RU170637U1

RU170637U1 - Устройство для разделения на фракции по крупности сыпучих материалов

Info

Publication number: RU170637U1
Application number: RU2017100405U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Павлович Тюкин; Александр Павлович Тюкин
Original assignee: Дмитрий Павлович Тюкин
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-01-11
Publication date: 2017-05-03

Abstract

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для разделения частиц сыпучих материалов по крупности и может быть использована в металлургической, обогатительной, строительной и других смежных отраслях промышленности при работе в условиях экстремально высоких или низких температур, экстремального давления, агрессивной газовой среды или радиоактивности, когда доступ человека к оборудованию невозможен. Устройство представляет из себя бесконечную транспортерную ленту, имеющую поперечные перемычки с установленными на них шарами, позволяющими проваливаться в зазор между шарами частицам более мелкой фракции, а более крупным частицам оставаться на поверхности, при этом очистка от застрявших между шарами частиц происходит при сбросе шаров и непровалившейся фракции в желоб с последующим отделением шаров от сыпучей смеси и подачей шаров к началу транспортерной ленты для загрузки на очередной ряд.

Description

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для разделения частиц сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в металлургической, обогатительной, строительной и других смежных отраслях промышленности.

Из существующего уровня техники известна конструкция виброгрохота с различными типами решет и сит. Это стандартные проволочные, арфообразные сита, щелевые сита и т.п. (Вайсберг Л.А., Рубисов Д.Г.: Вибрационное грохочение сыпучих материалов. Механобр,1994. - 47 с., Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. СПб.: ВСЕГЕИ, 2005. 252 с. ISNB 5-8198-0074-5). Все эти типы имеют один недостаток - необходимость периодической очистки от застрявших частиц. Это или достаточно сложные и не на 100% эффективные технические решения или необходимость регулярного вмешательства в процесс очистки человека. Известны конструкции грохотов с ударными очистительными элементами различной формы такими, как, например, шары (Л.А. Вайсберг и др. «Просеивающие поверхности грохотов», ВСЕГЕИ, СПб., 2005, с. 114 и 116, рис. 2.81а и 2.82), диски и т.п. Принцип действия один - удар по ситу или решету, что приводит к износу и частой замене сит и решет. Кроме того, эффективность очистки ударными методами не является 100%. Известны конструкции щеточных очистителей сит, например, авт.св. СССР № 1787579, В07В 1/52, 15.01.1993 г., но применение щеток для очистки сит от застрявших минеральных частиц с острыми гранями неприемлемо ввиду быстрого износа и разрушения щеток.

Известен ленточный сортировщик SU 1321484 A1 , B07B 1/10, 07.07.87, включающий приводное и натяжное приспособление, огибающее их замкнутое грузонесущее полотно с отверстиями, шарнирно закрепленными Г-образными элементами, установленными с возможностью перекрытия отверстий.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является общеизвестная конструкция валкового грохота, который состоит из нескольких параллельных валков, установленных на наклонной раме и вращаемых в направлении движения материала. На валки насажены или отлиты заодно с ними диски. Валки с дисками образуют просеивающую поверхность с отверстиями, форма и размеры которых определяются расстояниями между валками и формой дисков. Рама грохота устанавливается под углом 5-15°. Скорость вращения валков одинакова. Эксцентричность дисков и их разное положение на валу способствуют разрыхлению материала и его продвижению по грохоту.

Недостатками валковых грохотов является большая масса, сложность конструкции, большой расход электроэнергии, сложность технического обслуживания. «Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий ч. 2» Под ред. д.т.н., проф. Островского Г.М. | - СПб. НПО «Профессионал», 2006 г ISBN 5-91259-003-8. Просеивающая поверхность валкового грохота является максимально схожей с заявляемой конструкцией.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание устройства для разделения сыпучих продуктов при работе в условия экстремально высоких или низких температур, экстремального давления, агрессивной газовой среды или радиоактивности, а также комплекса указанных факторов, когда доступ человека к оборудованию невозможен.

Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство включает в себя бесконечную транспортерную ленту, комплект калиброванных (одинаковых) по размеру шаров , двигатель привода, вибратор, механизм регулировки угла наклона, несущую раму, отличающееся тем, что устройство для разделения сыпучих частиц по фракциям крупности выполнено в виде многозвенной бесконечной транспортерной ленты, имеющей поперечные перемычки с установленными на них шарами, позволяющими проваливаться в зазор между шарами частицам более мелкой фракции, а более крупным частицам оставаться на поверхности, при этом очистка от застрявших между шарами частиц происходит при сбросе шаров и непровалившейся фракции в желоб для отделения шаров от сыпучей массы с последующей подачей шаров к началу транспортерной ленты и загрузке на очередной поднимающийся ряд.

