SU823370A1 - Способ получени обесфторенного фос-фАТА - Google Patents

Способ получени обесфторенного фос-фАТА Download PDF

Info

Publication number
SU823370A1
SU823370A1 SU772536554A SU2536554A SU823370A1 SU 823370 A1 SU823370 A1 SU 823370A1 SU 772536554 A SU772536554 A SU 772536554A SU 2536554 A SU2536554 A SU 2536554A SU 823370 A1 SU823370 A1 SU 823370A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
microns
raw material
tangentially
cyclone apparatus
phosphate
Prior art date
Application number
SU772536554A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Константинович Доррендорф
Мамырбай Туменбаевич Копбасаров
Владимир Яковлевич Круглянский
Владимир Николаевич Новосельцев
Дуглас Зияевич Серазетдинов
Вольдемар Александрович Урих
Original Assignee
Производственное Объединение "Тех-Энергохимпром"
Институт Химических Наук Ah Казах-Ской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Тех-Энергохимпром", Институт Химических Наук Ah Казах-Ской Ccp filed Critical Производственное Объединение "Тех-Энергохимпром"
Priority to SU772536554A priority Critical patent/SU823370A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU823370A1 publication Critical patent/SU823370A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к получению фосфорных удобрений и кормовых средств путем гидротермической переработки фосфатов.
Известен способ получени  обесфторенных фосфатов путем прокаливани  фосфатного сырь  в присутствии вод ных паров в барабанных печах 1
Недостатком известного способа  вл етс  низка  удельна  производительность , так как реакци  обесфторивани  идет в твердофазном состо нии материала и поэтому скорост ее очень низка..
Известен также способ получени  обесфторенного фосфата в циклонном аппарате, включающий сжигание топлива с дутьевым воздухом и нагревание мелкодисперсного сырь , подаваемого аксиально, гор чими дымовыми газами 2.
Недостатком данного способа  вл ютс  большие удельные расходы сырь  так как частицы сырь  диаметром менее 60 мк, содержащиес  в фосфатном сырье, плохо сепарируютс  на стенках циклонного аппарата и вылетают вместе с дымовыми газами, что приводит к уменьшению производительности установки как за счет
уноса, так и за счет частых остано БОК на чистку теплоиспользующего и адсорбционного оборудовани .
Цель изобретени  - повышение производительности и снижение удельного расхода сырь .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  обесфторенного фосфата, включающему
0 сжигание топлива с дутьевым воздухом и нагревание мелко;}испареного сырь , подаваемого аксиально, гор чими дымовыми газами, фракцию фосфата с размером частиц 5-60 мк отдел ют
5 от основного сырь  и подают совместно с дутьевым воздухом тангенциально к внутренней поверхности циклонного аппарата.
Подача частиц фосфатного сырь 
0 размером 5-60 мк тангенциально совместно с дутьевым воздухом, по сравнению с аксиальной подачей, на 6-12% повышает общую сепарацию расплавленных частиц на стенки циклон5 ного аппарата и соответственно уменьшает вынос продукта с дымовыми газами, что на 8-10% сокращает простои установки, вызванные чисткой газового тракта. Повьпиение сепара0 ции позвол ет снизить на 3-5% расход сырь  надтонну продукта и повысить на 5-10% производительность. При подаче тангенциально совместно с дутьевым воздухом частиц фосфатного сырь  с диаметром выше 60 мк, вследствие их большой тепловой инерционности , происходит образование настылей на воздушных соплах, что резко ухудшает сепарационную споЪобность циклонного аппарата. Частицы фосфорита диаметром менее 5 мк, вследствие их коагул ции в сепарационном устройстве, в сырье, поступающем в циклонный аппарат, практически отсутствует.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Фосфатное сырье поступает в сапарационное устройство, где от него отдел ют частицы с диаметром 5-60 мк Основную часть сырь  подают в циклонный аппарат аксиально, а отсепарированную - тангенциально совместно с дутьевым воздухом, поступающим на горение топлива. Под воздействием тепла сгорани  топлива.фосфатное сырье плавитс , обесфториваетс. 
+ 0,25 +0,100 +0,06 +0,025 -0,025
21,4
4,3
В сепарационном устройстве от основной массы сырь  отдел ют фракцию 5-60 мк,количество которой составдвдет - 0,75 т/ч. Основную массу сырь  в количестве 6,75 т/ч подают аксиально в циклонный аппарат, а от деленную фракцию - тангенциально совместно с дутьевым воздухом, поступающим со скоростью 80 м/с. В циклонный аппарат ввод т также природный газ в количестве 2800 , что сЬответствует коэффициенту избытка воздуха, равному 1,05. Под воздействием теплоты сгорани  топлива фосфорит плавитс . В процессе плавлени  из фосфатного сырь  удал ютс  фтор и углекислота в количестве 0,66 т/ч. Расплавленные частцы фосфорита под действием центробежных сил дымовых газов сепарируют+0 ,25 +0,100 ,+0,06 +0,025 -0,028 51 1,3 14,2 3,18 39,9 12,8 100
В сепарационное устройство поступает 10 т/ч сырь . Далее 4,73.т/ч сырь  подают аксиально, а 52,7 т/ч
и,вследствие вихревого движени  дымовых газов, сепарируетс  на стенки циклонного аппарата, с которых стекает в сборник расплава, откуда расплав поступает ,на водную гранул цию . Дымовые газы проход т теплоутилизирующие и адсорбционные аппараты , в которых они охлаждаютс  и очищаютс  от фтора. Отсепарированна  часть фосфатного сырь  с диаметром частиц 5-60 мк, вылета  с большой скоростьвэ (80-120 м/с) из воздушных сопел совместно с воздухом и наход сь в пристеночной области циклонного аппарата, имеет наиболее благопри тные услови  дл  сепарации на стенку как вследствие пр мого попадани  на нее, так и за счет действи  центробежных сил, которые в этой области максимальны, что и приводит к повышению сепарации и снижению выноса
0 с дымовыми газами.
Пример 1. Фосфорит Каратау, содержащий 27,5% Р205, 2,5% Fj и 6,3% С02, в количестве 7,5 т/ч поступает в сепарационное устройство.
5 Фракционный состав фосфорита, вес.%:
100
2,4
64,3 7,6
с  на стенках циклонного аппарата, и .стекают затем в сборник расплава.
Часть сырь , поступающего аксиально , и количестве 0,185 т/ч, что соответствует коэффициенту сепарации 97%, и часть сырь , поступающего тангенциально, в количестве 0,034 т/ч что соответствует коэффициенту сепарации 95%, унос тс  с дымовыми газа-ми . Готовый продукт, содержащий 30,2% РдОд, в количестве 6,61 т/ч, поступает на водную гранул цию. Вынос продукта с дымовыми газами сос- . тавл ет 3,3%.
Пример -2. .Химический состав фосфорита Каратау аналогичен составу в примере 1. Фракционный состав, вес.%;

