RU1773572C

RU1773572C - Способ определени погрешности установки осевого инструмента в шпиндель станка

Info

Publication number: RU1773572C
Application number: SU904865348A
Authority: RU
Inventors: Петр Александрович Ратомский
Original assignee: Вильнюсский Станкостроительный Завод "Жальгирис"
Priority date: 1990-07-24
Filing date: 1990-07-24
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Использование: станкостроение. Сущность: способ определени погрешности установки инструмента, например, в шпиндель фрезерного станка заключаетс в том, что контрольную оправку устанавливают конусной частью в шпиндель. Обеспечивают контакт отсчетных устройств с ее цилиндрической и торцовой поверхност ми п осевом и радиальном направлени х. Снимают показани . При этом на конусной части контрольной оправки выполн ют магнитные вставки и производ т измерени дважды. Первый раз контрольную оправку вставл ют в шпиндель и удерживают в нем силами магнитных вставок, поворачивают ее на 180&deg; в конусе шпиндел и снимают отсчет по показани м отсчетных устройств. Второй раз контрольную оправку вставл ют в шпиндель, поворачивают ее на 180&deg; в конусе шпиндел , включают механизм зажима- отжима инструмента, также снимают отсчет. По разности результатов первого и второго измерений определ ют погрешность установки инструмента 3 ил.

Description

Ч

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при испытани х , производстве и исследовани х станков.

Известны способы определени погрешности установок в приспособлени х, в которых принимают схему басчровани и закреплени , назначают в виде допускаемых отклонении погрешность приспособлени и выполн ют расчет погрешности установок в соответствии с расчетной схемой и формулами.

Недостатком способа вл етс низка точность определени погрешности установок , обусловленна отклонени ми фактических параметров (точность базирующих и контактных элементов, непосто нство сил закреплени , упругих деформаций, износа

баз и др.) от тех же параметров, прин тых в качестве расчетных. Кроме того, способ отличаетс высокой сложностью применительно к расчету погрешности установок, например инструмента в шпиндель станка

Известен также способ определени рассе ни положени инструмента в шпинделе станка, в котором контрольную оправку многократно устанавливают в шпинделе станка, зажимают-отжимают ее посредством механизма зажима-отжима инструмента и измер ют получаемые при этом отклонени в радиальном и осевом направлени х , используют отсчетмые устройства, которые устанавливают на держателе.

Рассе ние положени контрольной оправки получают в виде среднеквадрагиче- ского отклонени , рассчитанного по

ЖЖЙ

результатам 5-10 измерений и повторений установок контрольной оправки. Рассмотренный способ позвол ет несколько повысить точность определени погрешности установки инструмента в шпиндель станка за счет Езыполнени фактических измерений на конкретно изготовленном станке вместо использовани неточных расчетных способов .

Недостатками способа вл ютс невысока точность измерений, обусловленна неопределенностью исходного положени контрольной оправки в шпинделе, при выключенном (незажатом) механизме зажима- отжима инструмента и получение только величины рассе ни положени контрольной оправки при многократных ее установках и зажиме, а также сложность выполнени способа, св занна со сменой инструмента, программируемыми перемещени ми шпиндельной бабки в позиции измерений , поворотом шпиндел и др,

Цель изобретени - повышение точности определени погрешности установки инструмента в шпиндель, например фрезерного станка.

На фиг.1 приведена схема выполнени способа; на фиг.2 - контрольна оправка; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Схема выполнени способа определени погрешности установки инструмента в шпиндель 1 (см. фиг.1), например широкоуниверсального инструментально-фрезерного станка включает контрольную оправку 2, котора своей конусной часть 2 сопр гаетс со шпинделем 1 и хвостовиком 4 с механизмом 5 зажима-отжима инструмента. На конусной части 3 контрольной оправки 2 расположены магнитные вставки 6 (см. фиг.З). С противоположного конца контрольна оправка 2 (см. фиг.2 и 3) выполнена полой и в ее центральном отверстии 7 установлена пробка 8, имеюща форму уступа 9, Отсчетиые устройства 10 и 11 (например, индикаторы ШИГ 9696-75) закреплены на неподвижной части 12 станка и контактируют при измерени х с поверхност ми 13 и 14 контрольной оправки 2.

