SU1249279A1 - Способ термообработки кусковых материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ термообработки кусковых материалов путем воздействи  на них потоками теплоносител  и хладагента в процессе нисход щего перемещени  по зонам сушки, подогрева, обжига и охлаждени , причем в нижней части зоны обжига теплоноситель направл ют спутно с материалом, в зоне охлаждени  осуществл ют противо- точное движение хладагента, а смесь теплоносител  и хладагента возвращают в зону сушки в качестве рецирку- л та, а также путем сброса отработанного теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  равномерности подвода трпла и интенсификации процесса термообработки, теплоноситель в -зоне подогрева и во входном участке зоны обжига подают в противотоке с материалом, рецирку- л т направл ют спутно с материалом в зону сушки, а сброс отработанного теплоносител  осуществл ют между зонами сушки и подогрева через .фильтруемый слой материала. 2. Устройство дл  термообработки кусковых материалов, содержащее шахту с загрузочным бункером в верхней части, разделенную посредством конических обечаек на секции сушки, подогрева и обжига, и камеру охлаждени , размещеннь й по оси шахты шток, патрубок подвода свежего теплоносител  и выхлопной патрубок, при этом секци  обжига и камера охлаждени  имеют общий патрубок отвода теплоносител  на рециркул цию, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  равномерности подвода тепла и интенсификации процесса термообработки, секции шахты выполнены с различным попереч- fibm сечением, ступенчато уменьшающимс  сверху вниз, а шток расположен в секци х подогрева и обжига и выполнен в виде опрокинутого стакана с перфорацией в верхней части, имеющего винтовые лопатки на наружной поверхности и св занного через перфорацию с выхлопным патрубком. § W ю 1 со 1C -со

Description

Изобретение относитс  к термообработке кусковых материалов, полученных преимущественно полусухим прессованием , например каолиновых брикетов , и может быть использовано в про- мыпленности строительных материалов.

Цель изобретени  - повышение равномерности подвода тепла и интенсификаци  процесса термообработки.

На чертеже изображено устройство дл  реализации способа термообработки кусковых материалов,

Устройство дл  термообработки кус- ковьк материалов содержит питательный бункер 1, установленную под ним камеру 2 термообработки с зонами суш- Ки 3, подогрева 4, обжига 5, и камеру 6 охлаждени , размещенную под камерой 2 термообработки. Зона 3 сушки соединена конической обечайкой 7 с зоной 4 подогрева и входным участком 8 зоны 5 обжига посредством перфорированного 6 верхней части опрокинутого стакана 9, а входной участок 8 соединен конической обечай- кой 10 с нижней частью 11 зоны 5 обжига. Площадь поперечного сечени  зоны 3 сушки больше площади поперечного сечени  зоны 4 подогрева, котора  больше площади поперечного ни  нижней части 11 зоны 5 обжига. В конической обечайке 10 размещены патрубки 12 подачи свежего теплоносител  из топочной камеры 13. В конической обечайке 7, соедин ющей зоны подогрева с ушки и обжига, находитс  ны- Кслопной патрубок 14. Дл  обеспечени  возможности регулировани  режимов термообработки в зонах сушки 3 и подогрева 4 и температуры сбрасываемого

теплоносител  по вертикальной оси камеры 2 термообработки в зоне 4 подогрева установлен перфорированный в.верхней части опрокинутый стакан 9. На наружной поверхности стакана 9 размещены винтовые завихр кщие лопатки 15. Стакан 9 соединен через перфорацию и слой материала с вьгхлопным патрубком 14.

Коническа  обечайка 10 и нижн   часть 11 зоны обжига с наименьшей пло щадью поперечного сечени  обхвачены топочной камерой 13 дл  обеспечени  поддержани  заданной температуры свежего теплоносител  в зонах обжига и сушки. Между нижней частью 11 зоны обжига (обработки) и камерой 6 охлаж- .дени  Находитс  общий патрубок 16 дл  смешивани  отработанного пр мо

5 0 5 о „

0

5

5

5

точного теплоносител  в нижней части 11 зоны обжига и хладагента из камеры 6 охлаждени  и направлени  его по трубопроводу 17 на рециркул цию в зону 3 сушки.

Над зоной 3 сушки камеры 2 термообработки установлен кольцевой коллектор 18, через который осуществл етс  ввод рециркулирующего теплоносител  в зону 3 сушки. В трубопровод 17, если это необходимо, подаетс  воздух из внешней среды.через патрубок 19.

Установка дл  термообработки кусковых материалов работает следующим образом.

