RU1771820C

RU1771820C - Способ получени покрыти

Info

Publication number: RU1771820C
Application number: SU904795168A
Authority: RU
Inventors: Валерий Яковлевич Скрипко; Геннадий Петрович Кучин; Виталий Антонович Панченко; Жанна Леонидовна Погурская; Вячеслав Сергеевич Пикашов; Валерий Васильевич Нагорный; Роман Никитич Шевченко; Владимир Александрович Великодный
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1992-10-30

Abstract

Использование: защита от коррозии металлических поверхностей, подвергающихс длительному нагреву. Сущность: нанесение на металлическую поверхность сло толщиной 20-35 мкм композиции, содержащей 80-90% 34-40%-ного раствора в органическом растворителе полиметилфе- нилсилоксановой смолы в расчете на сухое вещество (лак КО-075) и 10-20% наполнител - смеси сажи, оксида железа и алюмини- евой пудры, вз тых в соотношении соответственно (43-55):(37-50):(5-10), нанесение после высыхани этого сло второго сло - 34-40%-ного раствора в органическом растворителе полиметилфенилсилок- сановой смолы толщиной 5-10 мкм и сушка полученного двухслойного покрыти при 250-300&deg;С 1,5-2,0 ч. Прирост теплового потока 102,4%, водостойкость не менее 46-48 ч, срок службы покрыти не менее 6000 ч. сл с

Description

Изобретение относитс к способам получени покрытий из композиций на основе полиметилфенилсилоксановой смолы и может быть использовано дл защиты от коррозии металлических поверхностей, подвергающихс длительному чагреву, например в теплоэнергетике.

Известен способ получени покрыти , включающий нанесение юмпозиции, содержащей алкидный пентафталевый лак или жидкое стекло и пигмент (смесь сажи, оксида железа и алюминиепои пудры). Дл покрытий , полученных по тэму способу,

характерна низка термостойкость (менее 300°С), а также возможность растворени покрыти в воде.

Известен также способ получени покрыти , включающий нанесение никелевого , хромового слоев и сло композиции, содержащей раствор полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле, флагоцит и алунд, сушку на воздухе со скоростью подъема температуры 85-100°С/ч до 250°С с выдержкой при 250°С в течение 0,5-1,0 ч и отжиг в вакууме при 700 800°С в течение 1-3 ч и на воздухе при 500-600°С в течение

VI VI

оо ю о

1-2 ч. Покрытие, полученное по этому способу , не обладает теплопоглощающими свойствами.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к способу по изобретению вл етс известный способ получени покрыти , включающий нанесение на металлическую поверхность композиции , содержащей 34-40% раствор в органическом растворителе (толуоле) пол- иметилфенилсилоксановой смолы и наполнитель , состо щий из смеси сажи, оксида железа и алюминиевой пудры, вз тых в массовом соотношении соответственно (43- 55):(37-50):(5-10), при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:

34-40% раствор в органическом растворителе поли- метилфенилсилокса- новой смолы в расчете на сухое вещество80-90 наполнитель10-20 и сушку полученного покрыти в естественных услови х.

Покрытие, полученное по этому способу , хот и обладает высокими теплопоглощающими показател ми, но имеет недостаточно высокие срок службы и коррозионную стойкость.

Целью изобретени вл етс повышение срока службы покрыти и его коррозионной стойкости.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени покрыти , включающем нанесение на металлическую поверхность композиции, содержащей 34-40% раствор в органическом растворителе, полиметил- фенилсилоксановой смолы и наполнитель, состо щий из смеси сажи, оксида железа и алюминиевой пудры, вз тых в массовом соотношении соответственно (43-55):(37 50):(5-10), при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: 34-40% раствор в органическом растворителе поли- метилфенилсилоксз- новой смолы в расчете на сухое вещество80-90 наполнитель10-20 и сушку полученного покрыти , указанную композицию нанос т слоем толщиной 20-25 мкм и после ее высыхани нанос т 34-40% раствор в органическом растворителе полиметилфенилсилоксановой смолы слоем толщиной 5-10 мкм, при этом сушку полученною двухслойного покрыти проводит при 250 300°С в гйчение 1,5-2,0 часов.

В качестве 34-40% раствора в органическом растворителе полиметилфенилси- локсановой смолы используют лак КО-075 (ТУ 6-02-567-75), в качестве органического растворител - толуол, ксилол или сольвент, при этом тип растворител не вли ет ни на внешний вид покрыти , ни на его физико- механические показатели.

Пример 1 (в соответствии с известным 0 способом).

