RU1741401C

RU1741401C - Композиция для пенопласта

Info

Publication number: RU1741401C
Authority: RU
Inventors: М.А. Ксенофонтов; Л.Е. Островская; А.С. Хатенко; А.Н. Лапшин; Г.Г. Дзивицкая; О.О. Гавриленко; В.А. Глазунов; Е.В. Жукевич-Стоша
Original assignee: Ксенофонтов Михаил Александрович
Priority date: 1990-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1995-01-27

Abstract

Изобретение относится к производству пенопластов заливочного типа, предназначенных для использования в качестве теплоизоляционных изделий в строительстве и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет уменьшить потери массы при воздействии пламенем и снизить температуру выделяющихся газов за счет использования состава, содержащего, мас.%: суммарные сланцевые фенолы 34,0 - 38,0; поверхностно-активное вещество на основе алкилсульфатов или алкилсульфонатов 3,0 - 4,0; карбонат кальция 0,6 - 1,0; бензолсульфокислота 8,4 - 10,0; окись бора 7,0 - 9,0; окись алюминия 4,0 - 5,0; дициандиамид 1,0 - 3,0; формалин - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относится к производству пенопластов заливочного типа, предназначенных для использования в качестве теплоизоляционных изделий в строительстве и других отраслях промышленности.

Известны композиции, состоящие из резольной фенолальдегидной смолы, поверхностно-активного вещества, газообразователя, кислотного катализатора и антипиренов, в качестве которых используют неорганические соединения, например фтористокислый аммоний.

Ближайшей по технической сущности к предлагаемому изобретению является композиция для получения пенопласта, состоящая из суммарных сланцевых фенолов, формалина, неионогенного поверхностно-активного вещества, газообразователя, кислотного катализатора с добавлением антипиренов - смеси солей аммония: диаммонийфосфата и сульфата аммония.

Недостатком такой композиции является то, что получаемый из нее пенопласт характеризуется большими потерями массы (25%) при испытании его методом керамической трубы. При этом время самостоятельного горения может достигать 60 с, а температура выделяющихся при горении газов составляет 450-550^оС. Кроме того, такой пенопласт имеет большое кислотное число (85-100 мг КОН/г) и склонен к растрескиванию.

Целью изобретения является уменьшение потерь массы пенопласта при воздействии пламенем и снижение температуры выделяющихся газов.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, включающая суммарные сланцевые фенолы (ССФ), формалин, карбонат кальция, поверхностно-активное вещество анионного типа, кислотный катализатор, содержит смесь окиси бора, окиси алюминия и дициандиамида при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суммарные сланцевые фенолы 38,0-34,0 Окись бора 7,0-9,0 Окись алюминия 4,0-5,0
Поверхностно-активное вещество 3,0-4,0 Бензолсульфокислота 8,4-10,0 Карбонат кальция 0,6-1,0 Дициандиамид 1,0-3,0
Формалин (37%-ный
водный раствор формаль- дегида) Остальное
Изобретение реализуется следующим образом. Готовят две промежуточные композиции 1-ю смешением ССФ, окиси бора, окиси алюминия, диталана, карбоната кальция; 2-ю - растворением в 37%-ном водном растворе формальдегида, дициандиамида и бензолсульфокислоты. Приготовленные композиции сливают, перемешивают в течение 7-20 с и выливают в формующее устройство.

Изобретение иллюстрируется примерами 10-12, приведенными в табл. 1. В примерах 13-14 приведен состав композиции за пределами изобретения, в примерах 1-3 - состав композиции с добавлением одного из трех используемых антипиренов (окиси бора, окиси алюминия, дициандиамида), а в примерах 4-9 - сочетание двух антипиреновых добавок из трех указанных.

В табл. 2 приведены свойства пенопласта, полученного из композиций по примерам 1-14. Как видно из приведенных примеров, более низкие концентрации добавок (пример 13) хотя и позволяют снизить коэффициент горючести пенопласта, однако потери массы остаются большими, в то время как дальнейшее увеличение концентрации антипиренов в композиции (пример 14) не приводит к снижению потерь массы и температуры выходящих газов, но при этом ухудшаются прочностные характеристики пенопласта. Введение же одного или двух антипиренов в композицию (примеры 1-9) не дает положительный эффект.

Таким образом, введение окиси бора 7-9%, окиси алюминия 4-5% и дициандиамида 1-3% в композицию позволяет получить трудногорючий пенопласт с более низкими по сравнению с прототипом потерями массы и температурой входящих газов и, кроме того, сохранить высокие прочностные показатели и снизить значительно кислотное число.

Claims

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая суммарные сланцевые фенолы, формалин, поверхностно-активное вешество на основе алкилсульфатов или алкилсульфонатов, газообразователь и кислотный отвердитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери массы при воздействии пламенем и снижения температуры выделяющихся газов, она дополнительно содержит окись бора, окись алюминия и дициандиамид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Суммарные сланцевые фенолы - 34,0-38,0
Поверхностно-активное вещество - 3,0-4,0
Карбонат кальция - 0,6-1,0
Бензолсульфокислота - 8,4-10,0
Окись бора - 7,0-9,0
Окись алюминия - 4,0-5,0
Дициандиамид - 1,0-3,0
Формалин - Остальное