Определение погрешности установки инструмента, например, в шпиндель станка предлагаемым способом выполн ют следующим образом.

Устанавливают, например, в горизонтальный шпиндель (см. фиг.1) широкоуниверсального инструментально-фрезерного станка мод. СМЖ40С контрольную оправку 2 и механизмом 5 зажима-отжима инструмента , например гидроцилиндром, ее не зажимают , а удерживают магнитными силами вставок 6 (см. фиг.З).

Положение контрольной оправки 2 при ее установке в шпиндель 1 и извлечении из него обеспечивают так, чтобы отсчетпые устройства (например, индикаторы 10 и 11 типа ШИГ ГОСТ 9696-75) располагались над уступом 9 и не касались поверхностей 13 и 14, т.е. реализуют схему, показанную на фиг.1.а. Затем поворачивают (см. фиг., б) контрольную оправку 2 в шпинделе 1(шпиндель при этом не поворачивают, а контроль ную оправку не зажимают механизмом 5 зажима-отжима инструмента) и ввод т в контакт с отсчетными устройствами 10 и 11 поверхности 13 и 14, фиксируют при этом

показани отсчетных устройств, например по устройству 10А1 12мкм,апо устройству 11 AZ 20 мкм. Далее включают механизм 5 зажима-отжима инструмента, при этом контрольную оправку 2 зажимают посредством

сопр женного с ней и механизмом 5 зажима-отжима хвостовика 4 (см. фиг.1, б) и вновь снимают показани отсчетных устройств 10 и 11, которые, например, составл ют по устройству 10 AI 21 мкм, а по

устройству 11 Аз 6 мкм,

По разности результатов первого (при невключенном механизме 5зажима-отжима инструмента) и второго (при включенном механизме 5 зажима-отжима инструмента)

измерений определ ют погрешность установки инструмента в шпиндель, т.е.

35

Ar Ai-Ai 12-21 -9 мкм, AI Аа - Д2 20 - 6 14 мкм,

где Аг - погрешность установки инструмента в шпиндель, измер ема в радиалоном направлении;

AI - погрешность установки инструмента в шпиндель, измер ема в осевом (продольном ) направлении.

Такое решение по определению погрешности установки инструмента в шпиндель станка мод. СМЖ40С позвол ет

повысить точность в 3-4 раза за счет выполнени измерений без поворота шпиндел , т.е. исключени погрешностей вращени шпиндел и биени оправки, исключени погрешностей программируемых перемещений , контактом отсчетных устройств с контрольной оправкой при ее установке в шпиндель, учета контактных деформаций при измерени х путем измерений первый раз при удержании контрольной оправки

вначале силами магнитных вставок, а затем второй раз при измерени х с включенным механизмом зажима-отжима инструмента, упростить способ и сократить в 5-7 раз врем на определение погрешности установчи инструмента в шпиндель за счет установки кот рольной оправки в шпиндель и ее поворотоо перед измерени ми, исключени программируемых перемещений шпиндельной бабки, многократных зажимов-отжимов контрольной оправки.

Claims

Формула изобретени Способ определени погрешности установки осевого инструмента в шпиндель станка, включающий предварительную установку и шпиндель контрольной оправки, ее закрепление, измерение положени ее

}

ФмЛ

0

базовых поверхностей и использование полученных результатов дл вычислени погрешности установки инструмента, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, дополнительно производ т измерение положени базовых поверхностей контрольной оправки при ее установке в шпинделе без закреплени , а погрешность установки инструмента в шпинделе определ ют по разности значений, полученных при измерении закрепленной и незакрепленной оправки.

/ и

Фиг.З

9

4

AJ