RU1770043C - Equipment for steel bottom-pour - Google Patents

Equipment for steel bottom-pour

Info

Publication number
RU1770043C
RU1770043C SU904806186A SU4806186A RU1770043C RU 1770043 C RU1770043 C RU 1770043C SU 904806186 A SU904806186 A SU 904806186A SU 4806186 A SU4806186 A SU 4806186A RU 1770043 C RU1770043 C RU 1770043C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diameter
siphon
outlet
wiring
channel
Prior art date
Application number
SU904806186A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Ипполитович Баптизманский
Александр Иванович Багрий
Сергей Сергеевич Бродский
Евгений Ильич Исаев
Юрий Игоревич Леусов
Владимир Иванович Лактионов
Валерий Александрович Садовский
Александр Алексеевич Ситало
Александр Павлович Чуванов
Леонид Алексеевич Шпак
Яков Павлович Янкелевич
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU904806186A priority Critical patent/RU1770043C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1770043C publication Critical patent/RU1770043C/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : устройство дл  разливки стали содержит центровую, распределитель жидкой стали и сифонные проводки , в каналах которых имеютс  выходные отверсти , в последнем со стороны канала выполнено сужение диаметром 0,6-0,7 и прот женностью 0,2-0,4 диаметра канала сифонной проводки. 1 табл.. 2 ил.The inventive device for casting steel contains a center, a distributor of liquid steel and siphon wiring, in the channels of which there are outlet openings, in the latter, a narrowing of 0.6-0.7 diameter and a length of 0.2-0.4 diameter is made on the channel side siphon wiring channel. 1 tab .. 2 ill.

Description

Устройство относитс  к черной металлургии , в частности к разливке стали сифонным способом.The device relates to ferrous metallurgy, in particular to steel siphon casting.

Цель изобретени  - облегчение отделени  слитка от литниковой системы и улучшение качества его донной части.The purpose of the invention is to facilitate the separation of the ingot from the gating system and to improve the quality of its bottom.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в выходном отверстии сифонной проводки со стороны канала выполнено сужение диаметром 0,6-0,7 и прот женностью 0,2-0,4 диаметра канала сифонной проводки. Ступенчата  конфигураци  выходного отверсти  обеспечивает образование на закристаллизовавшемс  литнике участка меньшего диаметра. Место перехода большего диаметра в меньший  вл етс  концентратором напр жений и по этому месту происходит отрыв слитка от литниковой системы при сн тии его с поддона. Экспериментально установлено, что снижение диаметра сужени  выходного отверсти  до диаметра меньшего, чем 0,6 диаметра канала сифонной проводки сопровождаетс  резким повышением сопротивлени  на пути движени  стали и падением скорости разливки . Увеличение же диаметра суженнойThis goal is achieved by the fact that in the outlet opening of the siphon wiring from the channel side, a narrowing with a diameter of 0.6-0.7 and a length of 0.2-0.4 of the diameter of the channel of the siphon wiring is made. A stepped outlet configuration allows a smaller diameter to form on the crystallized gate. The transition point of the larger diameter to the smaller one is a stress concentrator and in this place the ingot breaks from the gate system when it is removed from the pallet. It has been experimentally established that a decrease in the diameter of the narrowing of the outlet to a diameter smaller than 0.6 of the diameter of the siphon wiring channel is accompanied by a sharp increase in the resistance along the path of steel movement and a decrease in the casting speed. The increase in the diameter of the narrowed

части выходного отверсти  более 0.7 диаметра канала сифонной проводки оказалась неэффективным, так как при этом вследствие большего диаметра шейки резко возрастала трудоемкость отделени  слитка от литниковой системы. При длине суженного участка выходного отверсти  меньше 0,2 диаметра канала сифонной проводки не всегда обеспечиваетс  достаточна  механическа  прочность огнеупора, а увеличение длины суженного участка выходного отверсти  свыше 0,4 диаметра канала значительно увеличивает потери напора на трение и сопровождаетс  падением скорости разливки.parts of the outlet over 0.7 of the diameter of the siphon conduit channel turned out to be ineffective, since the complexity of separating the ingot from the gate system sharply increased due to the larger diameter of the neck. When the length of the narrowed section of the outlet is less than 0.2 of the diameter of the siphon conduit, the mechanical strength of the refractory is not always ensured, and an increase in the length of the narrowed section of the outlet above 0.4 of the diameter of the channel significantly increases the friction head loss and is accompanied by a drop in the casting speed.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - выходное отверстие предлагаемой конфигурации.Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 - the outlet of the proposed configuration.

