SU831723A1 - Способ получени иодноватойКиСлОТы - Google Patents

Способ получени иодноватойКиСлОТы Download PDF

Info

Publication number
SU831723A1
SU831723A1 SU792738352A SU2738352A SU831723A1 SU 831723 A1 SU831723 A1 SU 831723A1 SU 792738352 A SU792738352 A SU 792738352A SU 2738352 A SU2738352 A SU 2738352A SU 831723 A1 SU831723 A1 SU 831723A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
perhydrol
iodine
ratio
iodic acid
density
Prior art date
Application number
SU792738352A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Михайловна Серебренникова
Людмила Васильевна Васильева
Инна Александровна Кифарова
Валентина Кузьминична Малашенкова
Лидия Николаевна Серебрякова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7815
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7815 filed Critical Предприятие П/Я А-7815
Priority to SU792738352A priority Critical patent/SU831723A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU831723A1 publication Critical patent/SU831723A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДНОВАТОЙ КИСЛОТЫ
f.
Изобретение относитс  к способам 1 получени  йодноватой кислоты, примен емой дл  выращивани  монокристаллов , используемых в качестве модул тора лазерных излучений и в других Област х,.
Известен способ получени  йодноватой кислоты путем окислени  иода перекисью водорода, К водному раствору, йодноватой кислоты добавл ют йод, перемешивают, добавл ют 70%-ную перекись водорода калддые 5 мин. После подн ти  температуры до 65°С перекись добавл ют таким образом, чтобы температура бьлла в пределах 65-75 С. После того, как раствор становитс  прозрачным, добавл ют новую порцию иода, затем смесь фильтруют и к фильтрату добавл ют перекись водорода Конечный прозрачный раствор выпаривают досуха Щ.
Недостатком известного способа  вл етс  применение взрывоопасной .70%-ной перекиси водорода. Отечественной промлишенностью .перекись водорода такой концентрации не выпускаетс . Кроме того, при упаривании досуха, вследствие идущих процессов полимеризации молекул йодноватой кислоты,растворы no7i чаютс  в зкие.
дальнейшее упаривание которых затруднено и получаетс  неоднородный конечный продукт.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  йодноватой кислоты путем окислени  кристаллического иода пер гидролью в присутствии азотной кис0 лоты при нагревании до температуры 70С в течение 20 ч. Измельченный кристсшлический иод и раствор азотной кислоты берут в соотношении HNO,, 1:1,4 масс.ч., а соотно5 шение . берут равным 1:4,5 масс.ч. Полученный раствор упаривают досуха, остаток раствор ют в воде, добавл ют равный объем азотной кислоты (соотношение HNOj,
0 1:1,4 масс.ч.), упаривают до 1/3 первоначального объема и получают кристаллы йодноватой кислоты. Выход конечного продукта, в пересчете на HtIO-),,составл ет 60 масс.% Г27 .
5
Недостатками этого способа  вл ютс  низкий выход продукта и дли .тельность процесса окислени .
Целью изобретени   вл етс  повы1иение выхода продукта до 74-92 масс.%

Claims (2)