Бесконечная транспортерная лента сита может быть установлена как горизонтально, так и под углом до 40° в вертикальной плоскости для обеспечения оптимального режима просеивания в зависимости от свойств исходной смеси.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является исключение из конструкции устройств и приспособлений очистки сита от застрявших частиц, повышение надежности работы устройства ввиду малой чувствительности элементов сита к износу и возможность сортировки сыпучих материалов в автоматическом режиме без участия оператора-человека, сортировке дробленых минералов, имеющих частицы с острыми гранями и высоким процентом застревания в обычном сите.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:

на фиг. 1 - Устройство для разделения на фракции по крупности сыпучих материалов (фронтальный вид);

на фиг. 2 - Устройство для разделения на фракции по крупности сыпучих материалов (вид сбоку);

на фиг. 3 - Устройство для разделения на фракции по крупности сыпучих материалов (изометрическая проекция);

на фиг. 4 - Рабочий зазор. Примыкание соседних шаров;

на фиг. 5 - Рабочая поверхность сита.

Лента сита представляет собой сборку из двух металлических цепей (1) с поперечными шпильками (2) и со свободно лежащими на них металлическими шарами (3). Шары размещены рядами. Зазор между тремя соседними шарами является действующим элементом сита, позволяющим частицам с меньшим размером проваливаться сквозь ленту сита и уходить из процесса в приемный бункер (4). Частицы большего размера не проходят в зазор между шарами, застрявшие в зазорах частицы тоже остаются на поверхности ленты и вместе с шарами сбрасываются в конце рабочего участка в разделительный желоб (5). Цепи (1) надеты на две пары звездочек: ведомая пара (6) на общей оси - нижняя и ведущая пара (7) на общей оси - верхняя. Непрерывная лента сита движется за счет привода от электродвигателя (8).

Для предотвращения провисания ленты под верхним рабочим участком ленты возможна установка продольных направляющих. Наклон устройства в вертикальной плоскости до 40° достигается подъемом-опусканием рамы (9) регулировочными винтами (10). Угол подъема рабочей поверхности выбирается исходя из состава разделяемой смеси и режима вибрации, а также скорости движения ленты. Вибратор (11) установлен на раме устройства.

Работает устройство следующим образом: исходный сыпучий материал подается сверху. В зазоры между шарами проваливаются частицы размером меньше, чем размер зазора и выводятся из процесса в бункер (4), а все непрошедшие частицы перемещаются вместе с транспортерной лентой. Часть частиц застревает в зазорах между шарами, снижая эффективность процесса сортировки, но постоянное перемещение транспортерной ленты выводит засоренные зазоры на звездочки и на повороте происходит сброс очередного ряда шаров вместе с непрошедшей фракцией в разделительный желоб (5). Желоб собран из прутка круглого сечения и имеет ячейки размером меньше, чем диаметр шара. Сыпучий материал проваливается, а шары по желобу скатываются вниз к ведомым звездочкам и заполняют очередной поднимающийся вакантный ряд транспортерной ленты. Скорость движения ленты и общее количество шаров подбирается так, чтобы всегда сохранялась очередь из шаров на загрузку. После заполнения очередного ряда в желобе должно оставаться количество шаров на половину ряда.

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для разделения частиц сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в металлургической, обогатительной, строительной и других смежных отраслях промышленности при работе в условия экстремально высоких или низких температур, экстремального давления, агрессивной газовой среды или радиоактивности, когда доступ человека к оборудованию невозможен. Устройство относится к грохотам с ситами, имеющими раскрываемый зазор, т.е. имеющими возможность многократно увеличивать размеры активного зазора после прохождения рабочего участка.

Claims

1. Устройство для разделения на фракции по крупности сыпучих материалов, включающее в себя бесконечную транспортерную ленту, комплект калиброванных (одинаковых) по размеру шаров, двигатель привода, вибратор, механизм регулировки угла наклона, несущую раму, отличающееся тем, что устройство для разделения сыпучих частиц по фракциям крупности выполнено в виде многозвенной бесконечной транспортерной ленты, имеющей поперечные перемычки с установленными на них шарами, позволяющими проваливаться в зазор между шарами частицам более мелкой фракции, а более крупным частицам оставаться на поверхности, с возможностью очистки от застрявших между шарами частиц при сбросе шаров и непровалившейся фракции в разделительный желоб для отделения шаров от сыпучей массы с последующей подачей шаров к началу транспортерной ленты и загрузке на очередной поднимающийся ряд.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бесконечная транспортерная лента сита может быть установлена как горизонтально, так и под углом до 40° в вертикальной плоскости для обеспечения оптимального режима просеивания в зависимости от свойств исходной смеси.