RU1772185C - Способ использовани отработанных газов линейного охладител агломерационных машин - Google Patents

Abstract

Сущность: способ использовани  отработанных газов линейного охладител  агломерационных машин включает сбор выход щих из сло  в головной части охладител  высокотемпературных газов в отдельный поток, его разбавление хладагента до температур транспортировки и подачу в зону спекани  агломашины. Выход щий из сло  со скоростью 0,4-0,8 м/с поток высокотемпературных газов формируют в количестве 140-300 м3/т шихты, охлаждают цо 400- 450°С направленными по ходу движени  газа тонкораспыленными стру ми воды в количестве 20-30 г/м3 сухого газа на каждые избыточные 50°С, начина  с 450° С температуры выход щих из сло  галов, при этом начальную скорость движени  струй воды устанавливают равной 3,0-5,0 скорости потока газов. Использование изобретени  позволит снизить образование монооксида углерода, оксидов азота и расходы топлива, 1 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к подготовке сырь  в черной металлургии, а именно к производству агломерата.

Известны способы использовани  отработанных газов линейного охладител  агломерационных машин, включающие сбор выход щих из сло  на охладителе подогретых газов в отдельный поток, его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону спекани  агломашины.

Недостатками известных способов  вл ютс ; недостаточность температурного потенциала покидающих слой агломерата газов, обусловленна  неравномерным распределением по -лирине ленты охладител 

скоростей фильтрации газов, имеющих низкую температуру у бортов тележек. В результате уменьшаетс  теплосодержание газов и экономи  твердого топлива при спекании шихты, растут выбросы оксидов углерода и азота; непосто нство температурного потенциала отбираемых с охладител  газов, св занное с веро тностным характером процесса спекани  и периодичностью подачи агломерата на охладитель, привод щее к колебани м высоты сло  агломерата . В результате дестабилизируетс  тепловой уровень процесса спеони  и качество агломерата, перерасхэдуетЬ  твердое топливо, расход которого устанавливаетс  по нижнему пределу теплосодерXi Ю

1СЛ

жани  гор чих газов; отсутствие в отводимых с охладител  газах вод ных паров и системы их впрыскивани , в результате чего в высокотемпературной зоне сло  спекаемой шихты увеличиваетс  концентраци  монооксида углерода м оксидов азота; высока  запыленность отводимых с охладител  газов при большом количестве тонкодисперсных частиц пыли, что уменьшает эффективность очистки1 газа от пыли и приводит либо к износу колеса дымососа, либо к повышению энерго- и капитальных и текущих затрат на газоочистку,

Указанные недостатки частично устран ютс  при использовании на агломераци- онной машине отработанных газов, отход щих из высокотемпературных участков сло  линейного охладител .

Известен способ использовани  отработанных газов линейного охладител  агломерационных машин, включающий сбор выход щих из сло  в головной части охладител  высокотемпературных газов в отдельный поток, его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону зажигани  агломашины. В этом способе решена задача повышени  теплового потенциала рециркулируемых газов,

Недостатками данного способа  вл ютс  отсутствие методов стабилизации температурного потенциала потока рециркул ционных газов во времени, отсутствие способов коррекции состава рециркул ционных газоз - в частности по содержанию вод ного пара, отсутствие приемов понижени  запыленности потока рециркул ционных газов уже на участке их выхода из сло .

Целью изобретени   вл етс  снижение образовани  монооксидов углерода, оксидов азота и расхода топлива.

Это обеспечиваетс  при реализации способа использовани  отработанных газов линейного охладител  агломерационных машин, включающего сбор выход щих из сло  е головной части охладител  высокотемпературных газов -в отдельный поток, его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону спекани  агломашины. По этому способу скорость выход щего из сло  агломерата потока высокотемпературных газов поддерживают в пределах 0,4-0,8 м/с и формируют в количестве 140-300 м /т шихты, а охлаждение осуществл ют до 400 450°С направленными по ходу газа тонкораспыленными стру ми воды в количестве 20-30 г/м3 сухого газа на каждые избыточные 50°, начина  с 450°С, температуры выход щих из сло  газов, при этом начальную скорость

движени  струй воды устанавливают равной 3,0-5,0 скорости потока газов.

На чертеже дана принципиальна  схема агломашины с линейным охладителем с

системой формировани  насыщенного вод ным паром теплоносител  с температурой до 450°С.

Способ осуществл ют следующим образом .