  1. 0 {и сокращение времени окислени  до 6,5-4 ч. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получе ни  йодноватой кислоты, заключающем с  в окислении кристаллического иода пергидролью в присутствии азот кислоты при нагревании с последукици . упариванием и кристаллизацией продукта , окисление ведут при соотноше нии кристаллического иода к азотной кислоте, равном 1:1,7-2,6 и при соо ношении кристаллического иода к пер гидроли, равном 1:5,0-8,3. Отличительными признаками способ  вл ютс  соотнс иение кристаллического иода к азотной кислоте и соотношение кристаллического иода к пергидроли. Сущность способа заключаетс  в следующем. К водному раствору азотной кисло ты добавл ют тонко измельченный кри таллический иод в соот ношении З,: HNO 1:1,7-2,6 масс.ч., смесь нагреваю до температуры 50°С и приливают в т чение 4-6,5 ч пергидроль в соотно-шении 0-. 1: 5 , 0-8, 3масс.ч. , поддержива  температуру раствора 65-60с. Полученный отфильтрованный раств йодноватой кислоты упаривают при температуре 75-70 с доплотности 1,75-1,70 г/см и провод т кристаллизацию с охлаждением до температур 22-18с.Снижеш-е соотношени  3.: HNO-j с 1:1,7 до 1:1,6 приводит к снижению выхода продукта с 74 до 61%, а увел чение соотношени  больше 1:2,6 нецелесообразно , так как не приводит к дальнейшему повышению выхода продукта . Снижение соотношени  с 1:5,0 до 1:4,8 приводит к резкотиу увеличению времени процесса с 6,5 до 19 ч, а увеличение этого соотношени  больше 1:8,3 не приводит к дальнейшему сокращению времени процесса . Пример 1, В сосуд с гидрав лическим затвором с обратным холодильником помещают 20 г тонко измел ченного йода, 34 мл концентрированной , азотной кислоты с плотностью 1,42 г/см {соотношение О а;: НМО 1;:2,6 масс.ч.) и 70 мп воды. Соде жи/фе сосуда нагревают до t 50с и из делительной воронки приливают в течение 4ч, 140 мл пергидрол  с плотностью 1,1122 г/см(соотношен 3l : .1:7,8 масс.ч.) со скоростью мл/ч. Пергидроль добавл ют таким образом, чтобы температу ра не поднималась выше 60 С. Количество растворившегос  иода - 18,4 В этом примере процент превращени  йода в йодноватую кислоту равен 92 масс.%. Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 230 мл отфильтровывают , к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол  и упаривают при температуре 70°С (до 1/10 первоначального объема) до по влени  кристаллической пленки на поверхности раствора (плотность 1,75 г/см ) затем охлаждают при механическом перемешивании до конечной температуры 18С, отдел   кристаллы от маточного раствора. Вес кристаллов йодноватой кислоты - 23,5 г. Выход 92 масс.%. Пример 2. В сосуд с гидравлическим затвором с обратным холодильником помещают 20 г тонко измельченного иода, 24 мл концентрированной азотной кислоты (плотность 1,42 г/см) при соотношении 2: HNO 1:1,7масс.ч и 70 мл воды. Содержимое сосуда нагревают до 50 С и из делительной воронки приливают в течение 6,5 ч 90 мл пергидрол  с плотност ыЬ 1,1122 г/см (соотношение N.3,02 1:5,0) со скоростью 14 мл/ч. Пергидроль добавл ют таким образом, чтобы температура не поднималась выше 65с. Количество растворившегос  иода - 18,0 г. В этом примере процент превращени  иода в йодноватую кислоту равен 90 масс.%. Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 185 мл отфильтровывают , к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол  и упаривают при температу- ре ( до 1/8 первоначального объема) до по влени .пленки на поверхности раствора (плотность 1,72 г/см) затем охлаждают при механическом перемещении до конечной температуры , отдел   кристаллы от маточногб раствора. Вескристаллов йодноватой кислоты - 18,5 г. Выход 74 масс.%. Пример З.В сосуд с гидравлическим затвором с обратным холодильником прометают 20 г тонко измельчен .ного исэда, 24 мл концентрированной азотной кислрты (плотность 1,42 г/см ) при соотнс дении За.: HNO/j 1:1,7 масс.ч и 70 мл воды. Содержимое сосуда нагревают до 50°С из делительной воронки приливают в течение 4,0 ч 149 мл Пергидрол  с плотностью 1,1122,г/см (соотнсидение За.: ор 1:8,.3 масс.ч) со скоростью -37 мл/ч. Пергидроль добавлдют таким образом, чтобы температура не подпималась выше , Количество, растворившегос  иода 18 ,0 г. В этом примере процент превращени  иода в йодноватую кислоту равен 90 масс.%. Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 235 мл отфильтровывают , к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол  и упаривают при t 75°С ( до 1/10 первоначального объема) до по влени  кристаллнческой пленки на поверхности раствора (плотностл 1,75 г/см), затем охлаж дают при, механическом перемешивании до конечной температуры 22°С, отдел   кристаллы от маточного раствора Вес кристаллов йодноватой кислоты 18 ,5 г., Выход 74 масс.%. Пример 4. Этот пример дан с однократным использованием маточного раствора. В сосуд с гидравлическим затвоьом , с открытым холодильником помещают 18 г тонко измельченного иода, 25 мл маточного раствора после крис таллизации (см. пример 2), 17 мл концентрированной азотной кислоты плотностью 1,42 г/см и 60 мл вода. Содержимое сосуда нагревают до температуры и из делительной воро ки приливают в течение 4 ч 140 мл пергидрол  со скоростью - 35 мл/ч. Пергидроль, добавл ют таким образом, чтобы температура не превышала б5с Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 235 мл, содер жащий 18,4 г растворенного иода, отфильтровывают, к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол  и упаривают при температуре ( 1/1 первоначального объема) до по влени  пленки на поверхности раствора (плотность 1,75 г/см), затем охлаж дают при механическом перемешивании до конечной температуры 18С. Выпавшие кристаллы отжимают на воронке Бюхнера от маточного раствора. Вес кристаллов йодноватой кислоты 24 ,7 г. Выход 97 масс.%. Предлагаемый способ получени  йодноватой кислоты позвол ет: 1) Выход конечного продукта увеличить с 60 до 92-74 масс.% при увеличении соотношени  HNOj 1:(2,6-1,7) масс.ч. вместо соот .ветствующего соотношени  1:1,4 масс при этом азотна  кислота  вл етс  также высаливающим агентом. 2)Врем  окислени  иода сократить с 20 до 4,0-6,5 ч при увеличении соотношени  Л,: 1-(В,35 ,0) масс.ч. вместо соответствующего соотношени  1:4,5. 3)Число стадий получени  сократить с шести до трех. 4)Выход конечного продукта увеличить до 97 масс.% при использовании маточного раствора, что позвол ет исключить образование отходов. Качество йодноватой кислоты зависит от чистоты исходных реагентов: примен   иод осч-20-5, пергидроль осч 15-3, азотную кислоту осч-18-4 , получают особо чистую йодноватую кислоту, содержание примесей в которой .составл ет, масс.%: ,SO 1.10V/ Fe Си 1-10 ; Pb 1.10 ; Ni l-lff ; Co i Cr 5.10 ; Mn . Формула изобретени  Способ получени  йодноватой кислоты путем окислени  кристаллического иода пергидролью в присутствии азотной кислоты при нагревании с последующим упариванием и кристаллизацией продукта, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта и сокращени  времени окислени , окисление ведут присоотношении кристаллического иода к азотной кислоте, равном 1:1,72 ,6 и при соотношении кристаллического иода к пергидроли, равном 1:5,0-8,3. Источники инфОЕ 4ации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США W 3378337,кл.23-85, 16.04.68.
  2. 2.Руководство по препаративной неорганической химии. Под. ред. Г.Брауэра. М., Иностранна  литература , 1956, с. 169-170 (прототип).
SU792738352A 1979-02-19 1979-02-19 Способ получени иодноватойКиСлОТы SU831723A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738352A SU831723A1 (ru) 1979-02-19 1979-02-19 Способ получени иодноватойКиСлОТы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792738352A SU831723A1 (ru) 1979-02-19 1979-02-19 Способ получени иодноватойКиСлОТы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU831723A1 true SU831723A1 (ru) 1981-05-23

