RU1773480C - Устройство дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сыпучих материалов с вращающимис  ударными органами и может быть использовано в сельскохоз йственной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности работы дробилки путем обеспечени  стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов . При износе молотков 3 скорость схода частиц продукта и воздуха с их рабочих граней снижаетс  в несколько раз, а направление схода приближаетс  к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры 1. Изменение этих параметров усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры 1 на входе в дополнительный напорный канал 10 и создает в нем устойчивый воздушйый поток в направле

Description

как более мощный пересиливает встречный устран ютс . 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  сыпучих материалов с вращающимис  ударными органами и может быть использовано в сельскохоз йственной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение надежности работы дробилки путем обеспечени  стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов .

На фиг.1 представлено устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг.2 - схема взаимного размещени  возвратного и дополнительного каналов.

Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов содержит дробильную камеру 1 и размещенный в ней ротор 2 с молотками 3, загрузочную 4 и выгрузную 5 горловины, соединенные с дробильной камерой 1 входным концом 6 продуктовый канал 7 и выходным концом 8 возвратный канал 9.

Устройство снабжено дополнительным напорным каналом 10, соединенным нижним концом 11 с дробильной камерой 1, а верхним концом 1., - с возвратным каналом 9. Дополнительный канал 10 имеет переменное , сужающеес  по направлению к возвратному каналу 9 сечение, причем зона соединени  дополнительного канала 10 с дробильной камерой 1 расположена выше входного конца 6 продуктового канала 7. Стенка дополнительного канала 10, пред- ставл кща  собой в поперечном сечении замкнутый контур, имеет внутреннюю 13 и наружную 14 стороны криволинейной формы . Над дробильной камерой 1 установлен бункер 15, соединенный с загрузочной горловиной 4. Продуктовый канал 7 и возвратный канал 9 св заны между собой выгрузной горловиной 5.

Проекци  наружной стороны 14 стенки дополнительного канала 10 на вертикальную плоскость, перпендикул рную оси ротора 2, может представл ть собой знакопосто нную кривую, касательна  к верхней крайней точке А которой образует с наружной стороной 1G стенки ВОЗЕФЭЖОГО

канала 9 острый угол а, не превышающий 1, 2 рад. с вершиной В, направленной в сторону выходного конца 8 возвратного канала 9. Касательна , проведенна  к нижней крайней точке С наружной стороны 14 стенки дополнительного канала 10, может образовывать с линией ОС, соедин ющей центр

0ротора 2 с точкой С, острый угол /3 , не превышающий 1 рад.

Лини  пересечени  внутренних сторон 13 и 17 стенок дополнительного 10 и возвратного 9 каналов может быть расположена от выходного конца 8 возвратного канала 9 на рассто нии, не превышающем 1 /3 длины стенки возвратного канала 9 с внутренней его стороны.

Устройство работает следующим образом .

Измельчаемый продукт поступает из

бункера 15 через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под действием молотков 3 ротора 2 измельчаетс  и перемещаетс  по ходу вращени  ротора 2. Сформированный ротором 2 воздушно-продуктовый поток поступает в продуктовый канал 7 и движетс  в зону выгрузной горловины 5. Измельчаемый продукт перемещаетс  вдоль стенки канала 7, прижима сь к ней под действием центробежной

силы, а воздушный поток распростран етс  по всему сечению канала. В зоне выгрузной горловины 5 продукт продуваетс  воздушным потоком, вследствие чего мелкие частицы унос тс  воздухом через горловину 5 за

пределы дробилки, а крупные попадают в возвратный канал 9 и через его выходной конец 8 возвращаютс  в дробильную камеру

1на доизмельчение. При отсутствии дополнительного напорного канала 10 наблюдаетс  следующа  физическа  картина.