Агломерационную шихту загружают на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергают зажиганию и спеканию. Полученный продукт подвергают дроблению и перегружают на линейный охладитель 2, на

котором и охлаждают при фильтрации охлаждающего агента - воздуха снизу вверх со скоростью выхода из сло  0,6 м/с. Отработанный охлаждающий агент с головной части охладител  отбирают в колпак 3 и по

соединительному тракту 4 передают в колпак 5 секции спекани  агломашины, В колпаке 3 производ т формирование потока насыщенного вод ным паром теплоносител  с температурой 420°С в количестве 200

м3/т шихты посредством подачи в него направленных по ходу движени  газа тонкораспыленных струй воды с начальной скоростью 4,0 скорости движени  г,зза. Воду подают брызгалами 6 через сопла 7. Расход воды поддерживают равным 25 г/м3 сухого газа на каждые избыточные 50°, начина  с 450°С, температуры выход щих из сло  газов.

Полученный теплоноситель используют

в секции спекани , интенсифициру  тем самым активность догорани  монооксмда углерода и понижа  интенсивность образовани  оксидов азота в системе.

Передаваемый в зону спекани  поток

теплоносител  формируют с температурой 400-450°С и в количестве 140-300 м /т шихты. При меньшей температуре теплоносител  (менее 400°С) понижаетс  эффективность рекуперации тепла

рециркулируемых газов и возрастает расход топлива на передел. При большей температуре теплоносител  (более 450°С) но обеспечиваетс  необходима  концентраци  в нем вод ного пара и в отход щих из зоны спекани  газах увеличиваетс  количество моно- рксида углерода и оксидов азота.

Расход теплоносител  на зону спекани , равный 140-300 м3/т шихты, регламентирован особенност ми процесса в этой

зоне. При меньшем расходе теплоносител  (менее 140 м3/и шихты) понижаетс  вертикальна  скорость спекани  и соответственно возрастают топливоэнергетические затраты на передел. При большем расходе

теплоносител  (более 300 м3/т шихты) из-за

нарушени  баланса между его количеством и газопроницаемостью сло  возрастают продувы и, как следствие, потери тепла в окружающую среду.

В охладителе скорость выход щих из сло  газов устанавливают в пределах 0,4- 0,9 м/с, При меньшей скорости газа (менее 0,4 м/с) понижаютс  интенсивность охлаждени  сло , количество отбираемого от агломерата тепла и степень использовани  тепла в процессе спекани . В результате расход топлива на передел возрастает. При большей скорости выхода газа из сло  (более 0,8 м/с) чрезмерно возрастает его запыленность , понижаетс  выход годного и, как следствие, растут затраты топлива на передел . Удельный расход воды поддерживают равным 20-30 т/м сухого газа на каждые 50°, начина  с 450°С, температуры выход щих из сло  газов. При меньшей концентрации вод ного пара (менее 20 г/м3 на каждые избыточных 50° температуры газа) в зоне спекани  понижаетс  интенсивность горени  монооксида углерода, возрастает его содержание оксидов азота в отход щих из зоны спекани  газах. При более высокой концентрации (более 30 r/м3 на каждые избыточных 50° температуры газа) температура теплоносител  уменьшаетс  до величины ниже 400°С, понижаетс  эффективность использовани  тепла газов и возрастает расход топлива на передел.

Начальную скорость движени  вод ных струй на выходе из сопел поддерживают в пределах 3,0-5,0 скорости потока газов, При меньшей скорости вод ных струй (менее 3,0 скорости потока газов) не обеспечиваетс  требуема  степень распыла, часть влаги осаждаетс  на слой, степень насыщени  теплоносител  вод ным паром недостаточна , в отход щих из зоны спекани  газах

возрастает содержание монооксида углерода и оксидов азота. При большей начальной скорости вод ных струй (более 5,0 скорости потока газов) вода не успевает испаритьс , попадает на агломерат, также понижаетс 

степень насыщени  теплоносител  вод ным паром, в отход щих из зоны спекани  газах увеличиваетс  количество токсичных газов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ использовани  отработанных газов линейного охладител  агломерационных машин, включающий сбор выход щих из сло  в головной части охладител  высокотемпературных газов в отдельный поток,

   его охлаждение хладагентом до температур транспортировки и подачу в зону спекани  агломашины, отличающийс  тем, что, с целью снижени  образовани  монооксида углерода, оксидов азота и расхода топлива,

   скорость выход щего из сло  агломерата потока высокотемпературных газое поддерживают в пределах 0,4-0,8 м/с и формируют в количестве 140-300 м3/т шихты, а охлаждение осуществл ют до 400-450°С направленными по ходу движени  газа тонкораспыленными стру ми воды в количестве 20-30 г/м3 сухого газа на каждые избыточные 50°, начина  с 450°С температуры выход щих из сло  газов, при этом

   начальную скорость движени  струй воды устанавливают равной 3,0-5,0 скорости потока газов.