SU831723A1 - Способ получени иодноватойКиСлОТы - Google Patents
Способ получени иодноватойКиСлОТы Download PDFInfo
- Publication number
- SU831723A1 SU831723A1 SU792738352A SU2738352A SU831723A1 SU 831723 A1 SU831723 A1 SU 831723A1 SU 792738352 A SU792738352 A SU 792738352A SU 2738352 A SU2738352 A SU 2738352A SU 831723 A1 SU831723 A1 SU 831723A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- perhydrol
- iodine
- ratio
- iodic acid
- density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЙОДНОВАТОЙ КИСЛОТЫ
f.
Изобретение относитс к способам 1 получени йодноватой кислоты, примен емой дл выращивани монокристаллов , используемых в качестве модул тора лазерных излучений и в других Област х,.
Известен способ получени йодноватой кислоты путем окислени иода перекисью водорода, К водному раствору, йодноватой кислоты добавл ют йод, перемешивают, добавл ют 70%-ную перекись водорода калддые 5 мин. После подн ти температуры до 65°С перекись добавл ют таким образом, чтобы температура бьлла в пределах 65-75 С. После того, как раствор становитс прозрачным, добавл ют новую порцию иода, затем смесь фильтруют и к фильтрату добавл ют перекись водорода Конечный прозрачный раствор выпаривают досуха Щ.
Недостатком известного способа вл етс применение взрывоопасной .70%-ной перекиси водорода. Отечественной промлишенностью .перекись водорода такой концентрации не выпускаетс . Кроме того, при упаривании досуха, вследствие идущих процессов полимеризации молекул йодноватой кислоты,растворы no7i чаютс в зкие.
дальнейшее упаривание которых затруднено и получаетс неоднородный конечный продукт.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени йодноватой кислоты путем окислени кристаллического иода пер гидролью в присутствии азотной кис0 лоты при нагревании до температуры 70С в течение 20 ч. Измельченный кристсшлический иод и раствор азотной кислоты берут в соотношении HNO,, 1:1,4 масс.ч., а соотно5 шение . берут равным 1:4,5 масс.ч. Полученный раствор упаривают досуха, остаток раствор ют в воде, добавл ют равный объем азотной кислоты (соотношение HNOj,
0 1:1,4 масс.ч.), упаривают до 1/3 первоначального объема и получают кристаллы йодноватой кислоты. Выход конечного продукта, в пересчете на HtIO-),,составл ет 60 масс.% Г27 .
5
Недостатками этого способа вл ютс низкий выход продукта и дли .тельность процесса окислени .
Целью изобретени вл етс повы1иение выхода продукта до 74-92 масс.%
Claims (2)
- 0 {и сокращение времени окислени до 6,5-4 ч. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получе ни йодноватой кислоты, заключающем с в окислении кристаллического иода пергидролью в присутствии азот кислоты при нагревании с последукици . упариванием и кристаллизацией продукта , окисление ведут при соотноше нии кристаллического иода к азотной кислоте, равном 1:1,7-2,6 и при соо ношении кристаллического иода к пер гидроли, равном 1:5,0-8,3. Отличительными признаками способ вл ютс соотнс иение кристаллического иода к азотной кислоте и соотношение кристаллического иода к пергидроли. Сущность способа заключаетс в следующем. К водному раствору азотной кисло ты добавл ют тонко измельченный кри таллический иод в соот ношении З,: HNO 1:1,7-2,6 масс.ч., смесь нагреваю до температуры 50°С и приливают в т чение 4-6,5 ч пергидроль в соотно-шении 0-. 1: 5 , 0-8, 3масс.ч. , поддержива температуру раствора 65-60с. Полученный отфильтрованный раств йодноватой кислоты упаривают при температуре 75-70 с доплотности 1,75-1,70 г/см и провод т кристаллизацию с охлаждением до температур 22-18с.Снижеш-е соотношени 3.: HNO-j с 1:1,7 до 1:1,6 приводит к снижению выхода продукта с 74 до 61%, а увел чение соотношени больше 1:2,6 нецелесообразно , так как не приводит к дальнейшему повышению выхода продукта . Снижение соотношени с 1:5,0 до 1:4,8 приводит к резкотиу увеличению времени процесса с 6,5 до 19 ч, а увеличение этого соотношени больше 1:8,3 не приводит к дальнейшему сокращению времени процесса . Пример 1, В сосуд с гидрав лическим затвором с обратным холодильником помещают 20 г тонко измел ченного йода, 34 мл концентрированной , азотной кислоты с плотностью 1,42 г/см {соотношение О а;: НМО 1;:2,6 масс.