Загружаемый в питательный бункер 1 материал, например каолиновые брике ,ты, поступает в зону 3 сушки, площадь поперечного сечени  которой равна 5,15 м и  вл етс  максимальной относительно площади поперечного сечени  последующих зон. Это позвол ет обеспечить скорость движени  материала в зоне 3, равную 0,2 м/ч, при скорости теплоносител  0,4 м/с - минимальные относительно скорости движени  материала и теплоносител  в других зонах. Теплоноситель, используемый в зоне 3 сушки, получают смешением 3 общем патрубке 16 отработанных пр моточного теплоносител  с температурой 1050°С в количестве 1000 из

нижней части 11 зоны 5 обжига и хладагента в количестве 3000 из камеры 6 охлаждени  и воздуха из внешней среды в количестве 6000 нм /ч, .. подаваемого с помощью патрубка 19 в трубопровод 17, посредством которого эта смесь поступает в зону сушки через кольцевой коллектор 18. Термообработка в зоне сушки продолжаетс  12 ч, после чего .отработанный теплоноситель сбрасываетс  через выхлоп-, ной патрубок 14. Дл  повьш1ени  температуры сбрасываемого теплоносител  до 160-170 С, что необходимо при получении топочных газов сжиганием сер нистых мазутов,/через перфорированный

стакан из зоны 4 подогрева в зону 3 сушки подаетс  до 1500 теплоносител  с температурой 500°С.

Из зоны 3 сушки материал самотет ком поступает в зону 4 и во входной участок 8 зоны 5 обжига, площадь поперечного сечени  которых - 2,83 м. На выходе из зоны сушки и входе в зону подогрева с помощью завихр ющих лопаток 15. движению материала придаетс  вращающеес  направление, что также

позвол ет снизить неравномерность нагрева. Так как критические режимы обработки пройдены,скорость движени  материала в зоне 4 подогрева увеличиваетс  и во вхбдчом участке зоны 5 обжига достигает 0,45 м/ч. При этом теплоноситель, подаваемый через патрубки 12 в зону обжига, поступает в ее входной участок и в зону 4 подогрева противотоком. Обжиг материала во входном участке зоны обжига идет в течение 6 ч при подаче теплоносител  с температурой 1100°в количестве 3000 . Нагрев материала достигает с неравномерностью +80 С. Эта неравномерность ликвидируетс  в нижней части зоны обжига с площадью поперечного сечени  0,5 м . Площадь поперечного сечени  нижней части зоны обжига (минимальна  относительно других зон) обуславливает максимальное повышение скорости движени  мате

риала до 1,3 м/ч и скорости теплоносител , подаваемого в пр мотоке с материалом , до 4,5 м/с при .

В процессе обработки материала в этой зоне, продолжающейс  1,2 ч, производитс  интенсивное перемешивание за счет повышени  скоростей движени  материала и теплоносител , что и обеспечивает выравнивание в нагреве кусков материала.

Высушенный материал охлаждаетс  в камере 6, после чего выгружаетс .

Изменение скоростей движени  материала в процессе термообработки и организации подачи теплоносител  согласно предлагаемому обеспечивает повышение качества и равномерности сушки , а также равномерность кристаллической структуры материала, что особенно важно дЛ  проведени  дальнейших технологических операций.

/«

Редактор А.Сабо

Составитель И.Комарова

Техред И.Еерее Корректор М.Пожо

Заказ 4843Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (2)

1. Способ термообработки кусковых материалов путем воздействия на них потоками теплоносителя и хладагента в процессе нисходящего перемещения по зонам сушки, подогрева, обжига и охлаждения, причем в нижней части зоны обжига теплоноситель направляют спутно с материалом, в зоне охлаждения осуществляют противоточное движение хладагента, а смесь теплоносителя и хладагента возвращают в зону сушки в качестве рециркулята, а также путем сброса отработанного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повыше ния равномерности подвода тепла и интенсификации процесса термообработки, теплоноситель в -зоне подогрева и во входном участке зоны обжига подают в противотоке с материалом, рециркулят направляют спутно с материалом в зону сушки, а сброс отработанного теплоносителя осуществляют между зонами сушки и подогрева через .фильтруемый слой материала.

2. Устройство для термообработки кусковых материалов, содержащее шахту с загрузочным бункером в верхней части, разделенную посредством конических обечаек на секции сушки, подогрева и обжига, и камеру охлаждения, размещенный по оси шахты шток, патрубок подвода свежего теплоносителя и выхлопной патрубок, при этом секция обжига и камера охлаждения имеют общий патрубок отвода теплоносителя на рециркуляцию, отличающеес. я тем, что, с целью повышения равномерности подвода тепла и интенсификации процесса термообработки, секции шахты выполнены с различным поперечным сечением, ступенчато уменьшающимся сверху вниз, а шток расположен в секциях подогрева и обжига и выполнен в виде опрокинутого стакана с перфорацией в верхней части, имеющего винтовые лопатки на наружной поверхности и связанного через перфорацию с выхлопным патрубком.