Устройство содержит центровую 1 с установленным под ней распределителем 2 жидкой стали, имеющим отверсти  3 и сифонные проводки, снабженные каналами 4 с выходными отверсти ми 5 ступенчатой конфигурации, уложенные в поддоне б, на котором установлена изложница 7.The device comprises a center 1 with a liquid steel distributor 2 installed under it, having openings 3 and siphon wiring, equipped with channels 4 with output openings 5 of a step configuration, laid in a pallet b on which the mold 7 is mounted.

V V

ЈЈ

VJ VIVj vi

ОABOUT

22

СлSL

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Сталь из ковша разливаетс  в центровую 1 и через отверсти  3 распределител  2 по каналам сифонных проводок поступает в выходные отверсти  5 и затем в 7, установленную на поддоне 6. Данные о средней длительности посадки слитков в нагревательные колодцы и средней доле слитков с неотделившимис  литниками при граничных значени х параметров, выше и ниже них приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого устройства позвол ет сократить среднюю длительность посадки в колодцы плавки (30 слитков) на 7-8 мин (22-25%) и уменьшить долю слитков сSteel from the ladle is poured into the center 1 and through the holes 3 of the distributor 2 through the channels of siphon wires it enters the outlet holes 5 and then to the 7 installed on the pallet 6. Data on the average duration of ingots to be inserted into heating wells and the average proportion of ingots with unseparated gates at the boundary values of the parameters above and below are given in the table. From the data given in the table it can be seen that the use of the proposed device can reduce the average duration of planting in the smelting wells (30 ingots) by 7-8 minutes (22-25%) and reduce the proportion of ingots with

неотделившимис  литниками на 49-55% (абс).49–55% (abs) separated by sprues.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  сифонной разливки стали , содержащее сквозные изложницы и центровую , установленные на поддоне, имеющее размещенный под центровкой распределитель, сифонные проводки с каналами и с выходными отверсти ми, о т л ичающеес  тем, что, с целью облегчени  отделени  слитка от сифонной проводки и улучшени  качества донной части слитка, каждое выходное отверстие выполнено в продольном сечении ступенчатой конфигурации,SUMMARY OF THE INVENTION A steel siphon casting apparatus comprising through molds and a center mounted on a pallet, having a distributor located under the center, siphon wiring with channels and outlet openings, which, in order to facilitate the separation of the ingot from the siphon wiring and improving the quality of the bottom of the ingot, each outlet is made in a longitudinal section of a stepped configuration, причем нижн   ступень имеет меньший диаметр , равный 0,6-0,7 диаметра канала сифонной проводки, а высота нижней ступени равна 0,2-0,4 величины последнего.moreover, the lower stage has a smaller diameter equal to 0.6-0.7 of the diameter of the channel of the siphon wiring, and the height of the lower stage is 0.2-0.4 magnitude of the latter. т//////тt ////// t Фиг. 2FIG. 2 вЛ-„аVL- „a ,fdfd
SU904806186A 1990-03-27 1990-03-27 Equipment for steel bottom-pour RU1770043C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904806186A RU1770043C (en) 1990-03-27 1990-03-27 Equipment for steel bottom-pour

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904806186A RU1770043C (en) 1990-03-27 1990-03-27 Equipment for steel bottom-pour

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1770043C true RU1770043C (en) 1992-10-23

Family

ID=21503915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904806186A RU1770043C (en) 1990-03-27 1990-03-27 Equipment for steel bottom-pour

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1770043C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1049174, В 22 D 7/12, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE27419T1 (en) CASTING DEVICE FOR CASTING METAL METAL AND METAL CASTING METHOD.
US5879721A (en) Movable pouring basin
JPS5941820B2 (en) casting equipment
RU1770043C (en) Equipment for steel bottom-pour
US3295171A (en) Frangible ceramic test mold
US4134757A (en) Method of treating molten metal
GB1391845A (en) Process and apparatus for continuous casting
US4616808A (en) Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space
US4436142A (en) Method and apparatus for making ductile iron castings
US2087824A (en) Metal teeming apparatus
EP0356659A3 (en) Countergravity casting apparatus and process for casting thinwalled parts
SU1316744A1 (en) Throttle gating system
TW201029771A (en) Tundish impact pad
JPH0315239Y2 (en)
JPS6134899B2 (en)
SU757246A1 (en) Apparatus for bottom pouring
US4723763A (en) Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal
US2311680A (en) Mold for casting thin-walled receptacles
JP2001179395A (en) Die for casting
SU1379073A1 (en) Apparatus for working molten cast iron
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
SU667323A1 (en) Vessel for sypplying metal to open-end mould
SU1369862A1 (en) Mould for suspension casting
RU2189292C1 (en) Intermediate ladle for steel continuous casting plant
JPS56158253A (en) Inoculation method for cast iron in automatic pouring device