RU1768317C - Method for automated control of cyclone-vortex apparatus - Google Patents
Method for automated control of cyclone-vortex apparatusInfo
- Publication number
- RU1768317C RU1768317C SU904804817A SU4804817A RU1768317C RU 1768317 C RU1768317 C RU 1768317C SU 904804817 A SU904804817 A SU 904804817A SU 4804817 A SU4804817 A SU 4804817A RU 1768317 C RU1768317 C RU 1768317C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- burner
- cyclone
- fuel
- consumption
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам автоматического управлени циклонно-вихревым аппаратом и может быть использовано при обесфторивании кормовых фосфатов. Применение способа позвол ет повысить точность регулировани и надежность работы циклонно-вихревым аппаратом. Способ предусматривает изменение соотношени расходов топлива и окислител на каждом из горелочных устройств аппарата и измерение значений виброакустических сигналов на каждом горелочном пространстве расхода сырь в аппарат, тепловой нагрузки на аппарат и скорости ее изменени . По измеренным значени м вычисл ют степень доплавлени каждого горелочногоустройства и в зависимости от вычисленной величины регулируют соотношение расходов топлива и окислител на каждом горелочном устройстве по нечеткому алгоритму.The invention relates to methods for automatically controlling a cyclone-vortex apparatus and can be used for defluorination of feed phosphates. The application of the method allows to increase the accuracy of regulation and the reliability of the cyclone-vortex apparatus. The method involves changing the ratio of fuel to oxidizer consumption on each of the burner devices of the apparatus and measuring the values of vibroacoustic signals on each burner space of the flow of raw materials into the apparatus, the heat load on the apparatus and its rate of change. From the measured values, the degree of re-refining of each burner is calculated and, depending on the calculated value, the ratio of fuel to oxidizer consumption on each burner is controlled using a fuzzy algorithm.
Description
СОWith
сwith
Изобретение относитс к способам автоматического управлени циклонно-вихре- выми аппаратами и может быть использовано при обесфторивании кормовых фосфатов .The invention relates to methods for automatically controlling cyclone-vortex devices and can be used for defluorination of feed phosphates.
Целью изобретени вл етс повышение точности регулировани и надежности работы аппарата.The aim of the invention is to improve the accuracy of regulation and reliability of the apparatus.
На чертеже представлена принципиальна схема системы автоматического управлени циклонно-вихревым аппаратом, реализующей данный способ.The drawing shows a schematic diagram of a system for automatically controlling a cyclone-vortex apparatus implementing this method.
Способ автоматического управлени циклонно-вихревым аппаратом осуществл етс следующим образом.A method for automatically controlling a cyclone-vortex apparatus is carried out as follows.
В циклонно-вихревой аппарат 1 подаетс исходное фосфатное сырье, а на каждое из его горелочных устройств - топливо и окислитель. На корпусе аппарата 1 р дом сInitial phosphate feed is supplied to the cyclone-vortex apparatus 1, and fuel and oxidizer are supplied to each of its burner devices. On the body of the device 1 r house with
каждым из горелочных устройств размещен датчик вибрации 2. Выходной сигнал датчика вибрации 2 поступает на спектроанали- затор 3.each of the burner devices has a vibration sensor 2. The output signal of the vibration sensor 2 is fed to a spectrum analyzer 3.
