RU1770043C - Equipment for steel bottom-pour - Google Patents
Equipment for steel bottom-pourInfo
- Publication number
- RU1770043C RU1770043C SU904806186A SU4806186A RU1770043C RU 1770043 C RU1770043 C RU 1770043C SU 904806186 A SU904806186 A SU 904806186A SU 4806186 A SU4806186 A SU 4806186A RU 1770043 C RU1770043 C RU 1770043C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- siphon
- outlet
- wiring
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство дл разливки стали содержит центровую, распределитель жидкой стали и сифонные проводки , в каналах которых имеютс выходные отверсти , в последнем со стороны канала выполнено сужение диаметром 0,6-0,7 и прот женностью 0,2-0,4 диаметра канала сифонной проводки. 1 табл.. 2 ил.The inventive device for casting steel contains a center, a distributor of liquid steel and siphon wiring, in the channels of which there are outlet openings, in the latter, a narrowing of 0.6-0.7 diameter and a length of 0.2-0.4 diameter is made on the channel side siphon wiring channel. 1 tab .. 2 ill.
Description
Устройство относитс к черной металлургии , в частности к разливке стали сифонным способом.The device relates to ferrous metallurgy, in particular to steel siphon casting.
Цель изобретени - облегчение отделени слитка от литниковой системы и улучшение качества его донной части.The purpose of the invention is to facilitate the separation of the ingot from the gating system and to improve the quality of its bottom.
Указанна цель достигаетс тем, что в выходном отверстии сифонной проводки со стороны канала выполнено сужение диаметром 0,6-0,7 и прот женностью 0,2-0,4 диаметра канала сифонной проводки. Ступенчата конфигураци выходного отверсти обеспечивает образование на закристаллизовавшемс литнике участка меньшего диаметра. Место перехода большего диаметра в меньший вл етс концентратором напр жений и по этому месту происходит отрыв слитка от литниковой системы при сн тии его с поддона. Экспериментально установлено, что снижение диаметра сужени выходного отверсти до диаметра меньшего, чем 0,6 диаметра канала сифонной проводки сопровождаетс резким повышением сопротивлени на пути движени стали и падением скорости разливки . Увеличение же диаметра суженнойThis goal is achieved by the fact that in the outlet opening of the siphon wiring from the channel side, a narrowing with a diameter of 0.6-0.7 and a length of 0.2-0.4 of the diameter of the channel of the siphon wiring is made. A stepped outlet configuration allows a smaller diameter to form on the crystallized gate. The transition point of the larger diameter to the smaller one is a stress concentrator and in this place the ingot breaks from the gate system when it is removed from the pallet. It has been experimentally established that a decrease in the diameter of the narrowing of the outlet to a diameter smaller than 0.6 of the diameter of the siphon wiring channel is accompanied by a sharp increase in the resistance along the path of steel movement and a decrease in the casting speed. The increase in the diameter of the narrowed
части выходного отверсти более 0.7 диаметра канала сифонной проводки оказалась неэффективным, так как при этом вследствие большего диаметра шейки резко возрастала трудоемкость отделени слитка от литниковой системы. При длине суженного участка выходного отверсти меньше 0,2 диаметра канала сифонной проводки не всегда обеспечиваетс достаточна механическа прочность огнеупора, а увеличение длины суженного участка выходного отверсти свыше 0,4 диаметра канала значительно увеличивает потери напора на трение и сопровождаетс падением скорости разливки.parts of the outlet over 0.7 of the diameter of the siphon conduit channel turned out to be ineffective, since the complexity of separating the ingot from the gate system sharply increased due to the larger diameter of the neck. When the length of the narrowed section of the outlet is less than 0.2 of the diameter of the siphon conduit, the mechanical strength of the refractory is not always ensured, and an increase in the length of the narrowed section of the outlet above 0.4 of the diameter of the channel significantly increases the friction head loss and is accompanied by a drop in the casting speed.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг.2 - выходное отверстие предлагаемой конфигурации.Figure 1 shows the proposed device, a General view; figure 2 - the outlet of the proposed configuration.