Family

ID=20815963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792738352A SU831723A1 (ru) 1979-02-19 1979-02-19 Способ получени иодноватойКиСлОТы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU831723A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107934917A (zh) * 2017-12-13 2018-04-20 西陇科学股份有限公司 一种高产率碘酸钾的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107934917A (zh) * 2017-12-13 2018-04-20 西陇科学股份有限公司 一种高产率碘酸钾的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2353782A (en) Electrolytic preparation of sodium ferricyanide
US4081288A (en) Sugar clarifying composition
SU831723A1 (ru) Способ получени иодноватойКиСлОТы
US2535117A (en) Process for recovery of glutamic acid and other values from steffen waste water
US3506432A (en) Method of producing sodium bicarbonate and a fertilizer of ammonium and potassium compounds
US4127734A (en) Preparation of butynediol using bismuth modified spheroidal malachite
US4110249A (en) Preparation of bismuth modified spheroidal malachite
US3471253A (en) Process for producing sodium metasilicate pentahydrate
US2844579A (en) Process for thiamine monomtrate
EP0668845A1 (de) Verfahren zur herstellung einer hochdichten cäsium- und rubidiumsalzlösung.
US4565612A (en) Process for reducing sulphate ion concentration in aqueous sodium hydroxide solutions
US2226576A (en) Method of making sodium hyposulphite
US4337228A (en) Process for the production of sulfates
US2540648A (en) Process for recovering sodium bicarbonate and sodium borate from a complex brine
US3172830A (en) Koh ore
US3528786A (en) Production of sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid
US3065052A (en) Purification of strontium nitrate
US1589041A (en) Method of making potassium ferricyanide
US5159110A (en) Process for recovering n-methyliminodiacetic acid from sodium sulfate
RU2747639C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
USRE28192E (en) Process for producing crystalline alkah metal citrates by precipita- tion
US2430255A (en) Method of making alkali metal selenides
US2353781A (en) Electrolytic preparation of alkali metal ferricyanides
US2730429A (en) Method of making substantially pure
SU452543A1 (ru) Способ получени сульфаминокислого никел