Полученный в спектроанализаторе 3 спектр вибрационной характеристики горелочного устройства поступает на вход классификатора 4, куда также поступают эталонна спектральна характеристика из блока эталонов5 и сигнал синхронизации из блока синхронизации 6. В блоке эталонов 5 хранитс набор эталонных спектров вибрации , соответствующих определенному состо нию заплавлени каждого горелочного устройства. Назначение блока синхронизации 6 состоит в том, чтобы согласовать поступающую спектральную характеристику с номером горелочного устройства и с эталоном спектра этой горелки. В классификатоXJThe spectrum of the vibration characteristics of the burner device obtained in the spectrum analyzer 3 is fed to the input of the classifier 4, which also receives the reference spectral characteristic from the block of samples 5 and a synchronization signal from the block of synchronization 6. In the block of samples 5, a set of reference vibration spectra is stored, which correspond to a certain melting state of each burner device . The purpose of the synchronization unit 6 is to coordinate the incoming spectral characteristic with the number of the burner device and with the spectrum standard of this burner. In classificator xj
О 00About 00
соwith
XIXi
ре 4 формируетс информаци в виде 16- разр дного слова о стандартном классе текущего состо ни заплавлени горелочного устройства. Выбор классов состо ний, а также эталонных спектров осуществл етс на основании экспериментальных данных. В дифференциаторе 7 вычисл етс скорость изменени текущего состо ни как разность между последующим и предыдущим состо ни ми, деленна на врем между ними. Поставленный таким образом диагноз о состо нии заплавлени горелки поступает на вход нечеткого логического регул тора 8.Information 4 is generated in the form of a 16-bit word about the standard class of the current state of fusion of the burner device. The choice of state classes as well as reference spectra is carried out on the basis of experimental data. In differentiator 7, the rate of change of the current state is calculated as the difference between the subsequent and previous states divided by the time between them. The diagnosis thus made about the state of burner flooding is fed to the input of a fuzzy logic controller 8.
Оптимальное ведение технологического процесса достигаетс лишь при соответствии аэродинамического и теплового режимов работы аппарата. Поэтому на вход регул тора 8 поступает также информаци от датчика 9 теплового потока и скорости его изменени от дифференциатора 10. Датчик 9 расположен в районе пережима циклонной камеры и вл етс индикатором тепловой нагрузки аппарата. На вход нечеткого регул тора 8 поступает также информаци от датчика расхода фосфоритного сырь 11.Таким образом, нечеткий логический регул тор 8 измен ет расход топлива на каждое горелочное устройство.Optimum process control is achieved only if the aerodynamic and thermal conditions of the apparatus are consistent. Therefore, the input of the controller 8 also receives information from the heat flow sensor 9 and its rate of change from the differentiator 10. The sensor 9 is located in the area of the cyclone chamber clamp and is an indicator of the heat load of the apparatus. The input of the fuzzy controller 8 also receives information from the flow sensor of the phosphate rock raw material 11. Thus, the fuzzy logic controller 8 changes the fuel consumption for each burner device.
Так как соотношение топливо-окислитель необходимо поддерживать при минимальном коэффициенте избытка окислител дл аппаратов такого типа 1,05), то соответственно измен етс расход окислител на каждой горелке при помощи корректирующего регул тора 12 в зависимости от класса состо ни гарнисажа, от расхода сырь , теплового состо ни аппарата. При этом учитываетс скорость изменени толщины гарнисажа в районе горелок и скорость изменени теплового потока,Since the fuel-oxidizer ratio needs to be maintained at a minimum oxidizer excess ratio of 1.05 for this type of apparatus), the oxidizer consumption on each burner is accordingly changed using the correcting regulator 12 depending on the class of the state of the skull, on the consumption of raw materials, heat device status. This takes into account the rate of change of the thickness of the skull in the region of the burners and the rate of change of the heat flux,
Пример. Статистический анализ эс- периментальных данных позвол ет выбрать в качестве базового варианта следующее значени измер емых параметров: дл циклона с диаметром Оц 1,667 м, диаметром пережима Dn 0,72 м, высотой Н 2,75 м,Example. Statistical analysis of the experimental data makes it possible to select the following values of the measured parameters as a basic variant: for a cyclone with a diameter Ots of 1.667 m, a pinch diameter of Dn 0.72 m, a height of H 2.75 m,
расходом сырь Gc 1,94 кг/с, расходом газа Gr 0,785 нм /с, тепловым потоком q 96,15 кДж/кгс, состо ние гарнисажа горелочного устройства А - отсутствие заплавлени . Опрос датчиков осуществл етс с периодом 60 с.the feed rate Gc 1.94 kg / s, the gas flow rate Gr 0.785 nm / s, the heat flux q 96.15 kJ / kgf, the skull condition of burner device A - no fusion. The sensors are interrogated with a period of 60 s.