Claims (2)

  1. с диаметром частиц 5-60 мк. подают тангенциально в циклонный аппарат, где под воздействием тепла выдел тс  в газовую фазу F. Z количест 6,88 т/ч. Коэффициент-сепарации сырь , поступающего аксиально, ост етс  таким же, как и в примере 1, равным 97%, а коэффициент сепарации сырь , поступающего тангенциально , из-за увеличени  количест фракции менее 25 мк, уменьшаетс  .до 91%. С дымосзыми газами уноситс  0,59 т/ч продукта, а 8,53 т/ч продукта поступает на водную гранул цию . Вынос продукта с дымовыми газ составл ет 6,5%. Формула изобретени  1. Способ получени  обесфторенного фосфата в циклонном аппаратё, включающий сжнгание топлива с дутье вым воздухом и нагревание мелкодисперсного сырь , подаваемого аксиально, гор чими дымовыми газами, отличающийс   тем, что, с-целью повышени  производительности и снижени  удельного расхода сырь , отдел ют фракцию сырь  5-60 мк и подают совместно с дутьевым воздухом. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дутьевой воздух подают тангенциально к внутренней поверхности циклонного аппарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Ваггаман В. Фосфорна  кислота, фосфаты и фосфорные удобрени ,1957, с. 430.
  2. 2.Позин М.В. Технологи  минеральных солей. Хими , 1974, том. И, с. 1047-1048 (прототип).
SU772536554A 1977-10-21 1977-10-21 Способ получени обесфторенного фос-фАТА SU823370A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772536554A SU823370A1 (ru) 1977-10-21 1977-10-21 Способ получени обесфторенного фос-фАТА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772536554A SU823370A1 (ru) 1977-10-21 1977-10-21 Способ получени обесфторенного фос-фАТА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU823370A1 true SU823370A1 (ru) 1981-04-23

Family

ID=20730026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772536554A SU823370A1 (ru) 1977-10-21 1977-10-21 Способ получени обесфторенного фос-фАТА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU823370A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100595136C (zh) * 2008-04-11 2010-03-24 四川川恒化工股份有限公司 一种饲料级磷酸钙的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100595136C (zh) * 2008-04-11 2010-03-24 四川川恒化工股份有限公司 一种饲料级磷酸钙的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4005987A (en) Process for drying moist materials, particularly crystalline solids containing water of hydration
US4200454A (en) Process for the volatilization of zinc and/or lead from metallurgical material
US4362701A (en) Rotating apparatus for manufacturing hydrogen fluoride
HU202422B (en) Method for removing gaseous sulfur compounds from flue gas of boilers
US3146998A (en) Method and apparatus for preheating of fine-grain material
US4261736A (en) Carbothermic production of aluminium
US4560543A (en) Process for desulfurization of hot waste gas
SU823370A1 (ru) Способ получени обесфторенного фос-фАТА
US3059280A (en) Urea prilling
US4536377A (en) Process for making sodium tripolyphosphate
US4342598A (en) Method and apparatus for manufacturing cement clinker
CN218787710U (zh) 一种资源化利用钙基固体废弃物的铁矿石烧结系统
US3767768A (en) Process for recovering phosphorus compounds
US4108634A (en) Process for thermally treating fine-grained solids
US3266557A (en) Apparatus and method for treating phosphoric acids and the like
US3333916A (en) Process for producing pure fused vanadium oxide from ammonium metavanadate
US3402997A (en) Concentrating and separating impuritycontaining phosphoric acids
EP0356407A2 (en) Fast-dissolving, non-caking, food grade sodium tripoly-phosphate
US4010241A (en) Process for the production of hydrogen fluoride, phosphoric anhydride, calcium polyphosphates and nitric acid
HU202423B (en) Method for removing gaseous sulfur compounds from flue gas of boilers
SU791589A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US3572991A (en) Decomposition of calcium nitrate
US3598525A (en) Process for the manufacture of p2o5 and polyphosphoric acid
US3387922A (en) Method and apparatus for producing alkali metal and/or alkali earth metal phosphates
US3232701A (en) Method of calcining sodium bicarbonate