При использовании новых молотков 3 скорость vi схода частиц и воздуха с рабочих граней молотков достигает 70-90 м/с, а направление движени  частиц измельчэемого продукта и воздуха близко к тангенциальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры (радиальна  составл юща  скорости vi незначительна и не превышает 10-20 м/с). В этом случае в продуктивном канале 7 создаетс  мощный воздушно-продуктовый поток. После продувки продукта воздухом в зоне выгрузной горловины 5 часть воздушного потока совместно с крупными частицами продукта возвращаетс  через канал 9 в дробильную камеру 1. Так как при новых молотках радиальна  составл юща  скорости воздушного потока в дробильной камере незначительна , по сравнению с тангенциальной составл ющей , по подпор воздуха со стороны дробильной камеры 1 в сторону канала 9 также незначителен и легко преодолеваетс  воздушно-продуктовым потоком. При износе молотков 3 параметры воздушных и продуктовых потоков резко мен ютс . Скорость V2 схода воздуха и частиц продукта с рабочих граней изношенных молотков снижаетс  в несколько раз (с 70-90 м/с до 25-30 м/с), а направление схода приближаетс  к радиальному относительно внутренней поверхности дробильной камеры. В этом случае тангенциальна  составл юща  скорости va, определ юща  услови  входа воздушно-продуктового потока во входной конец 6 канала 7, падает до 2,5-5 м/с, что вызывает резкое ослабление воздушного потока в канале 7. Одновременно напор воздуха в зоне выходного конца 8 возвратного канала 9, определ емый радиальной составл ющей скорости V2 (до 30 м/с), возрастает, вызыва  в канале 9 воздушный поток из дробильной камеры в направлении выгрузной горловины 5 и канала 7 и создава  подпор ослабевшему потоку из канала 7. При этом тормозитс  движение- воздушно-продуктового потока в канале 7, продукт осаждаетс , не доход  до выгрузной горловины 5, наступают завал канала 7 и технологический отказ в работе дробилки.

Указанный недостаток устран етс  с помощью дополнительного напорного канала 10. Изменение направлени  скорости V2 воздуха с износом молотков и увеличение радиальной составл ющей этой скорости усиливает напор воздуха со стороны дробильной камеры на входе в напорный канал 10 и создает в нем устойчивый, воздушный поток в направлении возвратного канала 9. На выходе из канала 10 в канал 9 воздушный поток противодействует напору воздуха со стороны выходного конца 8 возвратного канала 9. Сужение канала 10 в сторону канала 9 увеличивает скорость воздушного потока на выходе из него, вследствие чего этот поток как более мощный пересиливает встречный поток со стороны конца 8 и создает в

канале 9 результирующий поток, направленный в сторону дробильной камеры 1. При этом подпор воздуха в канале 7 снижаетс , а услови  возникновени  технологического отказа в работе устройства устран ютс .

Таким образом, использование в устройстве дл  измельчени  сыпучих материалов напорного канала 10 обеспечивает надежность работы дробилки на весь пери- од эксплуатации независимо от степени износа молотков, устран   причины по влени  технологических отказов.

Claims (4)

1.Устройствбдл  измельчени  сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру и размещенный в ней ротор с молотками, загрузочную и выгрузную горловины, соединенные с дробильной камерой входным концом продуктовый и выходным концом

возвратный каналы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе дробилки путем обеспечени  стабильного аэродинамического режима при различной степени износа ударных органов , устройство снабжено дополнительным напорным каналом, соединенным одним концом с дробильной камерой, а другим - с возвратным каналом, дополнительный канал имеет переменное, сужающеес  по направлению к возвратному каналу сечение,- причем зона соединени  дополнительного канала с дробильной камерой расположена выше входного конца продуктового канала

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что проекци  наружной стороны

стенки дополнительного канала на вертикальную плоскость, перпендикул рную оси ротора, представл ет собой знакопосто нную кривую, касательна -к верхней крайней

точке которой образует с наружной стороной стенки возвратного канала острый угол, не превышающий 1, 2 рад, с вершиной, направленной в сторону выходного конца возвратного канала.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что касательна , проведенна  к нижней крайней точке наружной стороны стенки дополнительного канала, образует с линией, соедин ющей центр ротора с этой

точкой, острый угол не превышающий 1 рад.

4. Устройство по пп.1 и2,отличающее с   тем, что лини  пересечени  внутренних сторон стенок дополнительного и возвратного каналов расположена от выходного конца возвратного канала на рассто нии, не превышающем 1/3 длины стенки возвратного канала с внутренней его стороны.

//

Щиг.1