RU1770284C

RU1770284C - Способ получени никел /II/ азотнокислого чистоты реактивной квалификации

Info

Publication number: RU1770284C
Application number: SU904809185A
Authority: RU
Inventors: Зинаида Евсеевна Батура; Леонид Александрович Абрамов; Александра Гавриловна Рядченко; Светлана Анатольевна Мозговая; Виталий Михайлович Свиридов
Priority date: 1990-02-02
Filing date: 1990-02-02
Publication date: 1992-10-23

Description

л ет предотвратить загр знение выпавших кристаллов Ni(N03)2 6НаО примес ми, частично оставшимис в растворе, и исключить инкрустацию поверхности реактора. После отделени кристаллов маточный рас- твор снова возвращают в цикл на стадию взаимодействи где происходит адсорбци примесей на поверхности нерастворившегос оксида никел (II) и т.д.

П р и м е р. В стекл нный стакан вмести- мостью 1000 мл наливают 257 мл азотной кислоты с плотностью 1,355 г/см3, при перемешивании прибавл ют порци ми 150 г никел (II) оксида.

Используемый никель(II) оксид-техни- ческий продукт цветной металлургии - отвечает следующим требовани м (мас.%):

никел (II) оксида (N10) - 98

сульфатов (S04 1 - 0,1, железа (Fe) - 0,2,

алюмини (АI) - 0,05, кобальта (Со) - 0,05,

кремни (Si) - 0,05, суммы натри , кали , кальци , магни (Na + К + Са + Мд)-0,1.

Температура растворени 75 ± 5°С.

После полного прибавлени никел (II) оксида объем полученного раствора 370 мл. Прибавл ют 200 мл дистиллированной воды и при перемешивании и нагревании выдерживают в течение 3-3,5 часов, поддержива объем раствора, равный 570 мл, при темпе- ратуре 100-115°С. При достижении рН 4,7 отфильтровывают нерастворившуюс часть никел (II) оксида. Отфильтрованный раствор упаривают до плотности 1,6254 см3. Перед кристаллизацией прибавл ют азот- ную кислоту до рН 2 и провод т кристаллизацию , охлажда до температуры 19-20°С. Выпавшие кристаллы никел (II) азотнокислого 6-водного отжимают на центрифуге . Выход кристаллов Ni(N03)2 6НаО - 190 г, Твердый остаток 30,1 г NiO и маточный раствор объемом 160 мл возвращают в голову процесса.

Последующие примеры выполн лись аналогично, измен лись только соотноше- ние реагирующих компонентов.

Полученные результаты приведены в табл. 1,2.

Из приведенных примеров видно, что при использовании технического никел (II)

оксида полученный никель азотнокислый соответствует квалификации чистоты ч и чда ГОСТ 4055-77.

Изменение массового соотношени оксида никел и азотной кислоты в сторону уменьшени количества Ni2+ приводит к ухудшению качества продукта за счет неполной очистки от примесей. Дальнейшее повышение содержани оксида никел (I) в указанном соотношении приводит к образованию плохофильтрующейс суспензии, что удлин ет технологоический процесс.

При этом использование в качестве ни- кельсодержащего компонента технического оксида никел производства цветной металлургии в предлагаемых режимах позволит, по сравнению с прототипом, снизить себестоимость продукции, несмотр на некоторое удорожание энергетических затрат (см. табл.3).

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволит:

-повысить качество продукта за счет более эффективной очистки от примесей Си, Cd, СГ, нерастворимых веществ;

-значительно снизить затраты по сырью;

-снизить себестоимость продукта.

Claims

Формула изобретени Способ получени никел (II) азотнокислого чистоты реактивной квалификации, включающий взаимодействие оксида никел (II) с азотной кислотой, отделение непрореагировавшего оксида никел от полученного раствора, упаривание последнего , кристаллизацию и отделение кристаллов целевого продукта от маточного раствора, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости продукта, в качестве оксида никел (II) используют технический оксид никел (II) производства цветной металлургии, взаимодействие ведут при массовом соотношении оксида никел в пересчете на никель и азотной кислоты, соответственно равном 1,0:(1,6- 1,8), упаривание ведут до плотности раствора , равной 1,62-1,63 г/см3, с последующей кристаллизацией при охлаждении, а маточный раствор и непрореагировавший оксид никел возвращают на стадию взаимодействи .

Таблица 1

Таблица 1

Таблица 3