемещени горизонтальных платформ одна относительно другой, содержащее

5 дл каждой горизонтальной платформы, кроме самой нижней, пары силовых удлиненных цилиндров двустороннего действи с односторонним штоком, штоки которых расположены параллельно вертикальным стойкам р дом с противоположными сторонами каждой горизонтальной платформы, и одну неподвижную подстапку дл оператора , смонтированную сбоку от неподвижного каркаса, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повыше- ни ее надежности, она дополнительно имеет сферические шарниры, установленные дп соединени верхнего конца штока силового цилиндра с верхним участком соответствующей вертикальной стойки так, что штоки направлены вниз от верхних участков с корпусами, закрепленными на штоках, средства дл жесткого соединени горизонтальных платформ с корпусами силовых цилиндров в заданных положени х, обеспечивающих установку каждой платформы последовательно на фиксированной высоте от подставки дл оператора дп облегчени операции загрузок-выгрузок шкур и размещени остальных горизонтальных платформ выше и ниже от установленной в заданном положении,
2.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что средства дл жесткого соединени горизонтальных платформ с корпусами си- ловых цилиндров расположены на посто нно увеличивающемс рассто нии от верхнего конца корпуса силовых цилиндров

от самой верхней до самой нижней горизонтальной платформы, при этом увеличение этого рассто ни равно толщине горизонтальной платформы так, что при полностью выдвинутом или полностью вт нутом штоке силового цилиндра горизонтальные платформы сложены вместе в штабель.
3.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что кажда пара силовых цилиндров, соединенных с соответствующей горизонтальной платформой, расположена внутри пары силовых цилиндров нижележащей горизон- тальной платформы и снаружи пар силовых цилиндров вышележащей горизонтальной платформы.
4.Машина но п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что каждое средство дл жесткого сое- диненил горизонтальной платформы с корпусом силового цилиндра содержит пару параллельных кронштейнов, расположенных симметрично по отношению к ее продольной оси, каждый из которых закреплен на соответствующей противоположной стороне горизонтальной платформы, и две горизонтальные пластины, кажда из которых жестко соединена с соответствующей парой кронштейнов на ее нижней стороне.
5.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что в каждой горизонтальной пластине выполнено центральное отверстие дл размещени в нем соответствующего корпуса .силового цилиндра, причем нижний участок

центрального отверсти имеет больший диаметр , чем расположенный над ним, дл ограничительного упора.
6.Машина по п. 5, отличающа с тем, что ограничительный упор имеет дл каждого корпуса силового цилиндра кольцо, выполненное из двух отдельных полуколец и расположенное в кольцевой канавке, выполненной на наружной поверхности корпуса силового цилиндра, причем данное кольцо жестко соединено с нижней поверхностью соответствующей горизонтальной пластины каждой горизонтальной платформы .
7.Машина по п, б, о т л и ч а ю щ а с тем, что кольцо соединено с соответствующей горизонтальной пластиной каждой горизонтальной платформы посредством обратной пластины, жестко соединенной с нижней поверхностью горизонтальной пластины с помощью крепежных элементов.
8.Машина поп, 1, о т л и ч а ю щ а с тем, что гидравлическое средство дл вертикального перемещени горизонтальных

платформ содержит гидравлическую систему из пары силовых цилиндров двусторонних действий, возвратно-поступательный объемный насос дл изменени расхода с помощью регулировани полного нул , гидравлический трубопровод низкого и высокого давлений, соединенный с возвратно-поступательным объемным насосом , и клапаны дл регулировани подачи масла, расположенные внутри трубопроводов дл подачи масла в противоположные камеры силовых цилиндров двойного действи .
9.Машина по п. 1,отличающа с тем, что она содержит направл ющие средства дл направлени вертикального перемещени горизонтальных платформ.
10.Машина поп. 1,отличающа с- тем, что направл ющее средство содержит дл каждой вертикальной стойки две пары вертикальных зубчатых реек, прикрепленных сбоку и внутри от вертикальной стойки, пару продольных и пару поперечных валов, закрепленных на соответствующих сторонах каждой горизонтальной платформы , шестерни, установленные с возможностью вращени на продольных и поперечных валах и с возможностью взаимодействи с вертикальными зубчатыми рейками,
11.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а - с тем, что кажда вертикальна стойка представл ет собой состо щий из двух частей верхний и нижний продольные элементы , соединенные соединительным фланцем.
12. Машина по п. 1,отличающа - с тем, что она содержит средство дл электробезопасности машины, имеющее чувствительный стержень, расположенный параллельно вертикальной зубчатой рейке , установленной с возможностью .взаимодействи с шестерней продольного вала и отсто щей от вертикальной зубчатой рейки на заданном рассто нии дл обеспечени возможности свободного скольжени соответствующей горизонтальной платформы, и электрический выключатель , соединенный с чувствительным стержнем с возможностью взаимодействи

10

0

с ним при горизонтальном движении горизонтальной платформы на чувствительный стержень.
13. Машина по п. 1,отличающа - с тем, что она содержит механическое средство безопасности, включающее пару подвижных в радиальном направлении болтов , размещенных по диагонали с противоположных сторон вертикальных стоек, и пару исполнительных механизмов, соединенных с парой болтов дл обеспечени их наружного перемещени дл стопорени горизонтальных платформ при их неожиданном движении вниз.

fff

S7

, & 17 17 17

fS

/ 38

Фие. 3

S

LLZQLLi

18

18

«WJ,

1776277

17

19

П 13

Фе/. 8

/3

.т l

Рс/г 9

ч

ч

во Фив /О

Фаг 11