RU1773365C - Способ получени сухого молочнорастительного концентрата - Google Patents

Abstract

Использование: в молочной промышленности , при получении сухих молочно- растительных концентратов. Сущность изобретени : провод т термическую обработку молочного и растительного компонентов , концентрирование их, охлаждение, смешивание их осуществл ют при температуре 3-50°С, при этом растительный компонент ввод т в количестве 30-50% сухих веществ по отношению к сухим веществам молочного компонента, далее провод т сушку и таблетирование, которое при массовой доле жира 0,3-3,0% ведут при температуре 65-85°С и давлении 0,6-0,65 т/см, а при массовой доле жира 3,5-18,0% - при температуре 15-20°С и давлении 2,0-2,5 т/см2.

Description

Изобретение относитс  к пищевой и молочной отрасл м промышленности, в частности к получению готовых к употреблению сухих молочных продуктов.

Известен способ получени  таблеток на основе молока, моно- и полисахаридов и вкусовых добавок, предусматривающий смешивание обезжиренного молока с сиропами , распылительную сушку, смешивание полученного порошка с оставшейс  частью сахаридов и сухими вкусовыми наполнител ми 1.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ получени  сухого молочно-расти- тельного концентрата, предусматривающий концентрирование молочного сырь  и растительного компонента, перемешивание последнего и молочного сырь  и распылительную сушку, вместе с тем, после концентрировани  предусмотрено охлаждение

молочного сырь  до 3-30°С, а перемешивание осуществл ют при 3-30°С путем диспергировани  растительного компонента в молочное сырье с получением мелкодисперсной фракции, при этом количество молочного сырь  составл ет 68-70%, а растительного - 30-32% 2.

Недостаток этого способа состоит в недостаточном обогащении молочного сырь  пектиновыми и биологически активными веществами , которые улучша ют рацион питани  и способствуют повышению пищевой и диетической ценности, неудобство употреблени , в частнссти, в лечебно-профилактических цел х.

Целью изобретени   вл етс  улучшение пищевой ценности продукта и его орга- нолептических показателей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смешивание молочного и растительного

XJ Х|

СО СА) О СЯ

компонентов осуществл ют при 3-50°С, растительный компонент ввод т в количестве 30-50% сухих веществ по отношению к сухим веществам молочного компонента, а после сушк и провод т таблетирование порошка с учетом массовой доли жира, при этом в качестве растительного компонента используют овощное пюре.

При массовой доле жира 0,3-3,0% таблетирование порошка провод т при 65- 85°С и давлении 0,6-0,65 т/см .

При массовой доле жира 3,5-18,0% таблетирование порошка провод т при 15- 20°С и давлении 2,0-2,5 т/см2,

Указанный температурный диапазон компонентов от 3 до 50°С при смешивании обеспечивает стабильность белковых комплексов молочного компонента, необходимую в зкость каждого компонента и полученной после перемешивани  их смеси перед распылительной сушкой,

При понижении температуры ниже 3°С происходит повышение в зкости, которое не  вл етс  необходимым и впоследствии затрудн ет подачу смеси в распылитель. Повышение температуры выше 50°С приводит к потере стабильности смеем и дополнительному расходу энергоресурсов,

Введение плодового или  годного или овощного компонента или их купажей в количестве от 30 до 50% сухих веществ по отношению к сухим веществам молочного обеспечивает необходимую сыпучесть порошка при выходе из распылительной сушилки и подаче на прессование, а также механическую прочность таблетирс энного продукта, При содержании менее 30% сухих веществ плодового или  годного или овощного компонента или их купажей получаетс  крошаща с  структура таблетки при указанных режимах прессовани . При содержании более 50% сухих веществ уменьшаетс  сыпучесть при выходе из распылительной сушилки и возникают трудности в равномерной подаче его на таблетирующий пресс.

Прессование порошков при температуре и давлении в зависимости от массовой доли жира обусловлено механической прочностью таблетки, с сохранением формы жировых шариков и целостности их адсорбционных оболочек, использованием температур порошков после распылительной сушки на выходе из сушильной камеры и после прохождени  пневмотрассы. При температуре ниже 65°С массова  дол  влаги порошка увеличиваетс , что отрицательно отражаетс  на процесс заполнени  матрицы в пресс-форме Увеличение температуры выше 85°С приводит к разм гчению частиц и прилипанию их к внутренней поверхности сушильной камеры, что уменьшает количество выхода порошка, а также к

пригоранию его в матрице пресс-формы при прессовании. Понижение температуры ниже 15°С не  вл етс  необходимым, так как при указанном давлении адсорбционна  оболочка жировых шариков сохран етс ,

Повышение температуры выше 20°С приведет к нарушению адсорбционных оболочек жировых шариков, что найдет отрицательное отражение при хранении и растворимости .