ч.) и 70 мп воды. Соде жи/фе сосуда нагревают до t 50с и из делительной воронки приливают в течение 4ч, 140 мл пергидрол с плотностью 1,1122 г/см(соотношен 3l : .1:7,8 масс.ч.) со скоростью мл/ч. Пергидроль добавл ют таким образом, чтобы температу ра не поднималась выше 60 С. Количество растворившегос иода - 18,4 В этом примере процент превращени йода в йодноватую кислоту равен 92 масс.%. Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 230 мл отфильтровывают , к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол и упаривают при температуре 70°С (до 1/10 первоначального объема) до по влени кристаллической пленки на поверхности раствора (плотность 1,75 г/см ) затем охлаждают при механическом перемешивании до конечной температуры 18С, отдел кристаллы от маточного раствора. Вес кристаллов йодноватой кислоты - 23,5 г. Выход 92 масс.%. Пример 2. В сосуд с гидравлическим затвором с обратным холодильником помещают 20 г тонко измельченного иода, 24 мл концентрированной азотной кислоты (плотность 1,42 г/см) при соотношении 2: HNO 1:1,7масс.ч и 70 мл воды. Содержимое сосуда нагревают до 50 С и из делительной воронки приливают в течение 6,5 ч 90 мл пергидрол с плотност ыЬ 1,1122 г/см (соотношение N.3,02 1:5,0) со скоростью 14 мл/ч. Пергидроль добавл ют таким образом, чтобы температура не поднималась выше 65с. Количество растворившегос иода - 18,0 г. В этом примере процент превращени иода в йодноватую кислоту равен 90 масс.%. Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 185 мл отфильтровывают , к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол и упаривают при температу- ре ( до 1/8 первоначального объема) до по влени .пленки на поверхности раствора (плотность 1,72 г/см) затем охлаждают при механическом перемещении до конечной температуры , отдел кристаллы от маточногб раствора. Вескристаллов йодноватой кислоты - 18,5 г. Выход 74 масс.%. Пример З.В сосуд с гидравлическим затвором с обратным холодильником прометают 20 г тонко измельчен .ного исэда, 24 мл концентрированной азотной кислрты (плотность 1,42 г/см ) при соотнс дении За.: HNO/j 1:1,7 масс.ч и 70 мл воды. Содержимое сосуда нагревают до 50°С из делительной воронки приливают в течение 4,0 ч 149 мл Пергидрол с плотностью 1,1122,г/см (соотнсидение За.: ор 1:8,.3 масс.ч) со скоростью -37 мл/ч. Пергидроль добавлдют таким образом, чтобы температура не подпималась выше , Количество, растворившегос иода 18 ,0 г. В этом примере процент превращени иода в йодноватую кислоту равен 90 масс.%. Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 235 мл отфильтровывают , к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол и упаривают при t 75°С ( до 1/10 первоначального объема) до по влени кристаллнческой пленки на поверхности раствора (плотностл 1,75 г/см), затем охлаж дают при, механическом перемешивании до конечной температуры 22°С, отдел кристаллы от маточного раствора Вес кристаллов йодноватой кислоты 18 ,5 г., Выход 74 масс.%. Пример 4. Этот пример дан с однократным использованием маточного раствора. В сосуд с гидравлическим затвоьом , с открытым холодильником помещают 18 г тонко измельченного иода, 25 мл маточного раствора после крис таллизации (см. пример 2), 17 мл концентрированной азотной кислоты плотностью 1,42 г/см и 60 мл вода. Содержимое сосуда нагревают до температуры и из делительной воро ки приливают в течение 4 ч 140 мл пергидрол со скоростью - 35 мл/ч. Пергидроль, добавл ют таким образом, чтобы температура не превышала б5с Полученный раствор йодноватой кислоты в количестве 235 мл, содер жащий 18,4 г растворенного иода, отфильтровывают, к фильтрату добавл ют 2-3 капли пергидрол и упаривают при температуре ( 1/1 первоначального объема) до по влени пленки на поверхности раствора (плотность 1,75 г/см), затем охлаж дают при механическом перемешивании до конечной температуры 18С. Выпавшие кристаллы отжимают на воронке Бюхнера от маточного раствора. Вес кристаллов йодноватой кислоты 24 ,7 г. Выход 97 масс.%. Предлагаемый способ получени йодноватой кислоты позвол ет: 1) Выход конечного продукта увеличить с 60 до 92-74 масс.% при увеличении соотношени HNOj 1:(2,6-1,7) масс.ч. вместо соот .ветствующего соотношени 1:1,4 масс при этом азотна кислота вл етс также высаливающим агентом. 