На подготовленную металлическую поверхность образцов и зонда нанос т слой покрыти , приготовленного по известному способу.

5 Состав покрыти : массовое соотношение раствора в толуоле полиметилфенилси- локсановой смолы и наполнител составл ет (80-90):(20-10), а массовое соотношение в наполнителе сажи, оксида желе- 0 за и алюминиевой пудры составл ет соотв етстве н но (43-55):(3 7-50):(5-10).

Покрытие высушивают в естественных услови х.

Проверка коррозионной стойкости по- 5 крыти позвол ет сделать вывод, что оно вл етс водостойким к статическому действию воды при 20 ± 2°С в течение 24 ч.

Испытани долговечности покрыти свидетельствуют о том, что существенных 0 изменений покрыти не произошло после непрерывной работы котлоагрегата с покрытием на водоохлаждаемом зонде в течение 4000 ч, но дальнейша эксплуатаци привела к изменению цвета покрыти в зоне 5 воздействи факелов горелок и в дальнейшем к его схождению.

Долговечность покрыти и его коррозионна стойкость не мен ютс при изменении в композиции количества смолы от 80 0 до 90 мас,%, количества наполнител от 10 до 20 мас.% и соотношени вход щих в наполнитель ингредиентов в вышеуказанных пределах.

Прирост теплового потока, восприн то- 5 го теплообменной поверхностью, покрытой составом, по сравнению с чистой стальной поверхностью (Ад) составл ет до 102,4%.

Пример 2. На подготовленную металлическую поверхность нанос т слой известно- 0 го пленкообразующего состава толщиной 23 мкм, после высыхани нанос т слой 34- 40% раствора полиметилфенилсилоксано- вой смолы в толуоле толщиной 8 мкм. Затем провод т сушку покрыти в целом при тем- 55 пературе 270°С в течение 1,7 ч.

Проверка коррозионной стойкости покрыти свидетельствует о том, что оно вл етс водостойким к статическому действию воды при 20±2 в течение 40 ч.

По результатам проверки на долговечность следует вывод о том, что срок службы покрыти 6000 ч.

Пример 3. Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщина первого сло составл ет 20 мкм, второго - 5 мкм. Затем провод т сушку покрыти в целом на воздухе при температуре 250°С в течение 1,5 ч. При этом водостойкость покрыти 46 ч, долговечность - 6000 ч.

Пример 4. Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщина первого сло составл ет 25 мкм, второго - 10 мкм. Температура сушки 300°С, врем - 2 ч. Водостойкость покрыти 47 ч, долговечность - 6000 ч.

Пример 5 (контрольный). Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщина первого сло составл ет 10 мкм, второго - 3 мкм. Температура сушки 200°С. врем - 1 ч. Водостойкость покрыти 20 ч, долговечность 2000 ч.

Пример 6 (контрольный). Покрытие получают как в примере 2, но при этом толщина первого сло составл ет 50 мкм, второго - 20 мкм. Температура сушки 350°С, врем - 2,5 ч. Водостойкость покрыти - 48 ч, долговечность 5000 ч.

Ад дл всех примеров 2-6 составл ет 101,6-102,4%, термостойкость - до 500°С.

Изменение количественного соотношени в композиции смолы в пределах 80-90 мас.% и наполнител в пределах 10-20 мас.%, а также массового соотношени сажи , оксида железа и алюминиевой пудры в

Claims

наполнителе в пределах соответственно (43-55):(37-50):(5-10) не вли ет на коррозионную стойкость и долговечность покрыти , полученного по примерам 2-6. 5Формула изобретени

Способ получени покрыти , включающий нанесение на металлическую поверхность композиции, содержащей 34-40%-ный раствор в органическом рас- 0 творителе полиметилфенилсилоксановой смолы и наполнитель, состо щий из смеси сажи, оксида железа и алюминиевой пудры, вз тых в массовом соотношении соответственно (43-55):(37-50):(5-10), при следующем 5 соотношении компонентов композиции, мас.%:

34-40%-ный раствор в органическом растворителе полиме- 0 тилфенилсилоксановой смолы в расчете на сухое вещество - 80-90; наполнитель- 10-20,

и сушку полученного покрыти , отли- 5 чающийс тем, что, с целью повышени срока службы покрыти и его коррозионной стойкости, композицию нанос т нз металлическую поверхность слоем толщиной 20- 25 мкм и после ее высыхани нанос т 0 34-40%-ный раствор в органическом растворителе полиметилфенилсилоксановой смолы слоем толщиной 5-10 мкм, при этом сушку полученного двухслойного покрыти провод т при 250-300° С в течение 5 1,5-2,0 ч.