Ограничение диапазонов давлений прессовани  объ сн етс  тем, что при указанных температурных режимах давлени  менее 0,60 и 0,20 т/см не обеспечивают механическую прочность таблеток, что отрицательно отразитс  на их целостности при упаковке и транспортировании, а повышение более 0,65 и 2,5 т/см будет способствовать выделению свободного жира на поверхности таблеток и увеличению трени ,

которое способствует задиранию матрицы пресс-формы,

Экономический эффект от изобретени  достигаетс  за счет снижени  себестоимости концентрата вследствие высвобождени  молочного сырь  и выработки из него дополнительного количества традиционных молочных продуктов и повышени  транспортабельности ,

Дл  получени  таблеток молочных продуктов используют следующие компоненты с массовой долей сухих веществ, %:

Молоко обезжиренное8 ,6 Молоко цельное12,0 Пахта 8,0 Сыворотка 6,0 Творог м гкий дие тический 20,0 Смесь обезжиренного молока с пахтой 8,3 Яблочный сок10,0 Виноградный сок.17,8 0 Яблочное пюре10,0 Свекольное пюре13,0 Тыквенное пюре 12,0 Обезжиренное и цельное молоко, пахту, сыворотку, смесь обезжиренного молокэ с 5 пахтой пастеризуют соответственно при следующих температурных режимах 87 ±2°С без выдержки. 96 ± 2°С без выдержки, 85 ± 2°С без выдержки, 72 ±2°С с выдержкой 15 с, 87 ± 2°С без выдержки.

Яблочный и виноградный соки и свекольное и тыквенное пюре пастеризуют при 96 ±2°С в течение 10-15 с.

После термообработки компоненты подают на концентрирование.

Обезжиренное и цельное молоко, пахту, сыворотку, смесь обезжиренного молока с пахтой сгущают до массовой доли сухих веществ соответственно 42, 25, 32/35, 36%.

Яблочный и виноградный соки концентрируют соответственно до массовой доли сухих веществ 50 и 70%,

Яблочно-виноградный сок с массовой долей сухих веществ 60,0% получают путем перемешивани  концентрированных  блочного и виноградного сока.

Яблочными сок с тыквенным пюре с массовой долей сухих веществ 37,4% получают путем перемешивани  концентрированного  блочного сока и тыквенного пюре.

Пример 1.810 кг молока сгущенного обезжиренного с массовой долей сухих веществ 42% и температурой 3°С внос т 3,6 кг  блочного Сока концентрированного с массовой долей сухих веществ 50% и температурой 3°С, перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную сушку. Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществу плодового компонента 30% и жира 0,3%, температура которого 85°С. Далее его направл ют в пресс-форму, температура которой 85°С, и таблетируют при давлении 0,60 т/см .

Пример 2,В 10 кг сгущенной смеси обезжиренного молока с пахтой с массовой сухих веществ 36,0% и температурой.50°С внос т 18,0 кг свекольного пюре с массовой долей сухих веществ 13% и температурой 50°С, перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную сушку. Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществу овощного компонента 40% и жира 3,0%, температура которого 75°С. Далее его направл ют в пресс-форму, температура которой 75°С, и таблетируют при давлении 0,65 т/см2.

Пример 3. В 10 кг сыворотки сгущенной с массовой долей сухих веществ 32% температурой 50°С внос т 26,67 кг тыквенного пюре с массовой долей сухих веществ 12,0%, температурой 50°С, перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную сушку. Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществу овощного компонента 50% и жира 0,3, температура которого 65°С, Далее его направл ют в пресс-форму температура которой 65°С, и таблетируют при давлении 0,60 т/см2,

Пример 4 ЕЗ 10 кг Tpopoia м гкого диетического с массовой долей сухих ве ществ 20% и температурой 20°С внос т 10 71 кг  блочного пюре с массовой долей 5 сухих веществ 8,0% и температурой 30°С перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную сушку Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществу плодового ком- 10 понента 30% и жира 0,3%, температура которого 65°С. Далее его направл ют в пресс-форму, температура которой 65°С, и таблетируют при давлении 0,60 т/см .

Пример 5. В 10 кг сгущенной пахты 15 с массовой долей сухих веществ 35% и температурой 20°С внос т 21,8 кг  блочного сока с тыквенным пюре с массовой долей сухих вещегтв 37,4% и температурой 20°С, перемешивают до однородной консистен- 0 ции и подают смесь на распылительную сушку. Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществу плодово-овощ- ного компонента 30% и жира 3,5%, температура которого 15°С. Далее его 5 направл ют в пресс-форму, температура которой 15°С, и таблетируют при давлении 2,5 т/см2

П р и м е р 6. В 10 кг сгущенного цельного молока с массовой долей сухих веществ 0 25% и температурой 20°С внос т 1Л1 кг  блочно-виноградного сока с массовой долей сухих веществ 60% и температурой 20°С, перемешивают до однородной консистенции и подают смесь на распылительную 5 сушку. Получают порошок, содержащий по абсолютно сухому веществу плодово- годного компонента 30% и жира 18,0%, температура которого 20°С. Далее его направл ют в пресс-форму, температура 0 которой 20°С и таблетируют при давлении 2,0 т/см2.

Claims (1)

1. Формула изобретени  1. Способ получени  сухого молочно- растительного концентрата, предусматри- 5 вающий термообработку молочного и растительного компонента, концентрирование их, охлаждение, смешивание и сушку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  пищевой ценности продукта и 0 его органолептических показателей, смешивание молочного и растительного компонентов осуществл ют при 3-50°С, растительный компонент ввод т а количестве 30-50% сухих веществ по отношению к: 5 сухим веществам молочного компонента, а после сушки провод т таблетирование порошка с учетом массовой доли жира, при этом в качестве растительного компонента используют овощное пюре.

   2 Способ по п, 1,отличающийс 3 Способ по п. 1,отличающий с   тем, что при массовой доле жира 0,3-3,0%тем, что при массовой доле жира 3.5-18,0% таблетирование порошка провод т при тем-таблетирование порошка провод т при температуре 65-85°С и давлении 0,6-0,65 т/см2пературе и давлении 2,0-2,5 т/см2.