RU1773614C - Устройство дл смешени газа с электролитом при размерной электрохимической обработке - Google Patents

Description

4 /J 17121119 20 S

is s б ггюг 7 гз /

фиг

Х| XJ

СО О

Изобретение относитс  к электрохимическим методам обработки, в частности к конструкци м устройств дл  образовани  газожидкостной смеси при электрохимической обработке.

Известно устройство дл  смешени  газа с электролитом при размерной электрохимической обработке, включающее корпус с каналами дл  подачи газа и электролита, сопло, смесительную кам.еру, у которого корпус выполнен разъемным, а сопло выполнено с возможностью регулировани  им проходного сечени  одной из частей корпуса дл  выхода газа, котора  выполнена сменной и с коническим каналом (авт.св. СССР № 910389, кл. В 23 Р 1/04, БИ N 9, 1982).

Недостатком такого устройства  вл етс  нарушение посто нства соотношени  объемов газа и электролита из-за отсутстви  автоматического регулировани  этого соотношени .

Известно также устройство дл  поддержани  посто нного соотношени  газа и электролита в газожидкостной смеси, содержащее вентиль байпасной линии, насос, газовый баллон, манометры, трубопроводы, дросселирующий вентиль, емкость дл  электролита, дроссель посто нного сечени  и регулирующий клапан, у которого система газожидкостной смеси содержит клапан-регул тор , установленный на газовой магистрали перед дросселем посто нного сечени , управл емым давлением электролита , подаваемого в рабочий зазор (авт.св. СССР № 319/130, кл В 23 Р 1/04, БИ № 33, 1971).

Данное устройство  вл етс  наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату, поэтому прин то за прототип.

Недостаток прототипа в том, что клапан-регул тор , установленный на газовой магистрали, регулирует расход газа при его посто нном давлении на входе, превышающем давление электролита. Это требует применени  баллонной системы газообеспечени , что значительно усложн ет конструкцию и удорожает производство. В случае применени  общецеховой газовой системы, в которой давление газа часто колеблетс  в широких пределах (от 2 до 4 ат), потребуетс  посто нна  ручна  регулировка давлени  электролита.

Цель изобретени  - повышение точности обработки деталей за счет использовани  однородной мелкодисперсионной газоэлектролитной смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  смешени  газа с электролитом , содержащее корпус с каналами дл  подвода газа и электролита, диафрагму, камеру смешени , сопло, пружины и винт, на канале подачи электролита дополнительно

содержит камеры высокого и низкого давлений , разделенные стенкой, в отверстие которой помещен регулирующий расход электролита дроссель цилиндрической формы , на образующей которого выполнены

продольные пазы с линейно уменьшающимс  по высоте сечением пазов и на котором закреплена диафрагма, а камера низкого давлени  соединена каналами с камерой смешени , сообщающейс  с соплом.

Сопоставительный анализ предлагаемой конструкции с прототипом и другими техническими решени ми показывает, что за вл емое устройство отличаетс  наличием новых конструктивных элементов, создающих более высокий технический эффект;

1)наличие в корпусе смесител  на кана- ле подачи электролита камер высокого и

низкого давлений, разделенных стенкой, в отверстие которой помещен дроссель;

2)наличие на цилиндрической образующей дроссел  продольных пазов с линейно

измен ющимс  сечением по высоте,

3)управление положением дроссел  давлением газа.

Введенные новые конструктивные признаки позвол ют иметь новые свойства: посто нное соотношение объемов газа и электролита в газожидкостной смеси в услови х колебани  давлени  газа на входе. Таким образом за вл емое устройство соответствует критери м изобретени  новизна и существенные отличи .

На фиг.1 изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - профиль продольных пазов дроссел  по высоте; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство (фиг.1) дл  смешени  газа с электролитом и регулировани  их объемного соотношени  состоит из передней 1, средней 2 и задней 3 частей, имеющих выточки , которые при сборке с помощью ст жек 4 образуют камеру 5 дл  газа, камеру 6 высокого давлени  и камеру 7 низкого давлени  дл  электролита. В передней части 1 имеетс  камера 8 смешени , сообщающа с  с соплом 9 сменной конструкции. В отверстие стенки 10, раздел ющей камеры 6 и 7 высокого и низкого давлений, помещен дроссель 11. На его образующей имеютс  продольные пазы 12 с линейно измен ющимс  (фиг,2) сечением по высоте, например пр моугольной формы (фиг.З). На дросселе 11 закреплена диафрагма 13, раздел юща  камеры 5 и Б. В выточку дроссел 

помещена пружина 14. усилие которой

регулируетс  винтом 15 через упорную шайбу 16. Дл  возврата дроссел  11 имеетс  пружина 17. Дл  ввода газа служит отверстие 18, соедин ющеес  через камеру 5 и отверстие 19 с ниппелем 20 с отверсти ми 21. Дл  подачи электролита имеетс  отверстие 22, которое выходит в камеру 6 высокого давлени . Эта камера сообщаетс  с камерой 7 низкого давлени  через пазы 12 дроссел  11,а камера 7 низкого давлени  соединена с камерой 8 смешени  посредством двух каналов 23, переход щих в расположенные по касательной к образующей камеры смешени  8 отверсти  24 (фиг.4).