Устройство содержит центровую 1 с установленным под ней распределителем 2 жидкой стали, имеющим отверсти 3 и сифонные проводки, снабженные каналами 4 с выходными отверсти ми 5 ступенчатой конфигурации, уложенные в поддоне б, на котором установлена изложница 7.The device comprises a center 1 with a liquid steel distributor 2 installed under it, having openings 3 and siphon wiring, equipped with channels 4 with output openings 5 of a step configuration, laid in a pallet b on which the mold 7 is mounted.
V V
ЈЈ
VJ VIVj vi
ОABOUT
22
СлSL
Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.
Сталь из ковша разливаетс в центровую 1 и через отверсти 3 распределител 2 по каналам сифонных проводок поступает в выходные отверсти 5 и затем в 7, установленную на поддоне 6. Данные о средней длительности посадки слитков в нагревательные колодцы и средней доле слитков с неотделившимис литниками при граничных значени х параметров, выше и ниже них приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных видно, что использование предлагаемого устройства позвол ет сократить среднюю длительность посадки в колодцы плавки (30 слитков) на 7-8 мин (22-25%) и уменьшить долю слитков сSteel from the ladle is poured into the center 1 and through the holes 3 of the distributor 2 through the channels of siphon wires it enters the outlet holes 5 and then to the 7 installed on the pallet 6. Data on the average duration of ingots to be inserted into heating wells and the average proportion of ingots with unseparated gates at the boundary values of the parameters above and below are given in the table. From the data given in the table it can be seen that the use of the proposed device can reduce the average duration of planting in the smelting wells (30 ingots) by 7-8 minutes (22-25%) and reduce the proportion of ingots with
неотделившимис литниками на 49-55% (абс).49–55% (abs) separated by sprues.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806186A RU1770043C (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Equipment for steel bottom-pour |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904806186A RU1770043C (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Equipment for steel bottom-pour |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1770043C true RU1770043C (en) | 1992-10-23 |
Family
ID=21503915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904806186A RU1770043C (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Equipment for steel bottom-pour |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1770043C (en) |
-
1990
- 1990-03-27 RU SU904806186A patent/RU1770043C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1049174, В 22 D 7/12, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE27419T1 (en) | CASTING DEVICE FOR CASTING METAL METAL AND METAL CASTING METHOD. | |
US5879721A (en) | Movable pouring basin | |
JPS5941820B2 (en) | casting equipment | |
RU1770043C (en) | Equipment for steel bottom-pour | |
US3295171A (en) | Frangible ceramic test mold | |
US4134757A (en) | Method of treating molten metal | |
GB1391845A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
US4616808A (en) | Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
US4436142A (en) | Method and apparatus for making ductile iron castings | |
US2087824A (en) | Metal teeming apparatus | |
EP0356659A3 (en) | Countergravity casting apparatus and process for casting thinwalled parts | |
SU1316744A1 (en) | Throttle gating system | |
TW201029771A (en) | Tundish impact pad | |
JPH0315239Y2 (en) | ||
JPS6134899B2 (en) | ||
SU757246A1 (en) | Apparatus for bottom pouring | |
US4723763A (en) | Device for continuous injection under low pressure of a powdered additive into a stream of molten metal | |
US2311680A (en) | Mold for casting thin-walled receptacles | |
JP2001179395A (en) | Die for casting | |
SU1379073A1 (en) | Apparatus for working molten cast iron | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
SU667323A1 (en) | Vessel for sypplying metal to open-end mould | |
SU1369862A1 (en) | Mould for suspension casting | |
RU2189292C1 (en) | Intermediate ladle for steel continuous casting plant | |
JPS56158253A (en) | Inoculation method for cast iron in automatic pouring device |