2)Врем окислени иода сократить с 20 до 4,0-6,5 ч при увеличении соотношени Л,: 1-(В,35 ,0) масс.ч. вместо соответствующего соотношени 1:4,5. 3)Число стадий получени сократить с шести до трех. 4)Выход конечного продукта увеличить до 97 масс.% при использовании маточного раствора, что позвол ет исключить образование отходов. Качество йодноватой кислоты зависит от чистоты исходных реагентов: примен иод осч-20-5, пергидроль осч 15-3, азотную кислоту осч-18-4 , получают особо чистую йодноватую кислоту, содержание примесей в которой .составл ет, масс.%: ,SO 1.10V/ Fe Си 1-10 ; Pb 1.10 ; Ni l-lff ; Co i Cr 5.10 ; Mn . Формула изобретени Способ получени йодноватой кислоты путем окислени кристаллического иода пергидролью в присутствии азотной кислоты при нагревании с последующим упариванием и кристаллизацией продукта, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода продукта и сокращени времени окислени , окисление ведут присоотношении кристаллического иода к азотной кислоте, равном 1:1,72 ,6 и при соотношении кристаллического иода к пергидроли, равном 1:5,0-8,3. Источники инфОЕ 4ации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США W 3378337,кл.23-85, 16.04.68.
- 2.Руководство по препаративной неорганической химии. Под. ред. Г.Брауэра. М., Иностранна литература , 1956, с. 169-170 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792738352A SU831723A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Способ получени иодноватойКиСлОТы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792738352A SU831723A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Способ получени иодноватойКиСлОТы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU831723A1 true SU831723A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20815963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792738352A SU831723A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Способ получени иодноватойКиСлОТы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU831723A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107934917A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 西陇科学股份有限公司 | 一种高产率碘酸钾的生产方法 |
-
1979
- 1979-02-19 SU SU792738352A patent/SU831723A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107934917A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 西陇科学股份有限公司 | 一种高产率碘酸钾的生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2353782A (en) | Electrolytic preparation of sodium ferricyanide | |
US4081288A (en) | Sugar clarifying composition | |
SU831723A1 (ru) | Способ получени иодноватойКиСлОТы | |
US2535117A (en) | Process for recovery of glutamic acid and other values from steffen waste water | |
US3506432A (en) | Method of producing sodium bicarbonate and a fertilizer of ammonium and potassium compounds | |
US4127734A (en) | Preparation of butynediol using bismuth modified spheroidal malachite | |
US4110249A (en) | Preparation of bismuth modified spheroidal malachite | |
US3471253A (en) | Process for producing sodium metasilicate pentahydrate | |
US2844579A (en) | Process for thiamine monomtrate | |
EP0668845A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer hochdichten cäsium- und rubidiumsalzlösung. | |
US4565612A (en) | Process for reducing sulphate ion concentration in aqueous sodium hydroxide solutions | |
US2226576A (en) | Method of making sodium hyposulphite | |
US4337228A (en) | Process for the production of sulfates | |
US2540648A (en) | Process for recovering sodium bicarbonate and sodium borate from a complex brine | |
US3172830A (en) | Koh ore | |
US3528786A (en) | Production of sodium silicofluoride from wet process phosphoric acid | |
US3065052A (en) | Purification of strontium nitrate | |
US1589041A (en) | Method of making potassium ferricyanide | |
US5159110A (en) | Process for recovering n-methyliminodiacetic acid from sodium sulfate | |
RU2747639C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
USRE28192E (en) | Process for producing crystalline alkah metal citrates by precipita- tion | |
US2430255A (en) | Method of making alkali metal selenides | |
US2353781A (en) | Electrolytic preparation of alkali metal ferricyanides | |
US2730429A (en) | Method of making substantially pure | |
SU452543A1 (ru) | Способ получени сульфаминокислого никел |