При отклонении расхода сырь от нормы Л Gc от 0 до +2% , отклонении Л А от нормального состо ни на -6% при увеличении скорости изменени состо ни гарнисажа S Л А на +2%, отклонении теплового потока от нормы A q от 0 до -10,2% при скорости изменени теплового потока S Aq от 0 до-1 % возникает следующа ситуаци :When the flow rate deviates from the norm L Gc from 0 to + 2%, the deviation L A from the normal state by -6% with an increase in the rate of change of the state of the skull S L A by + 2%, the deviation of the heat flux from the norm A q from 0 up to -10.2% when the rate of change of the heat flux S Aq from 0 to -1%, the following situation occurs:
горелочное устройство заплавлено, однако отмечаетс тенденци к его лроплавле- нию, о чем свидетельствует изменение S А А, при этом тепловое состо ние аппарата ниже нормы, следовательно сохран етс the burner device is melted, however, there is a tendency to its fusion, as evidenced by a change in S A A, while the thermal state of the apparatus is below normal, therefore
риск возобновлени процесса настылеобра- зовани , о чем свидетельствует отсутствие роста S Aq, поэтому дл сохранени тенденции проплавлени данного горелочного устройства необходимо поддерживать высокий расход газа на данную горелку, чему соответствует увеличение расхода газа AGr на 5%.the risk of renewal of the process of dedusting, as evidenced by the absence of an increase in S Aq, therefore, in order to maintain the tendency for the burner to melt, it is necessary to maintain a high gas consumption for this burner, which corresponds to an increase in gas consumption AGr by 5%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904804817A RU1768317C (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Method for automated control of cyclone-vortex apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904804817A RU1768317C (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Method for automated control of cyclone-vortex apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768317C true RU1768317C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=21503203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904804817A RU1768317C (en) | 1990-02-13 | 1990-02-13 | Method for automated control of cyclone-vortex apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768317C (en) |
-
1990
- 1990-02-13 RU SU904804817A patent/RU1768317C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1013393, кл. В 04 С 11/00,1981. Авторское свидетельство СССР № 1340819, кл. В 04 С 11/00,1986. Авторское свидетельство СССР №1720729, кл. В 04 С 11/00, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6454562B1 (en) | Oxy-boost control in furnaces | |
RU1768317C (en) | Method for automated control of cyclone-vortex apparatus | |
EP0675325B1 (en) | Process for controlling combustion of burners in furnace and an apparatus therefor | |
CN2294437Y (en) | Automatic control device for rotary-drum kiln thermodynamic process | |
SU802698A1 (en) | Apparatus for automatic level control in utilizing-boiler drum | |
SU1276880A1 (en) | Automatic control system for process of burning | |
SU1278036A1 (en) | Automatic control system of phosphorite melting in apparatus of cyclone type | |
SU1219538A1 (en) | Method of controlling process of producing glassware and device for effecting same | |
SU691662A1 (en) | Method of automatically controlling thermal conditions in a slit furnace | |
SU852803A1 (en) | Device for glass smelting process control | |
SU1481214A1 (en) | Method of controlling a glass-melting recenerative furnace | |
SU844958A1 (en) | Method of controlling sintering process in rotary furnace | |
SU969325A2 (en) | Method for automatically controlling thermal processing of high-melting materials | |
SU1272077A1 (en) | Method for controlling manufacturing process in fluidized bed apparaus | |
SU1577081A2 (en) | Device for controlling thermal conditions of methodic induction unit | |
SU1002777A2 (en) | Method of automatic control of heat treatment process in counter-directional jets | |
SU1521720A1 (en) | Method of controlling temperature conditions of welding-on quartz glass blocks | |
SU481757A1 (en) | Device for controlling the thermal regime of mineral wool furnaces | |
SU870462A1 (en) | System for pressure control in continuous furnace | |
SU546379A1 (en) | Method for automatic control of thermal processing of refractory materials | |
RU1791446C (en) | Method of automatic control of tube furnace in coke complex | |
SU1738762A1 (en) | Method of control of heating conditions of regenerative glass-making furnace | |
SU1509343A1 (en) | System for automatic control of cooling clinker in the grate cooler | |
SU986874A1 (en) | Method for controlling thermal conditions of cupola furnace in the mineral wool production | |
SU1686265A1 (en) | Automatic method of firing into the kiln process control |