Смеситель работает следующим образом .

При поступлении газа через отверстие 18 в камеру 5 и далее через отверстие 19 в ниппель 20 и через отверсти  21 в камеру 8 смешени  со стороны камеры 5 на диафрагму 13 создаетс  усилие Рг. В то же врем  электролит через отверстие 22 поступает в камеру б высокого давлени  и через пазы 12 в камеру 7 низкого давлени  и далее по каналам 23 и отверсти  24 в камеру 8 смешени . При этом со стороны камеры 6 высокого давлени  на диафрагму 13 создаетс  усилие Рэ. Давление в камере 6 посто нно и равно создаваемому насосом станка, а в камере низкого давлени  всегда меньше и может мен тьс  в зависимости от положени  дроссел  11.

Соотношение объемов газа и электролита в смесителе устанавливаетс  регулированием усили  пружины 14 РПр так, чтобы при минимально допустимом давлении газа в сети было выполнено условие

Рг+ Рпр Рэ.

При повышении давлени  газа в сети увеличиваетс  усилие Рг и объем газа, поступающего в камеру 8 смешени . При этом дроссель 11 перемещаетс  вправо, и увеличиваетс  проходное сечение пазов 12, поэтому увеличиваетс  количество электролита, поступающего в камеру 7. и камеру смешени .

При снижении давлени  газа в сети уменьшаетс  усилие Рг и уменьшаетс  объем газа, поступающего в камеру 8 смешени . При этом дроссель 11 перемещаетс  влево, и уменьшаетс  проходное сечение пазов 12, а поэтому снижаетс  обьем электролита , поступающего в камеру 7 низкого давлени  и камеру 8 смешени .

Таким образом при снижении давлени  газа в сети уменьшаетс  его объем, подаваемый в камеру 8 смешени , но автоматически уменьшаетс  и объем электролита, т.е.

во всех случа х изменени  расхода газа соотношение объемов газа и электролита в газоэлектролитной смеси сохран етс  посто нным .

Процесс смешени  газа с электролитом

в смесителе осуществл етс  в два этапа. В камере 8 смешени  происходит предварительное смешение с образованием неоднородной смеси. Здесь в св зи с

расположением отверстий 24 по касательной к образующей камеры 8 смешени  происходит закрутка потока электролита. Благодар  этому в приосевой части камеры 8 смешени  создаетс  максимальное разрежение , что снижает необходимое давление подачи газа и, кроме того, способствует интенсивному смешиванию газа с электролитом . Образовавша с  смесь поступает в сопло 9. Здесь увеличиваетс  скорость движени  смеси, возникает турбулизаци  потока и происходит дробление пузырьков газа до малых размеров. Полученна  смесь под давлением по трубопроводу поступает в межэлектронный зазор электрохимической

 чейки.

Использование предлагаемого устройства позвол ет получить микродисперную газоэлектролитную смесь с заданным объемным соотношением газа и электролита

при возможных значительных колебани х давлени  и расхода газа в системе заводского газоснабжени , что, в свою очередь, способствует повышению точности и стабильности обработки деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретен и  

   Устройство дл  смешени  газа с электролитом при размерной электрохимической обработке, содержащее корпус с первой и второй камерами, разделенными подпружи0 ненной с обеих сторон диафрагмой с закрепленным на ней штоком, установленным с возможностью перемещени  в отверстии стенки второй камеры, регулировочный винт, установленный в стенке корпуса и

   предназначенный дл  регулировани  t ат - жени  пружин, каналы дл  подачи газа и электролита в камеры, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества электрохимической обработки за счет стабилизации состава газозлектролитной смеси, в корпусе выполнены две дополнительные камеры , соединенные между собой каналами, причем перва  дополнительна  камера и втора  камера разделены стенкой с отверстием дл  штока, при этом шток выполнен с продольными пазами с измен ющимс  по высоте сечением, а втора  дополнительна  камера соединена каналом с первой камерой .

   Фиг.г

   f-6

   A-A

   Фиг.З

   Фиг.Ь